Чпу станок самодельные: Обзор самодельных станков с ЧПУ

Самодельный ЧПУ станок

Лазерный гравер из старых принтеров

ЧПУ лазеры


Как сделать лазерный гравер из старых принтеров своими руками


Приветствую всех читателей моей инструкции, а также посетителей сайта. Сегодня я расскажу, как сделать лазерный гравировальный станок из мусора. Под мусором я подразумеваю старые принтеры. Такие принтеры, на которые уже и картриджей не найти. Также подойдут и копировальная техника, и МФУ. Главное требование, наличие шаговых двигателей и полированных валов внутри. Чуть позже я подробнее расскажу какая именно техника нам подойдет.

Как сделать вертикальный плоттер своими руками

Обзоры


Вертикальный плоттер — это устройство для рисования и чертежния на больших вертикальных поверхностях.Чпу станок самодельные: Обзор самодельных станков с ЧПУ


В этой статье я расскажу вам про устройство и изготовление такого плоттера, а так же вы сможете найти ссылки на комплект для самостоятельной сборки с АлиЭкспресс.

Твердотельные лазеры для ЧПУ станка

ЧПУ лазеры


Эту статью я написал потому, что устал повторять одно и то же, развеивая мифы о диодных лазерах для ЧПУ станков.


Все началось еще во времена DVD приводов, в них использовался лазер на 300 мВт и он мог отлично гравировать по дереву, прожигать тонкие листки пластика от папок и резать бумагу.


Именно эти диоды и стали устанавливать на самодельные ЧПУ станки для гравировки лазером.


Схема подключения лазерного диода в самодельном ЧПУ станке

Самодельный станок ЧПУ с углекислотным лазером (CO2)

ЧПУ лазеры


Благодаря китайским производителям, собрать ЧПУ станок на CO2 лазере не так то уж и сложно, это вполне возможно сделать самостоятельно и почти без всяких специфичных инструментов.Чпу станок самодельные: Обзор самодельных станков с ЧПУ

Простой самодельный ЧПУ станок из фанеры

Чертежи ЧПУ станков


Как сделать самодельный ЧПУ станок из фанеры




В последнее время ЧПУ-станки уже не выглядят какой-то диковиной вещью и стали более доступны для приобретения, но цены на готовые образцы еще сильно кусаются, поэтому гораздо выгоднее заняться сборкой ЧПУ фрезера своими руками. Практически все комплектующие для сборки ЧПУ станка можно приобрести на АлиЭкспресс и на ближайшем строительном рынке.

<< Первая < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая > Последняя >>
Страница 1 из 33

ЧПУ станок своими руками.

Чпу станок самодельные: Обзор самодельных станков с ЧПУ Часть 2. Выбор параметров станка

  • Статьи

  • Конструирование портальных станков с ЧПУ

СТАНОК С ЧПУ СВОИМИ РУКАМИ. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ЭТАПЫ.

Существует множество причин, по которым разработать и создать ЧПУ станок своими руками, однако успех вовсе не гарантирован, если подойти к вопросу недостаточно ответственно.

Принципы проектирования портальных станков достаточно бесхитростны, однако на самом деле, конечно же, существует множество подводных камней и не очевидных на первый взгляд нюансов, которые могут разом лишить Вас энтузиазма. Данное руководство призвано вооружить вас минимумом необходимых знаний перед тем, чтобы Вы могли сэкономить ваши время и деньги. Описываемые вещи в основном относятся к ЧПУ-роутерам хоббийного класса, однако подавляющее большинство информации справедливо и для любых других систем линейного перемещения с числовым программным управлением.Чпу станок самодельные: Обзор самодельных станков с ЧПУ Изложенные принципы позволят применить их впоследствии, скажем, при проектировании плазмореза, лазерного станка или даже покрасочного робота. Однако, здесь изложены именно принципы, и нет конкретных рецептов — придется вырабатывать их самим в конце концов, это же Ваш станок.

Этап 1. Выбор характеристик.

Перед началом постройки необходимо прежде всего определиться с тем, что же вы хотите получить в конце концов. Для начала вам стоит ознакомиться с обзором конструктивных частей портальных станков с ЧПУ и их видами, а затем попробовать определить необходимые технические характеристики вашего будущего станка. Постановка задачи — это существенный этап, и ему посвящена отдельная статья.

Этап 2. Тип компоновки.

Все настольные станки с ЧПУ, исходя из компоновки, можно условно поделить на 2 класса:

  • Станки с подвижным рабочим столом 
    Станки этого типа составляют заметное меньшинство в семействе роутеров с ЧПУ — причиной является в основном то, что рабочее поле у таких станков существенно меньше, чем у такого же размеров станка с подвижным порталом.Чпу станок самодельные: Обзор самодельных станков с ЧПУ Однако, станки с подвижным столом имеют ряд собственных преимуществ. Станки с подвижным столом обычно малоформатные — небольшой размер станка позволяет получить от преимуществ такой компоновки максимальную отдачу. 
    Первое преимущество заключается в том, что на таком станке намного проще сделать тяжелый и жесткий портал, который сможет принять на себя гораздо большую нагрузку фрезерования и тяжелый шпиндель — неподвижный портал может быть сколь угодно тяжелым, и вам не надо заботиться о том, как его потом перемещать, тогда как при подвижном портале Вам постоянно надо держать в уме вес портала, чтобы соотносить его с мощностью двигателей, нагрузочной способностью направляющих во избежание их прогиба, и как следствие — потери точности. 
    Конструкция осей Y и X при этом мало зависит от того, движется ли портал или рабочий стол. 
    Отсюда вывод — компоновка с подвижным столом подойдет тогда, когда нужен небольшой станок, с малым рабочим полем и жестким порталом.
  • Станки с подвижным порталом.Чпу станок самодельные: Обзор самодельных станков с ЧПУ  
    Станки с подвижным порталом — это подавляющее большинство всех ЧПУ роутеров. По сути станок ничем не отличается от предыдущего варианта, кроме того, что по оси X перемещается не стол, а сам портал целиком. Такая структура снимает ограничения на размер, и теоретически станок может быть любого размера. Однако, все усложняется тем, что зачастую весьма непросто спроектировать такой портал, который с одной стороны, был бы достаточно легким для перемещения с заданными ускорениями, а с другой — был бы достаточно жестким, чтобы не поддаваться под нагрузками. Однако, подвижный портал — более гибкое и универсальное решение, поэтому если Вы строите станок с полем обработки больше, чем формат А4, скорее всего Вам лучше выбрать структуру с подвижным порталом.

Этап 3. Размер рабочего поля.

Рабочее поле — пространство, заключенное между крайними положениями режущего инструмента по всем трем осям. Размер рабочего поля — крайне важно, определив его единожды, вы не сможете изменить его потом, разве что построив новый станок.Чпу станок самодельные: Обзор самодельных станков с ЧПУ

Естественно, каждый станкостроитель хочет сделать станок с рабочим полем как можно большим. Однако, ограничения не заставят себя долго ждать — и первыми напомнят о себе масса и жесткость станка. Для удержания их в нужных пределах вам потребуются средства — расходы на направляющие и передачи, словом, весь бюджет растет в геометрической прогрессии вместе с размером поля. Поэтому для начала надо определиться с максимальным размером заготовок, которые будут обрабатываться на этом станке. Затем стоит оценить примерно, какие линейные направляющие вы сможете себе позволить с изначальным бюджетом, и провести повторную проверку — смогут ли эти направляющие обеспечивать необходимую точность и жесткость(если они являются частью несущей конструкции, как валы) — возможно, по результатам второй проверки вам придется уменьшить рабочее поле станка. Проверку вы можете выполнить, смоделировав нагрузку в САПР типа Solidworks, КОМПАС, Autodesk Inventor и т.п. При составлении динамической модели для просчета обязательно надо учитывать вид и свойства материалов, которые будут обрабатываться.Чпу станок самодельные: Обзор самодельных станков с ЧПУ

Этап 4. Размер станка.

Конечно, чем станок больше, тем больше он предоставляет возможностей, однако, всегда есть сдерживающий фактор — место в мастерской. Оно, к сожалению, ограничено. Поэтому, если у вас нет запасных гектар производственных площадей, Вам стоит уделить некоторое внимание компоновке станка, чтобы его общие размеры в трех измерениях были минимальны, а размер рабочего поля при этом — максимальным. Недостижимым идеалом является случай, когда рабочее поле равно размеру станка.

Этап 5. Точность.

Мы уже упоминали их в начале, при выборе характеристик станка. Однако, их важность настолько велика, что мы повторим здесь основные моменты. Точность, наряду с повторяемостью — ключевая характеристика станка с ЧПУ. Важно различать эти два понятия — повторяемость показывает, насколько сильно ошибка размера плавает относительно среднего значения, тогда как точность показывает, насколько размер плавает относительно заданного значения. Точность и повторяемость часто упоминаются без указания, к чему они относятся — к координатам осей после позиционирования или к размерам обработанных деталей.Чпу станок самодельные: Обзор самодельных станков с ЧПУ Здесь и далее мы всегда будем иметь виду второе.

Точность станка с ЧПУ — тема настолько обширная, что невозможно о ней рассказать даже вкратце в рамках данного руководства. Скажем только, что ориентироваться стоит на точность в 0.1-0.2 мм для станка с полем около 0.5-1 кв. м: меньшие значения(0.05 мм и меньше) обычно удел станков профессиональных и получить такие значения без значительного опыта невозможно. Также, надо учитывать, что с ростом рабочего поля точность падает, и если есть необходимость увеличить рабочее поле, Вам придется смириться либо с падением точности обработки, либо с резким увеличением бюджета.

Этап 6. Из чего делать станок.

Портальный станок с ЧПУ может быть сделан из огромного спектра материалов. Несмотря на то, что промышленные станки делаются из стали и чугуна, существуют самодельные станки из оргстекла, алюминия, фанеры, полимерных материалов.

Материал станины определяется 4 факторами — материалами, которые будут обрабатываться, бюджетом, доступными материалами для постройки и доступными вам средствами обработки.Чпу станок самодельные: Обзор самодельных станков с ЧПУ

Влияние первого фактора вполне естественно — некоторые материалы, такие как камень, сталь, цветные металлы — требуют особой жесткости станины, и делать для них станок из фанеры или пластика не очень хорошая идея, и стоит рассмотреть чугун или полимергранит.

Остальные три фактора всегда связаны, и тут тоже нет сложностей: не каждому доступен шлифовальный станок для выравнивания стальной станины под направляющие, не всегда есть возможность заказать фрезерованные детали станины из Д16Т, а заливка полимергранитом может оказаться дороже, если у вас под боком литейных цех, где вам отольют чугунную станину.

На самом деле, нет каких-то универсальных рекомендаций по выбору материала, исходить надо из реальных возможностей. Немало станков из оргстекла показывают лучшую точность, чем станки из алюминия, сделанные без должного навыка и кое-как отфрезерованных деталей, потому что в процессе постройки не удалось найти нормальный фрезерный станок.

Перед началом постройки составьте список доступных материалов и средств обработки, и проверьте, достаточно ли их для выполнения всех операций при производстве деталей для станка.Чпу станок самодельные: Обзор самодельных станков с ЧПУ Не беритесь за работу, прежде чем дважды не проверите этот список — одна изготовленная «на коленке» деталь, которая должна быть изготовлена на заводском оборудовании, может свести качество вашего станка к нулю. Возможно, придется сделать сперва станок попроще, чтобы потом на нем изготовить детали для будущего, улучшенного, станка.

Этап 7. БЮДЖЕТ.

Неоднократно уже упомянутый фактор. При постройке станка для собственных нужд он зачастую же и основной. Смету расходов надо постараться составить заранее, не оставляя белых пятен ни на что — ни на материалы, ни на обработку на стороне. И всегда прибавляйте 30-60% сверху — непредвиденные расходы будут всегда.

Мини фрезерный станок с ЧПУ по металлу своими руками

Содержание

При осуществлении сверления любой рабочей поверхности, в первую очередь внимание концентрируется на точности выполняемой работы.

Любое малое производство может быть оснащено мини фрезерным станком по металлу, который снабжен ЧПУ.

Мини фрезер по металлу с ЧПУ

Такой мини фрезер по металлу с ЧПУ является незаменимым устройством для того, чтобы с его помощью проводить несерийную и конструкторскую работу.Чпу станок самодельные: Обзор самодельных станков с ЧПУ

Преимущества и особенности

Представленный мини фрезер по металлу с ЧПУ можно без особых трудностей сделать своими руками.

Эти миниатюрные настольные агрегаты могут быть наделены нужным программным обеспечением, благодаря которому будет соблюдаться высокая степень точности проводимых операций.

Среди других, не менее весомых преимуществ такого устройства, как мини фрезер по металлу со встроенным ЧПУ выделяют:

  • большую производительность;
  • простоту управления;
  • общий уровень безопасности;
  • экономию человеческих ресурсов.

Такой самодельный фрезерный мини станок, изготовленный своими руками, сможет обеспечить высокую степень точности, и при необходимости осуществлять регулярный повтор обработки.

Этот станок, оборудованный ЧПУ, предоставляет пользователю возможность для изготовления множества идентичных деталей.

Самодельный фрезерный станок

Самодельный фрезерный станок

Если самому сконструировать самодельный мини фрезер, укомплектованный ЧПУ, то в итоге можно стать обладателем настоящего мини центра по обработке изделий.Чпу станок самодельные: Обзор самодельных станков с ЧПУ

Такие настольные фрезерные мини агрегаты с ЧПУ помогают на выбранном металлическом изделии обрабатывать немалое количество поверхностей.

Представленный самодельный фрезер, оснащенный ЧПУ, имеет отличительную особенность. Она выражается в наличии особой детали, которая называется высокоскоростной шпиндель.

Кроме того настольные фрезерные агрегаты имеют уже запрограммированную калибровку. Создать самодельный станок с ЧПУ своими руками можно с предварительной ориентировкой на два проверенных способа:

  1. Купить готовый набор для сборки агрегата.
  2. Сделать самодельный фрезер своими руками.

В первом случае настольные станки связанны с определенными финансовыми затратами, а для того, чтобы создать самому самодельный фрезер нужно владеть инструментом и обладать определенными знаниями.

Читайте также: особенности и возможности фрезера с ЧПУ по дереву.

к меню ↑

Начальный этап конструирования

Все настольные агрегаты представленной разновидности имеют свою индивидуальную схему.Чпу станок самодельные: Обзор самодельных станков с ЧПУ Не исключение здесь и самодельный станок.

Первый важный этап – это выбор схемы, по которой будет работать будущий станок. Настольные агрегаты не отличаются высокой сложностью устройства, а потому за основу можно принять обычный сверлильный станок.

Процесс работы фрезерного станка с ЧПУ

Сверло при этом следует заменить на фрезу. Особое внимание в процессе сборки следует уделить механизму передвижения рабочей головки со способностью перемещаться в трех плоскостях.

В большинстве случаев маленькие станки могут использовать каретки, позаимствованные из механизма обычного принтера.

С помощью такой каретки станок будет руководить передвижением рабочей головки с ориентировкой на три плоскости.

Такое решение будет обладать значительной степенью выгоды, так как найдется уже готовое программное обеспечение для того, чтобы станок мог работать в полностью автоматическом режиме.

Такая конструкция способна обработать лист металла со средней толщиной в 3-4 мм.Чпу станок самодельные: Обзор самодельных станков с ЧПУ Для работ с более серьезной направленностью агрегат должен быть оснащен шаговыми двигателями с повышенным параметром мощности.

Изготовить их можно произведя доработку уже готовых стандартных электродвигателей такого же класса.

Это позволит избежать использования передачи винтового типа. Для того чтобы обеспечить эффективную передачу усилия, лучше всего остановиться на применении ремней зубчатого типа.

Если применять самодельные каретки для обеспечения передвижения рабочей головки, то можно обратить внимание на эти элементы, позаимствованные у больших принтеров.

Читайте также: «Как работают координатно-сверлильные станки с ЧПУ?».

к меню ↑

Основной этап изготовления фрезера по металлу

Представленный станок, исходя из своих конструктивных особенностей, очень похож по устройству и принципу работы на агрегаты промышленного класса.

Самодельная алюминиевая рама для фрезерного станка

Функцию основы в нем выполняет низко закрепленная балка с прямоугольным внутренним сечением. Она закрепляется на специальных направляющих.

Благодаря такому конструктивному решению можно создать необходимую степень жесткости всего каркаса конструкции и не прибегать к применению сварочных работ в процессе создания фрезера.

Для изготовления основы берется квадратная труба, выполненная с применением металла. Каждая сторона должна в ширину составлять 75-85 миллиметров.

Для того чтобы прикрепить ее к направляющим, следует использовать специальные прямоугольные подошвы с соотношением значения сторон 65×25 миллиметров. Такое решение позволит не применять сварочный аппарат на этом рабочем этапе и поможет с высокой степенью точности настроить агрегат.

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»5929285318″>

Кроме того, применение подошв позволит правильно произвести установку угла равного 90 градусам. Соединение основной балки с подошвой производится с применением четырех винтов с маркировкой М6.

Затягивать их нужно до самого упора для того, чтобы достигнуть необходимой степени жесткости. Кроме того нужно быть готовым к возникновению неполадок, связанных с подшипниками скольжения, хотя использовать можно любые подходящие, в том числе и китайского производства.

Винтовая передача обеспечит осуществление вертикального подъема рабочей головки. При этом ремень зубчатого типа может быть использован для того, чтобы проводить отдачу вращательного момента к ходовому винту. Такое решение позволит:

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ

  • существенно снизить центр тяжести устройства;
  • избежать биений;
  • сэкономить место.

Вертикальную ось можно изготовить из плиты, выполненной с применением алюминия. Предварительно эта деталь подвергается обработке на фрезерном станке с ориентировкой на заранее установленные и нужные для будущего станка размеры.

Если в наличии имеется муфельная печь, то ось можно отлить из куска алюминия. Сразу за осью устанавливаются два двигателя шагового типа.

При этом первый обеспечивает вращение ходового винта с вертикальным смещением, а второй обеспечивает перемещение головки в горизонтальной плоскости.

Передача вращательного момента производится с использованием ремней. После того, как все элементы будут изготовлены и собраны воедино нужно произвести тестовое испытание полученного мини агрегата, используя при этом управление ручного типа.

После чего внимание следует уделить контроллерам шаговых двигателей и программному обеспечению устройства.
к меню ↑

Как доработать шпиндель?

При создании станка своими руками важно учитывать полное соответствие вала узла шпинделя основной массе фрез, которые будут в дальнейшем применяться.

Кроме обеспечения нужного угла наклона рабочего стола нужно обеспечить осуществление возможности для проведения поднятия и опускания фрезы агрегата.

Читайте также: виды, особенности и самостоятельная сборка фрез для мотоблока.

Фрезерный станок сделанный своими руками из подручных материалов

Читайте также: сферы применения универсальных фрезерных станков по металлу.
Это должно проводиться с ориентировкой на неизменное расположение всех используемых шкивов двигателя и шпинделя. Параметр расположения фрезы по высоте в дальнейшем будет регулироваться с помощью специальной системы.

Она сформирована из доработанного шпинделя, который оснащен ходовым винтом с показателем диаметра в 0,12 миллиметров и имеющего длину 610 миллиметров.

Движение осуществляется за счет нижнего кольца, на котором нужно установить звездочку. Кроме того эта звездочка посредством цепи подвергается соединению с винтом ходового типа, который, в свою очередь, нужно соединить с подвижной кареткой двигателя.

Длина винта должна равняться 500 миллиметрам. Как только штурвал начнет свое вращение, ходовой шпиндельный винт начнет не только изменение высоты всей установки, но и при содействии винта каретки будет осуществлять перемещение двигателя.

Важно при сборке и дальнейшем тестировании обратить внимание на синхронное поднятие и опускание шкивов, которые соединяются с клиновым ремнем.

При произведении доработки шпинделя, после того, как высверлятся все имеющиеся втулки из установочных фланцев, нужно будет плотно воткнуть втулку из латуни.

Она оснащена резьбой с маркировкой М12 и вставляется в нижний фланец. Предварительно нарезать резьбу можно на фланце литого типа.

Мини фрезерный станок своими руками

Но стоит принять во внимание, что втулка также с большой степенью эффективности способна обеспечивать высокую степень надежности работы спускоподъемного механизма.

После этого нужно вставить один конец ходового винта в верхний фланец корпуса шпинделя. После чего нужно ограничить его степень движения по оси в каждую из сторон при помощи гаек и шайб.
к меню ↑

Что использовать в качестве шагового двигателя для самодельного фрезера?

Для того чтобы раздобыть нужные электродвигатели можно подвергнуть разборке устаревшие принтеры матричного типа.

Внутренности таких устройств содержат в себе два подходящих двигателя, и стержни из закаленной стали, на которых передвигается головка.

Для того чтобы сконструировать фрезер в наличии нужно иметь три электрических двигателя. Соответственно разобрать нужно будет два принтера.

Для того чтобы упростить все рабочие этапы при осуществлении работы на будущем станке лучше всего применять те двигатели, которые оснащены 5-6 приводами, обеспечивающими управление.

Дело в том, что такие элементы обеспечивают высокую степень надежности крутящего момента и общую легкость работы.

Для того чтобы произвести корректную программную настройку нужно знать точное число градусов на один шаг.

Настольный хобби станок «Trace Magic» с ЧПУ

Кроме того нужно знать уровень рабочего напряжения и параметр сопротивления обмотки. Для того чтобы зафиксировать привод на самодельном мини фрезере с ЧПУ следует использовать гайку и шпильку.

Чтобы осуществить закрепление вала, входящего в состав шагового двигателя в большинстве случаев применяется отрезок толстостенного кабеля, изготовленного с применением резины.

Посредством этого кабеля электродвигатель подключается к шпильке. В качестве удерживающих фиксаторов применяются винтовые самодельные втулки. Обычно их изготавливают из нейлона, а при закручивании используют дрель.
к меню ↑

Как работает фрезерный станок с чпу? (видео)

data-full-width-responsive=»true»
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » Фрезерные

🛠 Самоделки с меткой: ЧПУ 👈



Самоделки: 15


  • Идея собрать самодельный станок с ЧПУ возникла давно. Сдерживало отсутствие знаний и нужных деталей. Сегодня есть всё!


    Дмитрий ДА
    30.04.2015



  • Это мой первый станок с ЧПУ собранный своими руками из доступных материалов. Себестоимость станка около 170$.


    Дмитрий ДА
    06.06.2015



  • Как-то пару лет назад мне нужны были шестерни для моих самодельных станочков. Сегодня могу резать их почти в промышленных масштабах на самодельном ЧПУ.


    Дмитрий ДА
    06.06.2015



  • Друг сказал похожи на печеньки, жена сказала какие-то окошки 🙂 И всё таки они крутятся!


    Дмитрий ДА
    06.06.2015


  • Вечная проблема, какой провод куда подключить 🙂


    Дмитрий ДА
    25.11.2015


  • Я вырезал эти забавные шестерни из фанеры для развлечения. Автор формы назвал эти шестерёнки Наутилус.


    Дмитрий ДА
    16.05.2017


  • Решил обновить старую, уже обугленную подставку для паяльника. Простая, удобная и не занимает много места на столе.


    Дмитрий ДА
    13.10.2017


  • Очень простая сборка ЧПУ станка из деталей, напечатанных на 3Д-принтере.


    Дмитрий ДА
    25.08.2018


  • Этот станок ЧПУ я сделал сам в 2015 году, видеозаписи того же года. Меня долго просили снять видео по сборке этого станка, позже у меня сломался винчестер, каким-то чудом я нашел часть материалов по этому станку на другом носителе. Спустя почти 4 года опубликую материалы, как я своими руками сделал ЧПУ станок из доступных материалов.


    Дмитрий ДА
    23.03.2019


  • Сегодня вместо круглых направляющих принтер получил квадратные, использована обычная профильная алюминиевая труба сечением 20*20 мм. По трубе катаются подшипники 623zz. Все пластиковые детали были распечатаны на этом же принтере до его переделки.


    Дмитрий ДА
    27.04.2019


  • Робот Wall-E состоит из 424 детали из фанеры 3 мм.
    Размеры собранного робота Валли из фанеры 180х170х235мм.
    Шасси, руки и голова двигаются.
    Формат cdr.


    Дмитрий ДА
    21.11.2019


  • 3д-модель вентилятора очень простая, легко накручивается на цанговый зажим. Поставил я его на свой ЧПУ станочек. Первый запуск показал себя очень хорошо, стружка вся разлетается в стороны, под фрезой чисто.


    Дмитрий ДА
    13.01.2020


  • Почитал я тут и там. И сделал свой первый жертвенник из ламинированной ЛДСП с отверстиями и гайками, все для прижимов. Поработал неделю, надоел о мне жутко. Но не сам стол а способ крепления. Прижимы жутко раздрожают, заготовка смещается (бесит).


    АлексейНемцов
    07.05.2020


  • Сейчас я делаю новый 3д принтер и для него мне понадобилось пару пластин из алюминия. Сначала я распечатал чертежи на бумаге и хотел как обычно сделать детали вручную. Но потом подумал, что пора бы попробовать фрезеровать детали на ЧПУ.


    Дмитрий ДА
    08.10.2020


  • Сегодня на ютубе попался мне видеоролик самодельного 3-принтера, он не простой, а телескопический. Зачем я только это смотрел, теперь не могу спать, всё время думаю как мне сделать что-то подобное.


    Дмитрий ДА
    16.11.2020

Самодельный ЧПУ станок. – своими руками Станок с ЧПУ

Самодельный чпу станок.Конструкция оси Y.

Самодельный чпу станок я сделал из профильных труб 80х40. Схема чпу станка тоже сделана мной. Можно посмотреть видео на канале железкин.Таким образом я достиг большей жёсткости портала Х. Конструкция по оси Y не представляет сложности. Потому что я описываю в своей статье весь процесс сборки рамы. Поэтому всё понятно как сделать такой станок буквально на коленке. И так первым делом надо нарезать профиль для чпу по размеру.

Профиль для рамы

Прикрутить (для того чтобы не повело после сварки) поперечины две штуки (на фото одна), после чего обварить и болт выкрутить.

Прикрутил поперечины

После того как обварен профиль основания, надо поставить два профиля 30х30 сверху и обварить.

верхние поперечины

После обваривания верхнего профиля, я вырезал с передней части отрезок. (смотрите на фото ниже). Так я его ставил целиком для того, чтобы профиль был приварен ровно.

Установить сверху профиль

И после этого я примеряю портал Х на свой самодельный чпу станок. Но перед этим ставлю рельсы для чпу.Так как лишний отрезок профиля вырезал. И теперь ничего не мешает.

Отверстия в профиле я закрываю металлом и обвариваю. Потому что отверстия выглядят не очень красиво. После того как я завершил все сварочные работы, я буду зашлифовывать все сварные швы. Потому что они не красиво выглядят.

Теперь я поставлю подшипники для чпу станка, и винт ШВП 1204.

На фото ниже видно под подшипником KP008 (передняя часть) я установил подкладку. Потому что она нужна  для выравнивания подшипников по высоте. Так как высота переднего и заднего подшипника разная.

Я сделал эту подкладку из дюраля толщиной 3 мм. Смотрите фото ниже.

Подкладка под подшипник.                                                                     Чертёж.Вид на подшипник

                                       Крупным планом.

Соединение с порталом Х

Когда установлены рельсы, можно поставить портал. Корпус гайки ШВП соединяю с порталом Х (на портале отверстия ещё не просверлены) потому что сверлить буду по месту.

Место соединения корпуса гайки швп с порталом Х.

Соединение с порталом Х. Я так же привёл чертёж соединительной пластины в статье Портал  станка с ЧПУ. (Х)

Так выглядит соединительная пластина с порталомРазмер соединяющего узла с порталом Х

После того как я завершил все работы по соединению портала, можно переходить к другой работе.

Узлы креплений ЧПУ станка.

Для того чтобы работа была последовательной, я перехожу к работе по креплению шаговых двигателей. Так как этот узел имеет важное значение, поэтому я сделал крепёж из стали толщиной 2мм.

Основы для установки креплений шаговых двигателей.Левая и правая части одинаковые.

Я вырезал две стальные заготовки, размер которых указан на чертеже в верхней части. Так как обе части одинаковые, я указал размер только на одну заготовку. И теперь на эти пластины я буду устанавливать крепление для шаговых двигателей. Но можно обойтись и без дополнительного переходного крепления. Потому что я для установки двигателей уже изготовил дополнительное крепление, я и буду его использовать. Потому что оно предусматривает возможность установки двигателей двух типов. Так как моём случае установлены два шаговых двигателя на один драйвер (двигатели Nema 17).

Переходное крепления я сделал из дюраля толщиной 3 мм. Для оси Y я изготовил два таких переходных крепления. Но можно установить такие же крепежи и на другие оси. Смотрите фото ниже текста.

Крепёж для шаговых по YЗадняя часть с установленным креплением.

Фото крепление Nema 17

Крепление двигателя на переходном крепеже

Теперь снимаю все детали и окрашиваю раму и те детали, которые не покрашены. Потому что потом покрасить будет проблемно. Фото ниже. Сборка фрезерного станка с чпу.

Покраска станка с чпу

После того как станок я покрасил, начинаю сборку. На фото, которое размещено ниже вы можете посмотреть на мой самодельный чпу станок.

Предварительная сборка.

Конструкцию стола я привожу в следующей статье. В статье  самодельный чпу станок-как сделать стол для станка чпу.

Ножки для станка.

Для конструкции в качестве ножек я буду использовать крышки от зубной пасты. Но вполне возможно использование и других подходящих материалов.

Ножки станка сделаны из крышек зубной пасты.Верхняя часть тюбика пасты отрезана.

В заключении хочу сказать, что если что то не понятно я отвечу на все ваши вопросы. Задавайте свой вопрос в комментариях или пишите в личку. Смотрите видео на канале железкин в Ютуб. Так же там есть видео циклон для пылесоса. Это ажно, иметь пылеудаление ЧПУ. На сайте есть статья как сделать циклон. Можете почитать.

ЧПУ станок своими руками: чертежи и схемы

Считается, что ЧПУ станок сложен в изготовлении, кроме технических составляющих, он имеет электронное устройство, установить которое в состоянии только специалист. Вопреки этому мнению, возможность собрать ЧПУ станок своими руками велика, если заранее подготовить необходимые чертежи, схемы и комплектующие материалы.

Проведение подготовительных работ

При проектировании ЧПУ своими руками в домашних условиях необходимо определиться, по какой схеме он будет работать.

Часто в качестве основы будущего аппарата берут использованный сверлильный станок.

Сверлильный станок может быть использован как основа для ЧПУ станка

В нем потребуется замена рабочей головки на фрезерную.

Наибольшее затруднение при проектировании ЧПУ станка своими руками вызывает создание устройства, при помощи которого рабочий инструмент перемещается в трех плоскостях.

Частично решить задачу помогут каретки, взятые из обычного принтера. Инструмент сможет двигаться в обеих плоскостях. Выбирать каретки для ЧПУ станка лучше из того принтера, который имеет большие габариты.

Подобная схема позволяет в дальнейшем подключать к станку управление. Минус в том, что фрезерный станок с ЧПУ работает только с деревянными, пластиковыми изделиями, изделиями из тонкого металла. Это связано с тем, что каретки принтера не имеют нужной жесткости.

Внимание необходимо уделить двигателю будущего агрегата. Его роль сводится к передвижению рабочего инструмента. От этого зависит качество работы и возможность выполнения фрезерных операций.

Удачным вариантом для самодельного ЧПУ фрезера является шаговый двигатель.

Шаговый двигатель

Альтернативой такому двигателю является электромотор, предварительно усовершенствованный и подогнанный под стандарты аппарата.

Любой фрезерный станок по дереву, использующий шаговый двигатель, позволяет не использовать винтовую передачу, это никак не влияет на возможности такого ЧПУ по дереву. Рекомендуется использовать для фрезерования на таком агрегате ремни зубчатого типа. В отличие от стандартных ремней они не проскальзывают на шкивах.

Требуется правильно спроектировать фрезер будущего станка, для этого понадобятся подробные чертежи.

Материалы и инструменты, необходимые для сборки

Общий набор материалов для станка с ЧПУ включает в себя:

  • шпиндель;
  • кабель длиной 14–19 м;
  • фрезы, обрабатывающие дерево;
  • патрон для фрезы;
  • преобразователь частот, имеющий одинаковую мощность со шпинделем;
  • подшипники;
  • плата для управления;
  • водяная помпа;
  • охлаждающий шланг;
  • три двигателя шагового типа для трех осей перемещения конструкции;
  • болты;
  • защитный кабель;
  • шурупы;
  • фанера, ДСП, плита из дерева или металлическая конструкция на выбор в качестве корпуса будущего аппарата;
  • муфта мягкого типа.

Муфта мягкого типа

Рекомендуется при изготовлении устройства с ЧПУ по дереву своими руками использовать шпиндель с охлаждающей жидкостью. Это позволит не отключать его каждые 10 минут для остужения. Для работы подойдет самодельный станок с ЧПУ, мощность его составляет не меньше 1,2 кВт. Оптимальным вариантом станет устройство мощностью 2 кВт.

Набор инструментов, требующийся для изготовления агрегата, включает в себя:

  • молотки;
  • изоленту;
  • сборочные ключи;
  • клей;
  • отвертку;
  • паяльник, герметик;
  • болгарку, ее часто заменяют на ножовку;
  • пассатижи, агрегат для сварки, токарный станок, ножницы, плоскогубцы.

Простой ЧПУ станок своими руками

Порядок действий при сборке станка

Самодельный ЧПУ фрезерный станок собирается по схеме:

  • изготовление чертежей и схем устройства с указанием системы электрооборудования;
  • покупка материалов, содержащих в себе будущий самодельный ЧПУ станок;
  • установка станины, на ней будут крепиться двигатели, рабочая поверхность, портал, шпиндель;
  • установка портала;
  • установка оси Z;
  • фиксация рабочей поверхности;
  • установка шпинделя;
  • установка водоохлаждающей системы;
  • установка электросистемы;
  • подключение платы, с ее помощью осуществляется управление аппаратом;
  • настройка программного обеспечения;
  • стартовый пуск агрегата.

В качестве основы для станины берется материал, сделанный из алюминия.

Станину нужно делать с алюминия

Профили из этого металла выбирают с сечением 41*81 мм с толщиной пластин 11 мм. Сам корпус станины соединяют при помощи алюминиевых уголков.

От установки портала будет зависеть, какой толщины изделие сможет обработать станок ЧПУ. Особенно если он, сделанный своими руками. Чем выше портал, тем более толстое изделие он сможет обработать. Важно не установить его слишком высоко, так как такая конструкция будет менее прочной и надежной. Портал движется по оси Х и несет шпиндель на себе.

В качестве материала для рабочей поверхности агрегата применяют профиль из алюминия. Часто берут профиль, имеющий Т-пазы. Для домашнего использования принимают фанеру, ее толщина составляет не менее 17 мм.

После того как каркас устройства будет готов, приступают к установке шпинделя. Важно устанавливать его вертикально, так как в дальнейшем потребуется его регулировка, это проводится для фиксации требуемого угла.

Для установки электросистемы необходимо присутствие таких компонентов:

  • блок питания;
  • компьютер;
  • шаговый двигатель;
  • плата;
  • кнопка остановки;
  • драйверы двигателя.

Драйвер шагового двигателя

Для работы системы требуется порт LPT. Помимо этого, устанавливается программа, управляющая работой аппарата и позволяющая отвечать на вопрос, как сделать ту или иную операцию. Управление подключается через двигатели к самому фрезерному станку.

После того как электроника будет установлена на станок, потребуется загрузка драйверов и необходимых для работы программ.

Распространенные ошибки при сборке

Часто встречающейся ошибкой при сборке станка с числовым программным управлением является отсутствие чертежа, но по нему и проводится сборка. В результате этого возникают упущения в проектировании и установке конструкций аппарата.

Часто неправильная работа станка связана с неверно подобранными частотником и шпинделем.

Для корректной работы станка необходимо правильно подбирать шпиндель

Во многих случаях шаговые двигатели не получают должного питания, поэтому для них необходимо выбирать специальный отдельный блок питания.

Необходимо учитывать то, что правильно установленная электросхема и программное обеспечение позволяет выполнять на устройстве многочисленные операции разного уровня сложности. Станок ЧПУ своими руками выполнить под силу мастеру среднего звена, конструкция агрегата имеет ряд особенностей, но с помощью чертежей собрать детали несложно.

С ЧПУ, своими руками составленным, работать легко, необходимо изучить информативную базу, провести ряд тренировочных работ и проанализировать состояние агрегата и детали. Не стоит торопиться, дергать движущиеся детали или вскрывать ЧПУ.

Видео по теме: ЧПУ станок своими руками

чертежи и изготовление своими руками


На чтение 6 мин. Просмотров 2.8k. Опубликовано
Обновлено

Многие мастера часто задумываются над тем, чтобы собрать самодельный ЧПУ станок. Он обладает рядом преимуществ и позволит решить большое количество задач более качественно и быстро.

осуществляют фрезеровку и резку практически всех материалов. В связи с этим соблазн изготовления подобного устройства достаточно велик. Может уже пришло время взять все в свои руки и пополнить свою мастерскую новым оборудованием?

Назначение фрезерных станков

Станки с числовым программным управлением получили широкое распространение не только в промышленном производстве, но и в частных мастерских. Они позволяют осуществлять плоскую и профильную обработку металла, пластмассы и дерева.

Кроме того, без них не обойтись при выполнении гравировальных и сверлильно-присадочных работах.

Практически любая задача, решаемая с использованием подобных устройств, выполняется на высоком уровне.

При необходимости что-то начертить на плате или деревянной плите, достаточно создать макет в компьютерной программе и с помощью CNC Milling перенести это на изделие. Выполнить подобную операцию вручную в большинстве случаев просто невозможно, особенно если речь идет о высокой точности.

Все профессиональное оборудование данного типа характеризуется высоким уровнем автоматизации и простотой работы. Необходимы лишь базовые навыки работы в специализированных компьютерных программах, чтобы решать несложные задачи обработки материалов.

В то же время даже с ЧПУ справляются с поставленными целями. При должной настройке и использовании качественных узлов, можно добиться от аппарата хорошей точности, минимального люфта и приемлемой скорости работы.

Станок с ЧПУ своими руками

Функциональная схема станка с ЧПУ.

Итак, как сделать данное устройство? Чтобы изготовить станок ЧПУ своими руками, необходимо потратить время на разработку проекта, а также ознакомиться с существующими заводскими моделями. Следуя этим первым и самым простым правилам, удастся избежать самых распространенных ошибок.

Стоит отметить, что фрезеровочный ЧПУ станок – технически сложное устройство с электронными элементами. Из-за этого многие люди полагают, что его невозможно сделать вручную.

Конечно же, данное мнение ошибочно. Однако необходимо иметь в виду, что для сборки понадобится не только чертеж, но и определенный комплект инструментов и деталей. Например, понадобится шаговый двигатель, который можно взять из принтера и т.д.

Следует также учитывать необходимость определенных финансовых и временных затрат. Если подобные проблемы не страшны, тогда изготовить доступный по стоимости и эффективный агрегат с координатным позиционированием режущего инструмента для обработки металла или дерева не составит труда.

Схема

Наиболее трудным этапом ЧПУ по металлу и дереву является выбор оптимальной схемы оборудования. Тут все определяется размерами заготовки и степени ее обработки.

[box type=”fact”]Для бытовых целей лучше отдать предпочтение чертежу небольшого устройства с необходимым набором функций.[/box]

Одним из вариантов может быть конструкция, состоящая из двух кареток, которые будут перемещаться в плоскости. Стальные шлифовальные прутки отлично подойдут в качестве основания. На них крепятся каретки.

Также понадобятся ШД и винты с подшипниками качения, чтобы обеспечить трансмиссию. Управление фрезера с ЧПУ будет осуществляться с помощью программы.

Подготовка

Для автоматизации самодельного фрезерного станка с ЧПУ необходимо максимально продумать электронную часть.

Чертеж самодельного станка.

Ее можно разделить на несколько элементов:

  • блок питания, обеспечивающий подачу электроэнергии на ШД и контроллер;
  • контроллер;
  • драйвер, регулирующий работу подвижных частей конструкции.

Затем, чтобы построить самому станок, необходимо подобрать сборочные детали. Лучше всего использовать подручные материалы. Это поможет максимально уменьшить расходы на инструменты, которые вам понадобятся.

[box type=”info”]Основу обычно делают из дерева, оргстекла или металла. Важно, чтобы во время движения суппортов не возникали колебания. Они приведут к неточной работе аппарата. В связи с этим нужно правильно разработать их конструкцию.[/box]

Вот некоторые советы по выбору деталей:

  • в качестве направляющих подойдут прутки диаметром до 12 мм;
  • лучшим вариантом для суппорта будет текстолит;
  • ШД обычно берут от принтеров;
  • блок фиксации фрезы также делается из текстолита.

Инструкция по сборке

После подготовки и выбора деталей можно приступать к сборке фрезеровального агрегата для обработки дерева и металла.

В первую очередь следует еще раз проверить все комплектующие и удостовериться в правильности их размеров.

Схема устройства ЧПУ.

Порядок выполнения действий при сборке выглядит приблизительно следующим образом:

  • установка направляющих суппорта, их крепление к боковым поверхностям конструкции;
  • притирка суппортов в результате их перемещения до тех пор, пока не удастся добиться плавного хода;
  • затяжка болтов;
  • установка компонентов на основании устройства;
  • закрепление ходовых винтов с муфтами;
  • крепление к винтам муфт шаговых двигателей.

Всю электронную составляющую следует расположить в отдельном блоке. Таким образом, вероятность сбоя во время работы будет сведена к минимуму. Подобный вариант размещения электроники можно назвать лучшей конструкцией.

Особенности работы

После того, как с ЧПУ был собран своими руками, можно приступать к испытаниям.

Контролировать действия станка будет программное обеспечение. Его необходимо выбирать правильно. В первую очередь важно, чтобы программа была рабочей. Во-вторых, она должна максимально реализовывать все возможности оборудования.

Кинематическая схема работы устройства.

В ПО должны содержаться все необходимые драйверы для контроллеров.

Начинать следует с несложных программ. При первых запусках необходимо следить за каждым проходом фрезы, чтобы убедиться в правильности обработке по ширине и глубине. Особенно важно проконтролировать трехмерные варианты подобных устройств.

Итог

Устройства для обработки дерева с числовым программным управлением имеют в своей конструкции различную электронику. Из-за этого, на первый взгляд, может показаться, что подобное оборудования очень трудно изготовить самостоятельно.

На самом деле ЧПУ своими руками – посильная задача для каждого. Достаточно просто поверить в себя и в свои силы, и тогда можно стать обладателем надежного и эффективного фрезеровального станка, который станет гордостью любого мастера.

Как сделать трехосный станок с ЧПУ (дешево и легко): 12 шагов (с изображениями)

Прилагаемый PDF-файл (CNC-Part-Summary.pdf) содержит подробную информацию о стоимости и источниках для каждой требуемой детали. Здесь приведено только краткое описание

листов — 20 $
— кусок МДФ толщиной 48 x 48 дюймов (можно использовать любой лист 1/2 дюйма. У меня есть планы выпустить свою следующую версию сверхвысокомолекулярного полиэтилена, но на этот раз стоимость была непомерно высокой)
— кусок МДФ толщиной 5 дюймов x 5 дюймов (используется для изготовления прокладок, чтобы можно было использовать любой кусок материала 3/4 дюйма, найденный в магазине)

Двигатели и контроллеры —- 255 $
— Можно написать все инструкции по выбору контроллера и двигателей.Короче говоря, требуется контроллер, способный иметь три оси управления (с импульсными шагами и входами направления) и двигатели с удерживающим моментом около 100 унций / дюйм. Я взял свой с http://hobbycnc.com, они хорошо зарекомендовали себя, и комплект было довольно легко припаять. (прямая ссылка)

Оборудование — 275 $
-Эти детали можно приобрести в трех местах. Обычные элементы можно приобрести в Home Depot, специальные приводы легко найти у любого промышленного поставщика, я использовал McMaster Carr (http: // www.mcmaster.com) (я выбрал их, потому что у них хороший интернет-магазин), и, наконец, из-за большого количества требуемых подшипников я нашел лучшую цену у онлайн-продавца (http://vxb.com), который продает 100 за 40 долларов. (немного осталось для других проектов) (прямая ссылка)

Программное обеспечение — (бесплатно)
-Требуется программа для рисования ваших дизайнов (я использую CorelDraw) и программу, способную интерпретировать эти файлы в импульсы для отправки на ваш контроллер. В настоящее время я использую пробную версию Mach4 (http: // www.machsupport.com), но есть планы по преобразованию в LinuxCNC (машинный контроллер с открытым исходным кодом, использующий Linux) (http://www.linuxcnc.org)

Головка маршрутизатора — (дополнительно)
-Я прикрепил резак типа dremel инструмент для моей машины, однако, если вас больше интересует аддитивная конструкция (например, fab @ home или RepRap), вы можете изучить их инструменты для осаждения.

Подробности

— метрические компоненты и особенно поперечные гайки не очень популярны, и мне пришлось посетить несколько Home Depot в моем районе, прежде чем мне хватило.
-Я не смог найти способ связать детали прямо на сайте MCMaster Carr. Чтобы найти их, перейдите на сайт www.mcmaster.com и найдите деталь #

Hobby CNC Router — Что вы должны знать о наборах для маршрутизаторов с ЧПУ

Каковы общие проблемы дешевых наборов для маршрутизаторов с ЧПУ?


Нет точной обработки алюминия

Поставщики комплектов фрезерных станков с ЧПУ часто упоминают алюминий в списке материалов, которые станок может точно фрезеровать. Читая список, неопытный пользователь предполагает, что набор фрезерных станков точен в обработке алюминия.К сожалению, комплект фрезерования царапает только поверхность алюминиевой заготовки, не обеспечивая при этом полезных результатов фрезерования.

Конструкция машины с нестабильностью

Причина плохих результатов при обработке металла — нестабильность конструкции самодельных фрезерных комплектов. Из-за дешевых компонентов домашний маршрутизатор не может противостоять встречным силам, возникающим при обработке металла. Недорогой комплект с ЧПУ не может точно фрезеровать металл.

Лучше купите качественный станок для фрезерования металла

При фрезеровании металла необходим стабильный фрезерный станок с ЧПУ с высокой жесткостью.Только фрезерные станки с профессионально установленными компонентами сохраняют стабильность при работе с металлом.

Мы не рекомендуем собирать машину для домашнего использования без технических знаний, если вы ожидаете точных результатов. В этом случае вам лучше потратить немного больше денег на профессионально построенный фрезерный станок с ЧПУ.

Что следует учитывать, когда денег мало

Дилеры продвигают свои самодельные комплекты фрезерных станков с ЧПУ как высококачественные станки, способные фрезеровать любой материал. Но опытный пользователь ЧПУ знает, что станок должен быть очень устойчивым для обработки металлов, а при фрезеровании металла также часто требуется система охлаждения.Но дилеры не упоминают об этом в описании товара, потому что в этом ценовом диапазоне станок не может соответствовать требованиям по фрезерованию металла.

Такие наборы DIY для хобби станков с ЧПУ и сопутствующие аксессуары продаются в основном частными операторами, всегда на одних и тех же условиях:

  • Нет никаких указаний на поставляемые декларации CE или декларации производителя.
  • Подробные инструкции по эксплуатации с указаниями на опасность полностью отсутствуют или являются неадекватными и слишком короткими..
  • Нет назначенного контактного лица в случае возникновения вопросов
  • Нет послепродажной поддержки
  • Преимущественно частные провайдеры
  • Без гарантии / возврата

Самодельный станок с ЧПУ своими руками с использованием шаговых двигателей, Dremel и LinuxCNC | Lirtex

Теги: ЧПУ, Сделай сам, Станок, Управление двигателем, Робот, Робототехника, Шаговый двигатель

Что такое ЧПУ?

Аббревиатура ЧПУ означает компьютерное числовое управление и относится, в частности, к компьютерному «контроллеру», который считывает инструкции G-кода и приводит в действие станок, механическое устройство с приводом, обычно используемое для изготовления компонентов путем выборочного удаления материала.

Проще говоря, ЧПУ — это машина, управляемая компьютером и используемая для изготовления трехмерных объектов.

На этой странице описывается процесс создания станка с ЧПУ, начиная со стадии проектирования, требуемые материалы и сам процесс.

Все еще не знаете? Вот видеоролик, показывающий, как ЧПУ производит печатную электронную плату:

Посмотрев фильм, вы, должно быть, поняли, насколько полезны такие машины для печати электронных плат или изготовления деталей роботов.Такая машина помогла значительно сократить затраты на изготовление прототипа и, таким образом, была очень полезна для меня. Проблема только в том, что такая машина стоит тысячи долларов.

Но как я говорю — «Если есть желание, то есть выход». Поэтому я решил построить такую ​​машину сам.

На этой странице описывается процесс сборки, начиная с дизайна, необходимого списка деталей, необходимой электроники, как все подключить к компьютеру и как управлять машиной.

Список запчастей

Алюминиевые U-образные каналы, 20 см x 20 см

Стержни с резьбой 1/4 ″:

Длинные гайки 1/4 ″:

Подшипники (разные типоразмеры):

Плиты Perspex (Acrylic):

Выбор шаговых двигателей

При выборе двигателей следует учитывать физические размеры станка, вес каждой оси.Еще один важный критерий — точность двигателей — количество градусов, на которые они поворачиваются на каждом шаге. Еще несколько параметров — это физический размер двигателя (NEMA23, NEMA32 ..) и его номинальная мощность.

Я выбрал Shinano Kenshi 1,8 градуса \ шаг, 7,3 вольт 0,95 ампера, шаговые двигатели NEMA23. Чтобы добиться большей точности, я запускаю моторы в полушаговом режиме. Двигатель управляется с помощью моего контроллера шагового двигателя с ЧПУ.

Контроллер ЧПУ

Я построил оптоизолированный 3-х осевой контроллер ЧПУ, который поддерживает исходные и конечные выключатели для всех осей.

Дополнительная информация на странице Контроллер ЧПУ

Программное обеспечение ЧПУ — Linux EMC

Я использую программное обеспечение EMC — Linux CNC. У него много преимуществ: это программа с открытым исходным кодом и, следовательно, бесплатная, она поддерживает различные типы оборудования и конфигураций и очень проста в использовании. Поскольку EMC работает на специальной версии Linux — Real Time Linux, она также очень надежна и никогда не пропускает ни одного шага.

EMC работает с G-Code.

Создание рамы станка

Рама станка изготовлена ​​из металлических прутков, спаянных и окрашенных в серый цвет:

Опоры подшипников резьбовой шпильки:

Для достижения высокой точности я использовал подшипники для крепления стержня с резьбой к раме:

Результат впечатляющий — стержень с резьбой закреплен на раме, и он очень плавно перемещается, как вы можете видеть на видео:

Крепления двигателя:

Крепление двигателя оси X:

Крепление двигателя оси Y:

Крепление двигателя оси Z:

Использование подшипников для затяжки всего:

Муфта вала двигателя

Это первый созданный мной соединитель.Он сделан из длинной гайки, в которой я просверлил два маленьких отверстия. Его производительность была средней — связь была достигнута, но я заметил некоторый джиттер.

Я заменил его и купил профессиональные муфты из алюминия и резины:

Оси X и Y

Обе оси X и Y, с креплениями двигателя. Нажмите на картинку, чтобы увеличить.

Крепление дремеля изготовлено из плексигласа размером 15 x 15 мм. Работает очень хорошо — вибрации нет даже при вращении Dremel со скоростью 33 000 об / мин!

Головка Dremel с фрезерной коронкой с ЧПУ:

Опора подшипника оси Z:

Готовая машина!

Вид сбоку

ЧПУ в действии — Примеры ЧПУ

Станок с ЧПУ готов! Результаты очень хорошие — 0.Точность 4 мм (я просто не могу измерить, есть ли она более точная).

Пример фрезерования дерева:

Пример разводки изоляции печатной платы, вот схема печатной платы:

Снимок, сделанный во время фрезерования печатной платы:

Видео, демонстрирующее фрезерование печатной платы (PCB) на станке с ЧПУ с использованием маршрутизации PCB Isolation. В этом примере машина работает на самой низкой скорости, на самом деле ее можно настроить для работы намного быстрее.

Результат:

Как видите, машина неплохо умеет создавать печатные платы.

Чтобы * по-настоящему * испытать машину, я попытался выгравировать следующую схему лошади — всего 2 мм x 2 мм!

Результат меня поразил (фото увеличено, чтобы можно было рассмотреть детали):

Ссылки

Подпишитесь сейчас через RSS и никогда не пропустите ни одного сообщения!

Рубрика: Робототехника по кодексу

DIY Универсальный станок с ЧПУ — Hackster.io

Цель

Как серьезный производитель, у меня есть несколько станков с ЧПУ, в том числе два 3D-принтера и фрезерный станок с ЧПУ. Но что, если мне нужно что-то еще, например, лазерный гравер или фрезерный станок для печатных плат? Итак, я решил сделать именно это: построить недорогой станок с ЧПУ, который мог бы иметь много различных приспособлений, и все это при управлении через простой интерфейс G-кода.

Демонстрация

Конструкция

Я начал с мысли о машине со свободным колесом, которая могла бы иметь бесконечный ход по оси Y, но она оказалась слишком громоздкой и неточной.

Поэтому я решил вместо этого использовать направляющие с V-образными пазами и колесами. Затем я перешел на Fusion и спроектировал несколько частей, включая целые части осей X и Z.

Изготовление станины и оси Y

Станина (ось Y) состоит из двух параллельных направляющих с V-образными пазами размером 500 или 800 мм. Есть четыре пластиковых элемента, которые удерживают по два колеса каждая, что позволяет легко перемещать кровать по рельсам. Я также проложил ремень ГРМ по оси Y под станиной, чтобы при вращении шагового двигателя оси Y ремень двигался.

Создание оси X

Ось X состоит из единой направляющей, на которой находится деталь, напечатанная на 3D-принтере, с четырьмя колесами. Ремень ГРМ входит в прорези по бокам пластмассовой детали, которая тянет его в любом направлении.

Создание оси Z

Ось Z основана на системе шкивов, так что, когда шаговый двигатель вращается, блок Z можно тянуть или опускать.

Электроника

Электроника довольно проста. Есть Arduino Uno для логики, три DRV8825 для драйверов шагового двигателя, щит ЧПУ Arduino GRBL и три концевых выключателя для возврата в исходное положение.Я просто подключил драйверы шагового двигателя и настроил потенциометры ограничения тока, чтобы они соответствовали источнику питания 12 В 6 А. Затем я припаял концевые выключатели к экрану, при этом COM идет на GND, а NO (нормально разомкнутый) — на соответствующие контакты. Обратите внимание, что ограничительный штифт оси Z больше не D11, а D12.

Software

Я прошил прошивку GRBL на Uno, используя пример скетча и Arduino IDE. Затем я загрузил универсальный отправитель G-кода здесь: https: // github.com / winder / универсальный-G-Code-Sender. Он позволяет пользователям легко отправлять команды и файлы G-кода на свои станки с ЧПУ.

Использование

Чтобы проверить это, я начал с калибровки машины. По умолчанию 200 шагов / мм, но они разные. Просто переместите машину на 5 мм, затем умножьте пять на 200, а затем разделите это число на фактическое расстояние, на которое переместилась машина, и измените настройки соответствующим образом. Итак, если для перемещения на 1 мм по оси X потребовался 161 шаг, установите $ 100 = 161,000. Затем используйте Fusion 360 или Inkscape для проектирования и создания траекторий для вырезания, гравировки или рисования чего угодно.

Banggood.com Детали:

Пластиковый одноразовый стерильный шприц емкостью 100 мл — https://goo.gl/vHxWKm

Экструзионная рама для алюминиевых профилей с Т-образным пазом, длина 800 мм, 2020 — https://goo.gl/g8ns5U

TEVO ® 5Pcs One Pack 3D Printer Part POM Материал Большой шкив Колесо — https://goo.gl/DxMczs

4Pcs 5mm x 8mm Алюминиевый гибкий вал — https://goo.gl/BfpCXR

WPL WPLB-1 Wheel Полные 4PCS RC Crawler Car Parts — https://goo.gl/vyWVxt

Оптовые наборы Arduino SCM и DIY — https: // goo.gl / DG4gVv

Шаг за шагом к созданию домашнего DIY-маршрутизатора с ЧПУ | by Roctech CNC Router

Одним из аспектов любого домашнего фрезерного станка с ЧПУ является использование каждого материала в конструкции станка по сравнению с количеством этого материала, которое вы должны купить. Вы строите только одну машину, поэтому вам не нужно покупать больше материала, чем нужно для сборки этой машины. Это особенно необходимо учитывать при выборе желаемой длины хода для каждой оси, потому что это решение влияет почти на все остальные части станка.Это был общий процесс проектирования моего станка с ЧПУ.

1. Решите, какая длина хода вам нужна для каждой оси (если у вас есть конкретный проект для вашего ЧПУ, начните с требований к его размерам)

2. Решите, какой тип системы линейного перемещения вы будете использовать для станка

3. Решите, какой линейный привод вы будете использовать для каждой оси

4. Решите, какой тип приводного двигателя и контроллера вы будете использовать

5. Решите, из какого материала вы будете строить станок

6.Основываясь на предыдущих решениях, спроектируйте машину на бумаге или программное обеспечение САПР по вашему выбору (это не обязательно должен быть полный проект, достаточно, чтобы вы знали общее количество материалов, которые вам понадобятся)

7. Определите если вам понадобятся какие-либо специальные инструменты для вашей конструкции

8. Определите общую стоимость вашей конструкции, которая включает стоимость инструментов, которых у вас может не быть

9. Решите, что вы не можете потратить столько денег на машину и вернуться к шагу 1

Я прошел через этот процесс 5 раз, прежде чем пришел к окончательному дизайну.На фотографиях показаны различные версии маршрутизатора по мере развития моего дизайна. Я знаю, что большинство людей сочли бы это излишним, но для меня все это важно. Я знал, что как только я закончу сборку машины, у меня будет что-то, что соответствует моим потребностям и моему бюджету, без каких-либо проблем с плохим планированием.

Вот мои мысли по каждому из этапов проектирования, которые я описал:

1. Путешествие: Моей первой мыслью о фрезерном станке с ЧПУ было создание форм для вакуумно-формовочной машины, которую я уже построил.Поэтому я решил построить машину с ходом примерно 12 x 24 x 6 дюймов, потому что именно так велика формующая плита на моей вакуум-формовочной машине.

2. Линейное движение: есть много вариантов для линейного движения. Обычно используемые методы для фрезерных станков с ЧПУ включают направляющие ящика, подшипники скольжения, подшипники с v-образной канавкой, круглую линейную направляющую и профильную линейную направляющую. Они заказываются с точки зрения стоимости, я бы порекомендовал выбрать лучшую систему, которую вы можете себе позволить. Вы можете сэкономить немного денег. в других частях станка, но хорошая система движения окупится качеством резки.Я выбрал круглую линейную направляющую. В этой системе используются прецизионные шлифованные и закаленные стальные валы и линейные подшипники, в которых используются маленькие стальные шарики, которые катятся по валу и рециркулируют через каналы внутри подшипника. Это обеспечивает плавное движение с низким коэффициентом трения и хорошее сопротивление силам, действующим на подшипник в любом направлении. Есть много разных производителей этих типов рельсов и подшипников, и их стоимость может незначительно отличаться. Рельсы и подшипники я купил у продавца в Китае на ebay.Магазин ebay — это linearmotionbearings, и цены были лучшими, которые я нашел в Интернете. Они часто продают комплекты с тремя наборами направляющих и двумя подшипниками для каждой направляющей, что необходимо для 3-осевого ЧПУ. В комплекте, который я получил, используются длинные направляющие 20 мм x 800 мм для оси x, длинные направляющие 16 мм x 500 мм для оси Y и длинные направляющие 12 мм x 300 мм для оси z. Этот комплект стоил мне 223 доллара с доставкой.

3. Линейный привод. Три основных варианта привода каждой оси фрезерного станка с ЧПУ — это поликлиновые ремни, винты и зубчатая рейка.Самыми распространенными на DIY-маршрутизаторах с ЧПУ являются винты ACME, шарико-винтовые пары и стойки и шестерни. Системы винтовых приводов работают, прикрепляя гайку к подвижной части каждой оси, затем стержень с резьбой пропускается через гайку и фиксируется на обоих концах. Винт вращается приводными двигателями, и гайка перемещается по винту. Винты ACME имеют трапециевидную резьбу, которую нарезают или скручивают в стальной стержень. Резьба ACME используется на обычных C-образных зажимах. Их форма резьбы делает винт более прочным, чем резьба на стандартных болтах.Когда эти резьбы нарезаны с высокой точностью, они идеально подходят для работы на фрезерном станке с ЧПУ. Вероятно, самый распространенный и самый дешевый размер резьбы ACME составляет 1/2 «-10». Это означает диаметр 1/2 «и 10 витков на дюйм. Десять витков на дюйм означает, что если винт закручен примерно в 10 раз, прикрепленная гайка сдвинется на 1 дюйм вдоль винта.Для винта любого размера на винте можно нарезать несколько отдельных витков резьбы, это называется количеством заходов винта. Одинарный пусковой винт имеет одну резьбу, двухзаходной — две, а пятиходовой винт start имеет пять потоков.Какое значение имеет несколько резьб на винте? Есть две вещи, которые делают несколько стартовых винтов лучше для станков с ЧПУ. Первые несколько пусковых винтов более эффективны при превращении вращающей силы на винте в линейную силу на гайке. Это означает, что приводным двигателям требуется меньший крутящий момент для перемещения каждой оси. Во-вторых, несколько стартовых винтов увеличивают шаг винта, то есть то, насколько далеко гайка переместится, если винт повернут один раз. Чтобы определить шаг винта, разделите количество заходов на количество витков на дюйм.Например, винт ACME с шагом 1/2 ”-10,5 дюйма будет иметь шаг 5/10 или 1/2 дюйма. Это означает, что при каждом обороте винта гайка перемещается на 1/2 дюйма. Это важно, потому что электродвигатель привода может создавать наибольший крутящий момент на низких скоростях, а при более высоком шаге гайка будет перемещаться дальше за один оборот винта, а это означает, что двигатель может вращаться на более низкой скорости для перемещения оси станка. . Для своей машины я решил использовать прецизионный винт ACME 1/2 ”-10, 5 пусков от Mcmaster Carr для всех трех осей.

Еще одна важная вещь, которую следует отметить, — это точность посадки между гайкой и винтом.Стандартная гайка на болте будет немного покачиваться вперед и назад, и в терминах ЧПУ это называется люфтом. Вы хотите уменьшить количество люфта между гайкой и винтом, потому что каждый раз, когда винт меняет направление вращения, этот небольшой люфт в гайке смещает ваше положение ЧПУ, и ваши детали могут выходить неправильно по размеру. Есть способы как с аппаратным, так и с программным обеспечением, которые вы используете, чтобы уменьшить количество люфтов, которые у вас есть. Со стороны программного обеспечения есть простые настройки, которые могут компенсировать люфт, а со стороны оборудования вы можете использовать гайку против люфта.Я купил гайки с люфтом в dumpsterCNC, и снова вы можете найти номера деталей в списке деталей. Обычно эффект люфта может быть уменьшен до такой степени, что детали можно изготавливать с точностью до нескольких тысяч дюймов.

1. Приводной двигатель: для фрезерных станков с ЧПУ существует два основных варианта: шаговые двигатели или серводвигатели. Шаговые двигатели используются в подавляющем большинстве DIY-маршрутизаторов с ЧПУ. У CNCroutersource есть отличная информация, сравнивающая эти два типа двигателей. Ключевое различие в этих двигателях заключается в том, что серводвигатели обеспечивают обратную связь по положению, чтобы гарантировать правильное позиционирование, а шаговые двигатели — нет.Я выбрал для своей машины шаговые двигатели в основном из-за стоимости. Серводвигатели более дорогие и требуют более дорогих контроллеров, чем сопоставимые шаговые двигатели для типоразмеров, которые обычно используются в маршрутизаторах с ЧПУ. Также шаговые двигатели широко поддерживаются сообществом DIY-маршрутизаторов и доступны во многих розничных магазинах. Изучая шаговые двигатели и контроллеры, я обнаружил множество вариантов и цен в диапазоне от менее 100 до более 500 долларов. Решая, что приобрести для своего станка, я пришел к выводу, что эти системы настолько универсальны, что я мог бы использовать свой контроллер и даже шаговые двигатели для других проектов с ЧПУ в будущем.Зная, что я хочу получить хорошую производительность и долгосрочную надежность, я решил использовать компоненты американского производства от Gecko. Я купил шаговый контроллер Gecko G540, который может управлять до 4 шаговых двигателей одновременно и подключается к компьютеру через параллельный порт. Я также купил 4 шаговых двигателя NEMA 23 на 280 унций у компании Gecko, которые также производятся в Америке. Управляющее программное обеспечение, которое я решил использовать, называется Mach4 и использует параллельный порт компьютера для отправки сигналов на G540, который управляет шаговыми двигателями.Программное обеспечение для управления ЧПУ Mach4 можно загрузить и использовать бесплатно, но его действие ограничено, пока вы не купите программное обеспечение за 150 долларов. Mach4, вероятно, является наиболее широко используемым программным обеспечением для DIY-станков с ЧПУ и хорошо поддерживается.

2. Конструкционный материал. Большинство DIY-фрезерных станков с ЧПУ изготавливаются из МДФ, алюминиевого профиля или стали. С МДФ легко работать и дешево покупать, и многие строители-новички используют этот материал. Щелевой алюминиевый профиль, обычно выпускаемый компанией 80/20, используется во многих чертежах DIY-маршрутизаторов с ЧПУ, доступных в Интернете.Он предлагает множество вариантов дизайна из-за большого количества монтажных кронштейнов и конфигураций, которые позволяет конструкция с прорезями. Экструзия алюминия также будет самым дорогим из трех методов, которые я перечислил. Сталь также используется для изготовления многих маршрутизаторов своими руками. Квадратные, угловые и плоские трубы — обычное дело, и их обычно можно купить на месте. В большинстве случаев стальные станки свариваются друг с другом, поэтому необходимы сварщик и уметь сваривать. Сталь, как правило, будет дешевле, чем экструзия алюминия.Я решил использовать стальную трубу размером 1 x 2 x 0,065 дюйма для изготовления фрезерного станка с ЧПУ. Мне удалось купить одну 24-футовую деталь у местного поставщика стали, Industrial Tube and Steel. Они даже разрезали его пополам, чтобы я мог погрузить его в машину. Если у вас нет местного поставщика стали, я бы посоветовал обратить внимание на speedymetals, я покупал у них раньше, у них хорошие цены и быстрая доставка. У меня есть опыт сварки и я работаю сварщиком с флюсовым сердечником, который похож на сварочный аппарат MIG, но не требует защитного газа. Если вы хотите получить больше информации о сварке, ознакомьтесь с этим замечательным руководством от Фила Б. Обучение сварке.Использование стали также требует использования металлообрабатывающих инструментов. Я использовал небольшую горизонтальную ленточную пилу, чтобы разрезать трубы, и небольшой настольный сверлильный станок, чтобы просверлить отверстия. Я включил в это руководство несколько советов по работе с металлом и некоторые инструменты, которые значительно облегчают жизнь.

3. Дизайн. При проектировании машины вы можете использовать любое удобное для вас программное обеспечение. Можно даже просто нарисовать машинку на бумаге. 123D от Autodesk и SketchUp от Google — это бесплатные программы для 3D-моделирования, которые вы можете использовать.Многие детали, которые я использовал на этой машине, были произведены компанией McMaster-Carr. На их веб-сайте представлены чертежи многих товаров, которые они продают, включая 3D-модели, которые можно загрузить бесплатно.

4. Инструменты: Я использовал ряд инструментов для создания своего станка с ЧПУ, и они перечислены на шаге «Инструменты». Некоторые инструменты предназначены для работы с металлом и необходимы для получения наилучших результатов. Я также сделал несколько собственных инструментов, чтобы упростить сборку этой машины.

5. Стоимость: Я оценил свои затраты на полную машину и электронику примерно в 1500 долларов.

Теперь вы знаете мои решения и, надеюсь, понимаете мои рассуждения. Я думаю, что у меня довольно хорошая комбинация деталей, которая превзошла мои ожидания. Если вы решите построить машину на основе моих планов, я все изложу в следующих шагах.

Фрезерный станок по дереву
Фрезерный станок с ЧПУ
Фрезерный станок с ЧПУ 4 оси
Фрезерный станок с ЧПУ 3 оси
Фрезерный станок с ЧПУ
5-осевой фрезерный станок с ЧПУ

Самодельный станок с ЧПУ

На фото ниже мой самодельный станок с ЧПУ.Он был построен для ускорения сверления отверстий в самодельных печатных платах для других электронных проектов. Это был увлеченный проект, который разрабатывался в течение года по вечерам и по выходным, работая штатным инженером. Для его создания потребовались все мои навыки и изучение новых, включая проектирование и обработку механических деталей, проектирование электронных схем и, конечно же, много программирования. Он максимально самодельный, большинство механических компонентов делаю сам на фрезерном станке G0704, а его дизайн, вдохновленный другими проектами DIY, полностью мой.

Ниже приводится краткое видео о станке с ЧПУ в действии, при сверлении отверстий 0,7 мм в пустой печатной плате.

Блок-схема системы

Основные части системы показаны на схеме ниже. Основа системы — микроконтроллер ATmega328P, который получает команды GCODE от управляющего ПК через UART. ATmega328P получает местоположение для перемещения шпинделя ЧПУ, вычисляет путь и дает команду шаговым двигателям перемещаться по осям X, Y и / или Z.

Каждый из трех шаговых двигателей приводится в действие платой EasyDriver. Это упрощает управление с точки зрения микроконтроллера и уменьшает количество требуемых выводов, поскольку каждый шаг управляется импульсом от одного соединения. Кроме того, каждый драйвер имеет соединение для управления направлением и одно для управления режимом (1/8 шага против полного шага).

Программа главного ПК

Чтобы отправлять команды микроконтроллеру, запускать сценарии, отображать местоположение и т. Д., Я написал программу для хост-компьютера или консоль GCODE, как я буду называть ее с этого момента.Он полностью написан на Python и использует библиотеку wxWidgets для графического интерфейса. Снимок экрана этой программы показан ниже.

Программа использует потоки, чтобы постоянно обновлять отображение на главном экране, одновременно выполняя сценарии в фоновом режиме.

Краткое изложение основных функциональных областей программы показано ниже.

Программа ATmega328P

Atmega328P требовалась способность переводить команды, поступающие с главного ПК, в движение шаговых двигателей.Исходный код этой программы можно найти здесь. Общий вид программы показан на диаграмме UML ниже. Программа Atmega328P считывает команды через свое оборудование UART и сравнивает их со списком допустимых команд. Если команда запрашивает перемещение по диагональной линии или по кривой, координаты команды передаются через алгоритм, который вычисляет наиболее близкое приближение к указанной линии или кривой с использованием дискретных шагов. Эти шаги отправляются в виде импульсов на микросхемы шагового двигателя, которые перенаправляют питание от источника 12 В для управления отдельными линиями шагового двигателя.

Алгоритм определения шаговых импульсов для аппроксимации диагональной линии или кривой был адаптирован из этой статьи Кеннета и Мелвина Голдбергов, озаглавленной «Алгоритмы интерполяции XY».

Макет

В настоящее время схема все еще находится в макетной форме. В настоящее время я работаю над дизайном в EAGLE, чтобы преобразовать его во что-то более постоянное.

Механические и электрические детали

Шпиндель, используемый в этом проекте, имеет воздушное охлаждение мощностью 400 Вт и был приобретен здесь у RATTMMOTOR. Он использует отдельную плату управления для установки скорости и работает от этого источника питания 48 В.

Ходовой винт и соответствующее оборудование, используемые в этом проекте для управления осями, являются общими для большинства 3D-принтеров.

Остальные детали были изготовлены из 6061 алюминиевых прямоугольных профилей толщиной 1/4 дюйма.

Зачем?

Этот проект был попыткой упростить изготовление печатных плат для других проектов. До сих пор я вручную обрабатывал каждое отверстие в плате, которое делаю, что может занимать очень много времени. Например, на плате ниже, разработанной мною для ATmega328P, более 50 отверстий!

Лучшие цены на станки с ЧПУ своими руками — Выгодные предложения на станки с ЧПУ своими руками от глобальных продавцов станков с ЧПУ своими руками

Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте для DIY станков с ЧПУ.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эти лучшие станки с ЧПУ своими руками станут одним из самых востребованных бестселлеров в кратчайшие сроки. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили свои поделки с ЧПУ на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы до сих пор не знаете, что такое станки с ЧПУ своими руками и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести diy cnc machines по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

.