Электрорадиоизделия эри: электрорадиоизделие — это… Что такое электрорадиоизделие?

Новая Инженерная Школа (НИШ) Методы создания карт рабочих режимов электрорадиоизделий по результатам комплексного моделирования физических процессов в радиоэлектронных средствах

Москва, улица Березовая Аллея, дом 5А, строение 5 (Новая Инженерная Школа)




9 — 10 ноября 2020 г.

Настоящая программа направлена на формирование или совершенствование профессиональных компетенций в области автоматизированного создания карт рабочих режимов (КРР) электрорадиоизделий (ЭРИ) по результатам комплексного моделирования физических процессов в радиоэлектронных средствах (РЭС) с целью обеспечения требований технических заданий (ТЗ) по режимам работы ЭРИ РЭС для разработчиков и конструкторов РЭС.

Курс повышения квалификации рассчитан на инженерно-технических работников с высшим профессиональным образованием (радиотехника, проектирование радиоэлектронных средств и т.п.), занимающихся проблемами обеспечения режимов работы ЭРИ на разных этапах проектирования, а также руководителей среднего звена проектных организаций.

Слушателям, успешно прошедшим обучение, выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

Профессиональная компетенция, полученная слушателями при освоении настоящей программы, необходима для выполнения следующих видов профессиональной деятельности:

• обеспечение требований ТЗ по режимам работы ЭРИ РЭС.

В результате освоения программы слушатель должен:

знать:

• терминологию сферы создания КРР ЭРИ;
• методы автоматизированного создания КРР ЭРИ по результатам комплексного моделирования физических процессов в РЭС;
• современные автоматизированные системы создания КРР ЭРИ по результатам комплексного моделирования физических процессов в РЭС;

уметь:

• применять при проектировании РЭС методы автоматизированного создания КРР ЭРИ по результатам комплексного моделирования физических процессов в РЭС;
• обеспечивать режимы работы ЭРИ путём комплексного моделирования физических процессов в РЭС;
• применять при проектировании РЭС современные автоматизированные системы создания КРР ЭРИ по результатам комплексного моделирования физических процессов в РЭС.

Тематический план курса:

Тема 1. Введение. Зачем нужно автоматизированное создание КРР ЭРИ?

Рассматривается роль автоматизированного создания КРР ЭРИ в проектировании РЭС. Показано, что разработчики и другие заинтересованные специалисты должны комплексно подходить к проблеме создания КРР ЭРИ при проектировании.

Кратко рассмотрена технология создания КРР ЭКБ на основе математического моделирования и виртуализации испытаний ЭКБ и ЭА на ВВФ при проектировании, механизм возникновения отказов РЭС в условиях эксплуатации.

Приводятся примеры отказов РЭС в условиях эксплуатации на системном уровне.

Тема 2. Метод  формирования электрических характеристик ЭРИ «В схеме» в КРР 

Рассматривается постановка задачи формирования   электрических   характеристик   ЭРИ  «В схеме» в КРР. Поясняются требования к исходным данным, в том числе к электрическим характеристикам, полученным путём Spice-моделирования.

Рассматриваются модели электрических процессов в схемах РЭС.

Рассматриваются выходные электрические характеристики. Поясняется методика анализа полученных электрических характеристик.

Рассматривается примеры автоматизированного моделирования электрических процессов в схемах РЭС.

Тема 3. Методы формирования тепловых и механических характеристик ЭРИ «В схеме» в КРР 

Рассматривается постановка задачи формирования тепловых и механических характеристик ЭРИ «В схеме» в КРР. Поясняются требования к исходным данным, в том числе к выходным файлам геометрической модели в формате IDF, созданным в различных САПР печатных плат, и к геометрическим, физико-механическим и теплофизическим параметрам ЭРИ.

Рассматриваются модели механических процессов в печатных узлах РЭС при воздействии гармонической и случайной вибрации, одиночного и многократного механического удара. Рассматриваются модели тепловых процессов в печатных узлах РЭС при стационарных и нестационарных тепловых воздействиях.

Рассматриваются выходные механические характеристики при воздействии гармонической и случайной вибрации, одиночного и многократного механического удара. Поясняется методика анализа полученных механических характеристик.

Рассматриваются выходные тепловые характеристики при стационарных и нестационарных тепловых воздействиях. Поясняется методика анализа полученных тепловых характеристик.

Рассматривается примеры автоматизированного моделирования механических процессов в печатных узлах РЭС при воздействии гармонической и случайной вибрации, одиночного и многократного механического удара.

Рассматривается примеры автоматизированного моделирования тепловых процессов в печатных узлах РЭС при стационарных и нестационарных тепловых воздействиях.

Тема 4. Метод формирования данных «По НТД» в КРР

Рассматриваются способы формирования данных «По НТД».

Рассматривается идентификация электрических параметров ЭКБ.

Тема 5. Современные автоматизированные системы создания КРР ЭРИ 

Рассматриваются современные российские и зарубежные автоматизированные системы создания КРР ЭРИ, и проводится их сравнительный анализ с точки зрения функциональных возможностей и экономических показателей.

Тема 6. Итоговая аттестация (тестирование) 

Подробная информация о курсе

Диагностика ЭРИ

Решение подходит для предприятий, осуществляющих диагностический контроль изделий высокой надежности. Данное программное обеспечение представляет собой интеграцию двух модулей ИАСУ «WADE» («WADE-Обработчик» и «WADE-Диагностика»), адаптированных специально для диагностики электрорадиоизделий (ЭРИ).

Основная задача диагностики комплектующих деталей состоит в отнесении изделий к тому или иному классу надежности. Далее проводится разбиение на группы внутри «надежных» с целью прогнозирования срока эксплуатации изделий.

Программное обеспечение позволяет выделять различные производственные партии внутри одной партии изделий по данным электрических испытаний до и после электротермотренировки. Это особенно важно при тестировании деталей импортного производства, когда невозможно определить первоначального производителя продукции.

Использование функции обучения на накопленных выборках результатов испытаний позволит решать задачу управления границами ужесточенного контроля при анализе надежности деталей. 

В качестве решаемых задач можно указать:

• Статистический анализ партии изделий по результатам измерения электрических параметров до и после проведения диагностического неразрушающего контроля, анализ дрейфов параметров;
• Выделение групп изделий со схожими значениями параметров;
• Управление границами ужесточенного контроля, прогноз надежности;
• Оптимизация программ испытаний с целью сокращения сроков реализации программы с сохранением качества прогнозирования;
• Предоставление инженеру-аналитику широкий набор математических инструментов для анализа выделенных групп.

Перспективным направлением развития отраслевого решения видится   разработка моделей взаимных зависимостей значений параметров испытаний для прогноза надежности изделий при различных нагрузках в условиях агрессивной среды. 

АО «НПЦ ЭлТест»,Надёжность, безотказность , сохраняемость, анализ отказов, сертификационные испытания, анализ правильности применения

Исследования

          С момента создания ЗАО «НПЦ ЭлТест» выполнило более чем 20 научно-иcследовательских и опытно-конструкторских работ в области надежности и стойкости электрорадиоизделий и оценки правильности их применения в аппаратуре. Качество выполняемых работ основывается на высокой квалификации и технической компетенции персонала и оснащенности испытательной лаборатории оборудованием для опроведения физико-технического анализа

          Качество выполняемых работ подтверждено сертификатом на соответствие Системы менеджмента качества и условий выполнения государственного оборонного заказа ГОСТ РВ 15. 002-2003 и РД В 319.015-2006 при проведении НИОКР в области качества, надёжности стандартизации и сертификации ЭКБ военного и двойного применения СДС «Военэлектронсерт» № СВС.01.431.0.203.09 от 6 ноября 2009 года.

Можно выделить следующие направления научно-исследовательских работ:
• Исследования и разработка нормативной документации по методам испытаний и оценки надежности и стойкости материалов и электрорадиоизделий (ЭРИ) отечественного и зарубежного производства, в том числе при воздействии внешних факторов, включая комплексное воздействие.
• Исследования и разработка нормативной документации по методам надежностно — ориентированного проектирования ЭРИ и расчетно-экспериментальных методов ускоренной оценки надежности изделий на этапах их разработки и производства.
• Исследования и разработка нормативной документации по методам оценки надежности и стойкости ЭРИ с длительными сроками хранения (эксплуатации) с целью определения возможности их применения или продления срока эксплуатации в радиоэлектронной аппаратуре (РЭА).
• Анализ номенклатуры элементной базы, применяемой в радиоэлектронных средствах изделия, в т.ч. импортного производств, с целью оптимизации типажа, оценки ее перспективности, качества, надежности, стойкости к воздействию внешних факторов, порядка комплектации аппаратуры с учетом экспертизы обеспеченности производства РЭС комплектующими электрорадиоизделиями отечественного производства и стран СНГ.
• Проведение оценки полноты и правильности заданных в ТЗ на разработку РЭС и составных частей требований по надежности и стойкости к воздействию внешних факторов, ионизирующих и электромагнитных излучений, а также к основным конструктивно-технологическим и эксплуатационным характеристикам, влияющим на надежность и стойкость разрабатываемых изделий, методам и средствам подтверждения заданным требованиям.
• Оценка корректности применяемых методов и достоверности результатов расчетов надежности и стойкости разрабатываемых образцов РЭС и их составных частей, а также программ, методик, результатов всех видов испытаний на надежность, стойкость и используемой экспериментальной базы.
• Оценка электрических и тепловых режимов и условий применения ЭРИ в узлах и блоках РЭС, анализ конструкторской и технологической документации для выявления недопустимых видов и условий воздействий на ЭРИ при изготовлении опытных образцов.
• Проведение испытаний на надежность и стойкость.
• Анализ причин отказов узлов и блоков РЭС и комплектующих ЭРИ, зафиксированных на всех стадиях жизненного цикла РЭС, выполняемого методами углубленного физико-технического анализа с использованием высокоточного аналитического оборудования.

          В разные годы наиболее значимыми заказчиками таких работ выступали:

Реестр трудовых функций

Вид трудовой функции

Возможные наименования должностей, профессий

Другие характеристики

ЕТКС или ЕКС

Код

Необходимые знания

Необходимые умения

ОКЗ

ОКЗ ОК 010-93

ОКНПО

ОКПДТР

ОКСВНК

ОКСО

ОКСО-2016

Особые условия допуска к работе

Трудовые действия

Уровень квалификации

Услуги

Группа компаний SWR предлагает промышленным предприятиям развертывание типовых решений по методике «Быстрый старт», которая обеспечивает быстрый ввод в эксплуатацию при минимальных затратах. Идеально подходит для малых предприятий или подготовки группы внедрения для последующих больших проектов.

В методику «Быстрый старт» входят:

• Строго формализованные пакеты работ по внедрению
• Базовая подготовка пользователей и администраторов
• Совместная инсталляция системы
• Пилотный проект для отработки практических навыков пользователей.

Для каждого направления разработаны специализированные блоки внедрения типовых решений.

Предпроектное обследование

Обследование подразделений предприятия. Экспресс-анализ существующих наработок, баз данных и прочих информационных систем. Формирование комплексной программы действий для решения задач предприятия в области конструкторско-технологической подготовки производства. Формирование рекомендаций по модернизации программно-аппаратного комплекса. 

КПП. Механика 

Развертывание и запуск в работу решения по управлению разработкой конструкторской документации по ЕСКД и совместной работой подразделений, ведению конструкторской нормативно-справочной информации и электронного согласования документации. 

КПП. Электротехника

Автоматизация процессов разработки электротехнических и электромеханических проектов. Проектирование логических, структурных, принципиальных схем, блок-схем кабельных подключений специализированными средствами комплекса. Создание объемного электромонтажа и 3D-компоновок электротехнических систем на основе 2D-данных проекта и базы 3D-моделей комплектующих. Проектирование жгутов и кабелей собственного изготовления с автоматическим созданием чертежей и сводных таблиц. 

КПП. РЭА

Включение ECAD (Altium Designer, Mentor Graphics Xpedition/PADS, OrCAD Cadence PCB Solutions.) в общий цикл разработки, утверждения и управления электронными данными. Управление перечнем электрорадиоизделий (ЭРИ). Обеспечение единства применяемых справочников в различных модулях системы. Формирование 3D-моделей печатной платы. Автоматизированное формирование сводных ведомостей (СП, ВП, ПЭ). Ведение полного состава изделия и подготовка данных для ERP-систем. 

ТПП

Развертывание и запуск в работу решения по управлению разработкой технологической документации по ЕСТД и совместной работой подразделений, ведению технологической нормативно-справочной информации и электронного согласования документации. 

Архив по ЕСКД

Автоматизация работы отдела технической документации при работе с электронными документами в соответствии с нормативными документами. Учет и хранение электронных подлинников, оригиналов и копий документов, ведение инвентарных книг и карточек учета. Адаптация решения под нужны предприятия.

Управление проектами и заданиями

Организация процессов управления проектами и программами. Выдача и отслеживание хода выполнения заданий в электронном виде, мониторинг процессов. 

Интеграция с ERP/MES 

Организация передачи консолидированных конструкторско-технологических данных между комплексом PLM и ERP/MES-системами предприятия. Разработка регламента обмена данными. Настройка/разработка модуля интеграции между системами. Пилотная отработка обмена данными. Запуск обмена данными в промышленную эксплуатацию. 

По вопросам приобретения ПО Вы можете обратиться к нашим специалистам по телефону +7 (495) 617-66-20 или воспользоваться формой обратной связи. 

Запросить расчет стоимости

Сертификационные испытания ЭКБ иностранного производства: испытательная лаборатория ЗАО РЕОМ

Сертификационные испытания

Аккредитованная испытательная лаборатория ЗАО «РЕОМ» выполняет сертификационные испытания ЭКБ иностранного производства на их соответствие требованиям ГОСТов и нормативной документации.

Применение ЭРИ (электрорадиоизделий) иностранного производства в современных средствах вооружения, военной и специальной технике является объективной реальностью и объем использования ЭКБ импортного производства по-прежнему продолжает непрерывно увеличиваться в объемах по мере развития данной отрасли.

ЭКБ отечественного производства, к сожалению, пока технологически заметно отстают от импортных комплектующих по большинству своих показателей, поэтому применение ЭКБ иностранного производства при разработке и постановке на производство вооружения, военной и специальной техники является сейчас практически повсеместным.

Согласно руководящим нормативно-техническим документам применение ЭКБ иностранного производства в средствах вооружения, военной и специальной технике осуществляется на основании Решения о порядке применения электрорадиоизделий иностранного производства в изделии.

В этом документе разработчику (производителю) вооружения, военной и специальной техники предписано организовать проведение в аккредитованных испытательных центрах (испытательных лабораториях) сертификационных испытаний электрорадиоизделий иностранного производства на соответствие требованиям ГОСТов и нормативной документации на группы однородной продукции с учетом модели внешних воздействующих факторов на изделие вооружения, военной и специальной техники.

Основные причины, которыми обусловлено проведение испытаний ЭКБ иностранного производства:

1. Отсутствие возможности контроля технологического процесса при выпуске ЭКБ иностранного производства
2. Отсутствие нормативно-технической документации на поставляемые электрорадиоизделия иностранного производства, отсюда отсутствия у потребителей полной и достоверной технической информации о типах ЭРИ поставляемых на рынок.
3. Несоответствие в требованиях отечественных и иностранных стандартов с вытекающим отсюда заметным различием в подходах к установлению гарантий на эксплуатационные характеристики импортных ЭРИ.

Проблемы часто возникают также из-за наличия в поставляемых электрорадиоизделиях откровенного брака или контрафакта.

Увеличение в последнее время объемов поставок бракованных электрорадиоизделий иностранного производства, подделок и контрафакта привело к возникновению отказов в разрабатываемых образцах вооружения, военной и специальной техники.

И это не только проблема отечественного производства, в последние годы разного рода подделки наполнили не только отечественный, но и международный рынок электронных комплектующих.

Именно поэтому так необходимы сертификационные испытания ЭКБ иностранного производства.

Многолетний опыт использования электрорадиоизделий иностранного производства в вооружение, военной и специальной технике убедительно доказывает, что сертификационные испытания используемой элементной базы стали обязательным условием для обеспечения гарантий разработчиков и производителей радиоэлектронной аппаратуры.

Обеспечить гарантии разработчиков и высокого качества изделий при производстве радиоэлектронной аппаратуры с применением ЭКБ иностранного производства, призваны аккредитованные на техническую компетентность и независимость испытательные лаборатории, которые и проводят сертификационные испытания.

Испытательные лаборатории (центры).

Методы контроля качества и проведения сертификационных испытаний ЭКБ, применяемые Испытательными лабораториями и центрами, позволяют существенно снизить расходы производителей вооружения, военной и специальной техники.

Это становится возможным благодаря тому, что испытания еще на стадии разработки (до запуска в производство) радиоэлектронной аппаратуры позволяют выявить и исключить исользование некачественных ЭКБ иностранного производства.

Чтобы контролировать предельно допустимые отклонения при работе используемого для испытаний оборудования, проводится специальная метрологическая экспертиза, или аттестация оборудования.

Задать вопрос

Контактная информация:
тел: (812) 387-55- 06, 387-65-64, 387-86-94
тел/факс: (812) 327-96-60
e- mail: ,

<< Предыдущая  Следующая >>

OpenBooks | Репозиторий Университета ИТМО

58 В. В. Федосов, В. И. Орлов
УДК 629.78.054:621.382.8
В. В. ФЕДОСОВ, В. И. ОРЛОВ
МИНИМАЛЬНО НЕОБХОДИМЫЙ ОБЪЕМ ИСПЫТАНИЙ ИЗДЕЛИЙ МИКРОЭЛЕКТРОНИКИ НА ЭТАПЕ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ
Определен минимально необходимый объем отбраковочных испытаний изделий микроэлектроники для космических аппаратов. Предложенный подход позволяет минимизировать затраты на проведение испытаний, реализация которых способствует обеспечению надежности функционирования аппаратуры и КА в целом.
Ключевые слова: электрорадиоизделия, дополнительные отбраковочные испытания, разрушающий физический анализ, электротермотренировка.
В России отсутствуют специализированные производства электрорадиоизделий (ЭРИ) для космической отрасли, требования к качеству которых чрезвычайно высоки. Основное требование заключается в необходимости обеспечения их длительной непрерывной работоспособности в течение 10—15 лет активного существования космического аппарата (КА). Учитывая, что в партиях изделий, поступающих к изготовителю аппаратуры, всегда содержатся ЭРИ с дефектами (потенциально ненадежные), на стадии входного контроля необходимо выявить такие изделия и не допустить их к установке в аппаратуру.
Одним из наиболее эффективных методов предотвращения отказов аппаратуры являются дополнительные отбраковочные испытания и разрушающий физический анализ (РФА) [1]. Суть метода состоит в том, что потенциально ненадежные ЭРИ выявляются до момента их отказа.
В настоящее время общепринятыми считаются два направления повышения надежности ЭРИ [2]:
— устранение причин отказов за счет совершенствования конструкции изделий и технологии их изготовления;
— выявление и удаление из готовой партии изделий с дефектами до поставки потребителю.
Оба варианта обычно не реализуются, так как поставки осуществляются строго в соответствии с техническими условиями и практически отсутствует обратная связь потребитель — изготовитель. Поэтому используется третий вариант: выявление и удаление из готовой партии изделий с отказами (действительными и потенциальными) при входном контроле на предприятии-потребителе ЭРИ.
Очевидно, что при прогнозировании работоспособности ЭРИ практически невозможно учесть реальный разброс времени наработки на отказ, что связано с разбросом параметров ЭРИ и наличием в структуре изделий дефектов и неоднородностей. Поэтому даже при оптимистических результатах прогноза необходимым условием является научно-обоснованный выбор и введение дополнительных методов отбраковочных испытаний и, в первую очередь, эффективных методов диагностирования ЭРИ до установки их в бортовую аппаратуру. Физические и методологические основы применения методов диагностирования известны [3, 4].
Основными целями разработки программ дополнительных отбраковочных испытаний изделий микроэлектроники являются:
— обеспечение требуемого уровня качества и надежности; — выявление номенклатуры потенциальных дефектов, генерируемых технологическим процессом;
ИЗВ. ВУЗОВ. ПРИБОРОСТРОЕНИЕ. 2011. Т. 54, № 4

Минимально необходимый объем испытаний изделий микроэлектроники

59

— выявление эксплуатационных факторов, обусловливающих развитие дефектов и при-

водящих к отказам.

Необходимый уровень качества и надежности ЭРИ определяется на этапе оценки веро-

ятности безотказной работы аппаратуры. Принципиально задача отбраковки потенциально

ненадежных ЭРИ может быть решена двумя путями:

— испытанием в форсированных режимах до начала развития отказа изделия;

— применением диагностического неразрушающего контроля.

Физической основой испытаний в форсированных режимах является различная стой-

кость потенциально ненадежных и качественных ЭРИ к электрическим, механическим, кли-

матическим и радиационным нагрузкам.

Показатели безотказности являются функцией внутренних параметров (Х), формируе-

мых в процессе производства, электрических нагрузок (Y) и условий эксплуатации (Z) аппа-

ратуры. Тогда время безотказной работы можно оценить как Т0=f(Х,Y,Z). Так как в процессе эксплуатации электрические и механические нагрузки, а также климатические факторы неиз-

менны для всех элементов партии изделий, то разброс времени наработки на отказ будет пол-

ностью определяться внутренними параметрами: T0=f(X). Совокупность диагностических методов контроля основана на контроле информатив-

ных параметров. При этом предполагается, что отказы обусловливаются деградационными

физико-химическими процессами, влияющими на измеряемые параметры.

Отбраковочные испытания базируются на следующих основных принципах:

— форсированная нагрузка не должна приводить к появлению новых механизмов отка-

зов, т. е. должно выполняться условие автомодельности механизмов отказов;

— каждый из видов отбраковочных испытаний направлен на активацию лишь опреде-

ленных типов деградационных процессов.

Физический подход к выбору факторов, влияющих на скорость развития деградацион-

ного процесса, предполагает знание закономерностей возникновения и развития отказов. По-

этому при определении условий форсированных испытаний необходимо выбирать факторы,

характерные для условий эксплуатации.

Примерный перечень потенциальных дефектов кристаллов интегральных схем (ИС) и

видов отбраковочных испытаний, позволяющих выявлять эти дефекты, приведен в работе [5].

Необходимо отметить, что применение в ходе дополнительных испытаний выборочного

разрушающего физического анализа позволяет существенно ограничить количество испыта-

ний для выявления отказов, связанных с дефектами кристаллов ИС (например, таких, как за-

грязнение поверхности, трещина на кристалле, дефекты фотолитографии и др.), и отказов

при сборке кристалла в корпусе (например, таких, как разрыв проволочного соединения, де-

фекты сварки, дефекты посадки кристалла и др.).

На основе проведенных исследований [5] были выделены наиболее распространенные

методы отбраковочных испытаний. В табл. 1 приведены данные о среднем уровне отказов ИС

при различных видах испытаний.

Таблица 1

Метод испытаний

Процент отбракованных ИС

Измерение электрических параметров

0,32

Термоциклирование

1,08

Тепловой удар

0,67

Выдержка при высокой температуре

0,04

Электротермотренировка

1,19—10,5

Проверка герметичности

6,21

Следует отметить, что в перечнях, приведенных в работе [5] и в табл. 1, содержатся данные, полученные при изготовлении изделий. Однако при входном контроле на предприятии-

ИЗВ. ВУЗОВ. ПРИБОРОСТРОЕНИЕ. 2011. Т. 54, № 4

60 В. В. Федосов, В. И. Орлов
потребителе нецелесообразно проводить такие виды испытаний, как термоциклирование и проверка герметичности. В частности, контроль герметичности в процессе изготовления проводят после операции герметизации до нанесения на корпус защитных покрытий [6]. Использование уайт-спирита и последующая промывка могут оказать негативное воздействие на защитные покрытия корпуса и маркировку готовых изделий. Контроль герметичности массспектрометрическим методом приводит к ложному бракованию ЭРИ из-за растворения гелия в защитном покрытии.
При изготовлении интегральных схем проводятся 100%-ные отбраковочные испытания, в состав которых включено и испытание на воздействие температуры среды. При приемосдаточных испытаниях на заводе-изготовителе испытания на воздействие температуры среды проводят на выборке изделий, которые не подлежат поставке потребителю [7]. Известно [8], что этот вид испытаний проводится для выявления дефектов корпуса. Так как данные испытания относятся к разрушающим, существует опасность не только повредить элемент и отбраковать его, но, что намного опаснее, — внести дефекты, которые могут проявиться при последующей эксплуатации.
Необходимо особо отметить, что дополнительные отбраковочные испытания — это не повторение испытаний, проводимых на заводе-изготовителе, а испытания, направленные на реализацию повышенных требований к ЭРИ для космической техники.
Таким образом, минимально необходимый объем отбраковочных испытаний должен включать:
— измерение электрических параметров; — выборочный разрушающий физический анализ; — испытания на наличие посторонних частиц в объеме изделия; — электротермотренировку. Для оценки достаточности мероприятий, проводимых при входном контроле, очень важна информация о надежности ЭРИ. Оперативность получения такой информации по результатам эксплуатации чрезвычайно низка. В этой связи актуальной становится разработка и применение специальных методов прогнозирования надежности ЭРИ. Дополнительные испытания на предприятии-потребителе ЭРИ [1, 9, 10]) позволяют повысить качество партий изделий, предназначенных для установки в бортовую аппаратуру, снизить интенсивность отказов определенного количества (выборки) ЭРИ за счет исключения изделий со скрытыми дефектами, а также оценить коэффициент, уточняющий приводимые в справочных данных значения базовой интенсивности отказов [11]. При этом наиболее эффективным видом испытаний является электротермотренировка (ЭТТ) с обязательной оценкой дрейфа параметров и классификацией изделий по данному признаку [1]. Определив виды дополнительных испытаний, необходимо выбрать и их режимы. Только ЭТТ требует выбора температурного режима испытаний и его продолжительности, причем в зависимости от технологии изготовления и типов изделий микроэлектроники ЭТТ может быть динамической, статической, с обратным напряжением смещения p—n-переходов и др. При выборе температуры ЭТТ следует принимать во внимание коэффициенты ускорения деградационных явлений для различных энергий активации дефектов, а также факт отсутствия достаточно точных количественных оценок коэффициентов ускорения развития потенциальных дефектов. Это связано с недостаточным знанием закономерностей дефектообразования в реальных элементах, а также сложностью и высокой стоимостью экспериментального получения таких оценок [12]. В табл. 2 приведены значения коэффициента (K) ускорения деградационных явлений относительно Т = 25 °С при различных значениях энергии активации (Е).
ИЗВ. ВУЗОВ. ПРИБОРОСТРОЕНИЕ. 2011. Т. 54, № 4

Минимально необходимый объем испытаний изделий микроэлектроники

61

Таблица 2

Условная

K, при Е, эВ

температура, °С 0,3 0,5

0,8

1,0

1,2

50 2,47 4,51 11,1 20,3 37,1

75 5,35 16,4 87,7 268 8,22

100

10,5 50,1 524

2507 1210

125 18,8 133 2500 1770 1250

150 31,5 315 9920 9910 9880

При определении необходимого объема дополнительных отбраковочных испытаний

нельзя не упомянуть о таком критерии, как допустимый процент отказов ЭРИ в проверяемой

партии изделий. Данный критерий установлен в программах испытаний для КА различного

назначения в разных вариациях (от 0 до 15 %). Применение этого критерия, возможно, оп-

равдано при изготовлении изделий микроэлектроники, так как согласно общим техническим

условиям [7] приемосдаточные испытания ИС проводятся на выборке от партии изделий.

Учитывая, что отбраковочным испытаниям подвергаются все элементы проверяемой партии

(100 %), то определение допустимого процента отказов не имеет физического смысла (не от-

ражает качества изготовления производственной партии) и зависит только от объема закуп-

ленной партии ЭРИ.

Итак, определен минимально необходимый состав 100%-ных дополнительных испыта-

ний изделий микроэлектроники для применения в аппаратуре космических аппаратов; при

этом учтено, что отбраковочные испытания — это испытания, направленные на реализацию

повышенных требований к ЭРИ для космической техники. Предложенный подход позволяет

минимизировать затраты на проведение испытаний, так как их объем строго подчинен техни-

ческой целесообразности.

Реализация дополнительных отбраковочных испытаний ЭРИ при создании КА

„SESAT“ [13], первого отечественного КА с гарантируемым (и фактическим на сегодня) сро-

ком активного существования — 10 лет, стала одним из основных факторов обеспечения на-

дежности функционирования аппаратуры и КА в целом.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Федосов В. В, Патраев В. Е. Повышение надежности радиоэлектронной аппаратуры космических аппаратов при применении электрорадиоизделий, прошедших дополнительные отбраковочные испытания в специализированных испытательных технических центрах // Авиакосмическое приборостроение. 2006. № 10. С. 50—55.
2. Горлов М., Ануфриев Л., Строгонов А. Отбраковочные технологические испытания как средство повышения надежности партий ИС // Chip News. 2001. N 5.
3. РД 11 0682-89. Микросхемы интегральные. Методы неразрушающего контроля диагностических параметров. Введ. с 01.01.90.
4. РД В 22.32.119-89. Методическое пособие по выбору и использованию методов и средств электрофизического диагностирования электрорадиоизделий. 1989.
5. Андреев А. И., Катеринич И. И., Попов В. Д. Надежность и контроль качества интегральных микросхем (конспект лекций) Ч. 2. Контроль качества. М.: МИФИ, 2004. 120 с.
6. ОСТ В 11 0219. Приборы полупроводниковые. Методы технологических (отбраковочных) испытаний. М.: 1985.
7. ОСТ В 11 0998. Микросхемы интегральные. Общие технические условия. М.: 1999.
8. Горлов М. И., Королев С. Ю. Физические основы надежности интегральных схем: Учеб. пособие. Воронеж: Изд-во Воронеж. ун-та, 1995. 200 с.

ИЗВ. ВУЗОВ. ПРИБОРОСТРОЕНИЕ. 2011. Т. 54, № 4

62 В. В. Федосов, В. И. Орлов

9. ОТ 510-5608-05. Анализ технического состояния и оценка уровня фактической надежности и готовности к целевому использованию космических аппаратов народно-хозяйственного назначения по результатам изготовления и эксплуатации в 2005 г. Анализ динамики изменения показателей надежности за период с 1994 по 2005 гг. Железногорск, 2005.

10. Данилин Н. С. Информационные технологии и сертификация элементной базы новых российских телекоммуникаций: Учеб. пособие. М., 2000. 47 с.

11. Надежность ЭРИ: Справочник М.: Изд. 22 ЦНИИИ МО, 1992; 2000; 2002; 2006.

12. Урличич Ю. М., Данилин Н. С. Управление качеством космической радиоэлектронной аппаратуры в условиях глобальной открытой экономики. М.: Макс Пресс, 2003.

13. Космический аппарат „SESAT“ со сроком активного существования 10 лет. Принципы, методы и результаты комплектации аппаратуры электрорадиоизделиями: Техн. отчет / НПО прикладной механики; А. Г. Козлов, Ш. Н. Исляев, В. В. Федосов и др. Красноярск, 1999. 408 с.

Сведения об авторах

Виктор Владимирович Федосов — ОАО „ Испытательный технический центр — НПО ПМ“, Железногорск,

Красноярский край; зам. директора

Виктор Иванович Орлов

— ОАО „ Испытательный технический центр — НПО ПМ“, Железногорск,

Красноярский край; директор

Рекомендована ОАО „ИСС“

Поступила в редакцию 19. 11.10 г.

ИЗВ. ВУЗОВ. ПРИБОРОСТРОЕНИЕ. 2011. Т. 54, № 4

Erie Technological Products, 18 октября 1965 г., журнал Electronics Magazine

Erie Technological Products, расположенный в моем приемном
родном городе Эри, штат Пенсильвания, был произведен ребрендинг

Erie Resistor Company как концерн начала производство широкого спектра дискретных
электронные устройства — резисторы, конденсаторы, проходные фильтры, кремниевые выпрямители.Комплекс Erie Resistor на 12-й улице в Эри занимает огромное количество недвижимости.
по обе стороны дороги. На этом фото виден надземный пешеходный мост. Постройки
давно вышли из употребления и стоят вместе со многими другими как напоминание о процветающем производстве
центр, которым когда-то была Эри. У нас все еще есть хорошие производственные мощности, но ничего
как еще в лучшие времена прошлого века.

См. Также

Реклама Erie Resistor Corporation в январском выпуске Radio &
Телевизионные новости и декабрь 1958 г.

Популярная электроника и

Erie Technological Products в выпуске журнала Electronics за 18 октября 1965 г.
журнал.

Реклама продуктов Erie Technological Products

Сверхминиатюрный

Моноблок

Конденсаторы керамические

Высокое отношение емкости к объему. Герметично закрыты стеклом; прецизионная формовка;
и фенольные окунания. «

Миниатюра

Герметично закрытый

Конденсаторы слюдяные кнопочные

Для температур от -55 ° C до + 200 ° C. Приложения.

сверхминиатюрный

Широкополосный

р.F. I. Фильтры

Устранение радиочастотного шума в диапазоне частот от 10KC до 10KMC.

Высокая надежность

Трубчато-дисковые

Конденсаторы керамические

общего назначения; Температурная компенсация; и типы с высокой стабильностью.

Миниатюра

Триммеры для керамики и стекла

Прецизионные триммеры с емкостью и расположением выводов в соответствии с потребностями.

Миниатюра

Пленочные конденсаторы

Разработан для применения в фильтрах, байпасах, соединениях и блокировках.

сверхминиатюрный

Диффузные кремниевые выпрямители

Высокая прямая проводимость, низкие токи утечки и надежная работа.

Миниатюра

Байпасные конденсаторные системы

Для передающих трубок

Эффективное емкостное шунтирование и объединение или фильтрация всех сигналов в диапазоне от 10 до 3000
мегациклов и выше.

сверхминиатюрный

Интегрированные сети

Компактные модули резисторно-конденсаторных сетей с 2, 4, 6 или 8 выводами… с или
без полупроводниковых элементов.

Проект Эри «Актив»

Расширенные компоненты за счет увеличения объемного КПД

Термин «активный» в организации Эри обозначает всю программу, охватывающую
исследование, разработка и производство передовых компонентов за счет увеличения объемного
Эффективность для аэрокосмической, военной и коммерческой техники.

Проект «Актив» теперь приносит в электронику и авионику серию высокопроизводительных,
сверхминиатюрные компоненты, предназначенные для приложений, в которых каждый кубический дюйм пространства и
каждая унция веса имеет решающее значение для успешной работы оборудования.

Эти компоненты Erie были и разрабатываются в схемах таких
требовательные системы, такие как Gemini, Apollo, Minuteman, Nike X, Telstar, Polaris … коммерческие
компьютеры, осциллографы … и многие другие приложения, где размер, вес и надежность
производительность жизненно важна. В то время как продвинутые продукты, показанные слева, находятся в большом количестве
производство, некоторые компоненты все еще находятся в стадии разработки концепции, в то время как другие находятся в стадии разработки.
окончательная оценка готова к производству.

Рассмотрите преимущества решения проблем, которые компоненты Erie Active могут предложить вам в вашем
поиск надежных сверхминиатюрных компонентов. Мы предлагаем Эри в качестве вашего качественного источника.
Обратный звонок или письмо вашему ближайшему представителю … или в штаб-квартиру Эри — это
все, что нужно в качестве «первого шага».

Erie Technological Products, Inc.

Ранее Erie Resistor Corporation

644 Западная 12-я улица,

Эри, Пенсильвания

Опубликовано: 25 октября, 2018

История компании Spectrum Control, Inc.- Вселенная финансирования

Адрес:

8031 Avonia Road
Fairview, Пенсильвания 16415
США

Телефон: (814) 474-2207
Факс: (814) 474-2208

Веб-сайт: www.spectrumcontrol.com

Публичная компания
Зарегистрирована: 1968
Сотрудники: 864
Объем продаж: 62,98 миллиона долларов (2003 год)
Фондовые биржи: NASDAQ
Обозначение тикера: SPEC
NAIC: 334419 Производство других электронных компонентов

Перспективы компании:

Используя подход, ориентированный на решения, мы предлагаем продукты, адаптированные к конкретным потребностям наших клиентов, предвидя и решая их системные проблемы, связанные с архитектурой и производительностью.Мы объединяем инженерный опыт, возможности проектирования и тестирования, вертикально интегрированные производственные процессы и гибкие производственные графики, чтобы предоставить нашим клиентам индивидуальные решения.

Ключевые даты:

1968:

Компания зарегистрирована.

1986:

Приобретается

SFE Technologies.

1990:

Генеральный директор Томас Венейбл заменен Джеком Джонстоном.

1996:

Джонстон умирает после операции на сердце.

2001:

Рецессия приводит к массовым увольнениям и закрытию заводов.

История компании:

Компания Spectrum Control, Inc., расположенная недалеко от Эри, штат Пенсильвания, занимается разработкой и производством компонентов и систем электронного управления, которые защищают чувствительную электронику от электромагнитных, радиочастотных или микроволновых помех. Бизнес Spectrum разделен на три группы: продукты для обеспечения целостности сигналов, продукты для обеспечения целостности питания и системы управления, а также продукты для контроля частоты.Сегмент целостности сигнала предлагает фильтры нижних частот, фильтры электромагнитных помех для поверхностного монтажа и специальные керамические конденсаторы. Продукты для обеспечения целостности питания включают фильтры линии питания, модули ввода питания, многосекционные фильтры, силовые клеммные блоки и настраиваемые узлы фильтров питания, в то время как системы управления питанием включают блоки распределения питания, системы удаленного управления питанием, панели интерфейса предохранителей, панели интерфейса выключателя и питание заказчика. системы распределения. Группа продуктов для регулирования частоты производит керамические резонаторы и полосовые фильтры, керамические патч-антенны, дуплексоры, фильтры с сосредоточенными элементами, резонаторные фильтры, волноводные фильтры, а также сопутствующие продукты и системы.Кроме того, Spectrum предлагает услуги по проектированию, тестированию и индивидуальной сборке продукции. Продукты для обеспечения целостности сигналов обеспечивают 70 процентов продаж компании, за ними следуют продукты для обеспечения целостности питания и системы управления (19 процентов) и продукты для контроля частоты (11 процентов). На долю телекоммуникационной и военной / аэрокосмической отраслей в совокупности приходится более 70 процентов продаж Spectrum. Основными клиентами являются Motorola, Lucent Technologies, Nokia, Ericsson, Marconi, Raytheon, Lockheed Martin и Sun Microsystems.Spectrum — публичная компания, торгующаяся на NASDAQ.

Основание компании в конце 1960-х

Компания

Spectrum была основана в Эри в 1968 году тремя инженерами, коллегами из Erie Technical Products Inc: Томасом Л. Венейблом, Гленном Л. Варнхейсом и Джоном Р. Лейном. Они собрали $ 300 000 начального капитала и запустили Spectrum Control в бывшем хозяйственном магазине, чтобы производить сложные электронные фильтры для предотвращения помех. Венейбл и Варнхейс занимались дизайном, а Лейн отвечал за маркетинг.В течение следующих 15 лет Spectrum неуклонно рос, переезжая из старого хозяйственного магазина в четыре производственных цеха. Количество клиентов выросло до 1500, включая таких корпоративных гигантов, как IBM и Hewlett-Packard. Компания также стала публичной, собрав деньги для своего роста. К 1985 году годовой объем продаж достиг 22 миллионов долларов.

Но с ростом пришли проблемы. Вначале у Спектрума было мало сотрудников, и им было легко иметь дело с контролем качества. Чем крупнее становилась компания, тем больше уступок было сделано в области контроля качества.Spectrum успокоился, приняв определенное количество дефектных продуктов, политика, более известная как приемлемые уровни качества или AQL. Будет произведена выборка партии фильтров, и, пока процент неисправных единиц будет в пределах целевого диапазона, партия будет отправлена. Только в том случае, если в партии будет слишком много брака, ее можно будет подвергнуть дорогостоящему индивидуальному контролю. Заказчики какое-то время соглашались с ситуацией, но в начале 1980-х годов основные заказчики начали принимать концепцию отсутствия дефектов в приобретаемых компонентах.Контроль качества стал для Spectrum первостепенной задачей, от которой зависело будущее компании.

Команда менеджеров

Spectrum рассмотрела, но отклонила использование японских методов обеспечения качества, решив вместо этого следовать идеям консультанта по менеджменту Филипа Кросби, бывшего директора по качеству ITT Corp. Венейбл и 16 сотрудников Spectrum провели пять дней в штаб-квартире Philip Crosby Associates Inc. в Винтер-Парке, Флорида, чтобы подробно изучить концепции Кросби о достижении качества.Каждую ночь, по словам Венейбла, команда пила пиво и анализировала то, что они узнали за день, и думала, как это можно применить к реальным ситуациям дома. По крайней мере, к концу своего пребывания во Флориде Венейбл и его команда полностью отвергли идею AQL и теперь полагали, что цель достижения нулевого уровня дефектов была стоящей и достижимой, учитывая реалистичную структуру. В Эри была внедрена программа, и каждый сотрудник прошел обучение. Многие из необходимых изменений были внесены быстро и немедленно окупились, а некоторые оказались упрямыми и потребовали месяцев устранения неполадок.Но в конце концов программа Spectrum оказалась успешной, что привело к значительной экономии каждый год. Чтобы привлечь сотрудников к участию в программе, около половины реализованных сбережений было внесено в план распределения прибыли.

Неудачная попытка диверсификации в 1980-е годы

Почти 20 лет Спектрум довольствовался тем, что фокусировался на своей узкой области интересов. Затем, в ноябре 1986 года, компания предприняла попытку диверсификации, приобретя компанию SFE Technologies из Сан-Фернандо, штат Калифорния, производителя электронных компонентов, за 7 миллионов долларов наличными и взяв на себя долги.На этом этапе Spectrum генерировал годовой доход в 27 миллионов долларов и прибыль в 3 миллиона долларов. Покупка SFE переместила Spectrum в новые продуктовые линейки, такие как многослойные керамические и намотанные пленочные конденсаторы, магнитные компоненты и устройства регулирования частоты на кристалле кварца. В результате приобретения Spectrum приобрела производственные мощности в Сан-Фернандо, Тусоне, Аризоне, Новом Орлеане и Швабахе, Западная Германия, а также офисы продаж в Англии и Нидерландах. Немецкий завод имел особое значение, потому что он позволил Spectrum перенести производство некоторых продуктов, которые хорошо продавались в Западной Германии, на новое место.

Однако приобретение SFE оказалось неудачным решением. Добавление новых продуктовых линеек просто привело к потере внимания Spectrum. Только западногерманский бизнес преуспел. После регистрации чистой прибыли в размере 3,32 миллиона долларов в 1986 году, Spectrum увидела, что прибыль упала до 30 000 долларов через год, затем последовали убытки в размере 3,61 миллиона долларов в 1988 году и 850 000 долларов в 1989 году. Поскольку компания продолжала терять деньги в 1990 году, в апреле того же года Venable был заменен на посту президента и главного исполнительного директора 47-летним Дж.Л. «Джек» Джонстон. Венейбл остался председателем совета директоров, но в конце 1990 года покинул компанию, чтобы заняться другими бизнес-возможностями. Джонстон принес с собой более 20 лет управленческого опыта в электронной промышленности. Он провел 18 лет в компании Erie Technological Products и ее преемнике Murata Erie North America, занимая ряд руководящих должностей. Затем он присоединился к компании Allen Bradley, где стал генеральным менеджером подразделения электронных компонентов. Венейбла на посту председателя совета директоров заменил Джеральд А.Райан, выпускник Массачусетского технологического института, который был директором компании с момента ее основания.

Johnston быстро предпринял шаги, чтобы вернуть Spectrum к своему основному бизнесу — фильтрам EMI / FRI, разъемам и конденсаторам, а также сократить убытки компании. Не имея возможности выделить или продать свою дочернюю компанию в Тусоне, Polytronics Inc., он решил просто закрыть предприятие, что истощало ресурсы. Кроме того, завод в Валенсии, Калифорния, был закрыт, потому что его работа могла выполняться в Эри.В апреле 1991 года Spectrum продала свой бизнес по производству прокладок и экранов компании MAJR Products. Эти шаги привели к снижению продаж с 32 миллионов долларов в 1990 году до 26,8 миллионов долларов в 1991 году, но теперь компания находилась в лучшем положении для реализации будущего роста. Потеряв 691 000 долларов в 1991 году, Spectrum вернулась к прибыльности в 1992 году, получив чистую прибыль в 1,4 миллиона долларов при продажах в 31,6 миллиона долларов. В течение следующих четырех лет компания демонстрировала стабильный рост, продолжая предпринимать шаги по совершенствованию структуры своего бизнеса. Немецкая дочерняя компания закрыла свои производственные операции в 1993 и 1994 годах и была преобразована в дистрибьютора продукции Spectrum на европейском рынке.Хотя Джонстон делал упор на контроль затрат, в некоторых случаях он был готов тратить деньги. В 1992 году Spectrum приобрела активы — инвентарь, инструменты, чертежи и заказы клиентов — для электронных фильтров, производимых Murata Erie North America, Ltd. Продажи Spectrum выросли до 41,3 миллиона долларов в 1993 году, 43,7 миллиона долларов в 1994 году и 49,3 миллиона долларов. в 1995 году. Чистая прибыль за этот период колебалась от 5 миллионов долларов в 1993 году до примерно 3 миллионов долларов в 1995 году.

Spectrum потерпел серьезную неудачу в декабре 1996 года, когда Джонстон умер после операции на сердце.В то время как совет директоров начал поиск нового генерального директора, был сформирован исполнительный комитет для временного управления компанией. Один из членов, Ричард А. Саутворт, вице-президент и генеральный менеджер группы фильтровальных продуктов, станет выбором совета директоров, который сменит Джонстона. После окончания Университета Ганнона, где он изучал машиностроение и математику, Саутворт работал в компаниях Philips Components, Murta Erie North America и Erie Technological Products.Он присоединился к Spectrum в 1991 году в качестве вице-президента и генерального менеджера электромагнитного подразделения компании.

В 1996 году объем продаж вырос до 57,3 миллиона долларов, а чистая прибыль составила 3,4 миллиона долларов в результате увеличения спроса со стороны телекоммуникационной отрасли. Когда в 1997 году продажи в этом секторе упали, выручка Spectrum упала до 56,5 миллионов долларов, хотя чистая прибыль увеличилась почти до 4 миллионов долларов. Теперь, когда бизнес встал на прочную основу, Spectrum был готов снова использовать внешние средства для добавления продуктов и выхода на новые рынки.В апреле 1998 года она заплатила около 1,1 миллиона долларов за приобретение практически всей частной компании Republic Electronics Corp., занимающейся электроникой в ​​Уилкс-Барре, штат Пенсильвания, которая производила сверхминиатюрные керамические конденсаторы, используемые в телекоммуникационных и микроволновых системах. Продукция включала термокомпенсирующие конденсаторы, однослойные микроволновые конденсаторы, высоковольтные конденсаторы, импульсные конденсаторы и конденсаторы с высокой добротностью. Republic принесла с собой только около 2 миллионов долларов годового объема продаж, но она предоставила Spectrum клиентскую базу в сегменте конденсаторов, на которой можно было строить.Также в 1998 году «Спектрум» основал подразделение управляющих продуктов. Для поддержки этой новой области Spectrum приобрела Potter Production Corporation в Вессоне, штат Миссисипи, за 3 миллиона долларов. Компания Potter производила силовые фильтры и изделия для распределения энергии, в том числе силовые фильтры для электромагнитных и радиочастотных помех, фильтры для линий электропередач, фильтры для помещений, фильтры для магнитно-резонансных помех, изделия для распределения энергии, а также изделия для управления питанием, кондиционирования и подавления скачков напряжения.Годовой объем продаж Поттера составил около 8 миллионов долларов. Как и в случае с приобретением Republic, добавление Potter обеспечило Spectrum присутствие в новых линейках продуктов и расширило клиентскую базу.

Времена бума в конце 1990-х

Приобретения Republic и Potter не сильно повлияли бы на бухгалтерский баланс в 1998 году. Хотя рынок электронных компонентов пережил не лучшие годы, Spectrum все же удалось увеличить продажи до 59,9 миллиона долларов и сохранить стабильную чистую прибыль, которая немного снизилась до 3 доллара.93 миллиона. Приобретения в 1998 г. окупились бы более очевидно в 1999 г., когда Spectrum начал переживать значительный рост бизнеса, поскольку экономика США и телекоммуникационная отрасль переживали периоды бума. Spectrum также завершила еще одно приобретение для дальнейшего развития бизнеса, заплатив более 20 миллионов долларов за подразделение Signal Conditioning Products гиганта электроники AMP Incorporated. Компания Signal, производящая полную линейку фильтров электромагнитных помех, массивов фильтров, разъемов с фильтрами и сопутствующих товаров, способствовала укреплению позиций Spectrum как основного игрока в области производства фильтров электромагнитных помех.

Приобретение Signal произошло достаточно рано в 1999 году, и в том же году оно внесло значительный вклад в баланс Spectrum. Выручка выросла до более чем 97,7 млн ​​долларов, а чистая прибыль — до 5,5 млн долларов. Постоянный спрос со стороны телекоммуникационных клиентов привел к более значительному росту в 2000 году. Чтобы погасить часть долга, возникшего в результате недавних приобретений, Spectrum провела вторичное размещение акций, получив чистую прибыль в размере 27,8 миллиона долларов. Время оказалось идеальным, поскольку компания переживала рекордный год.Выручка в 2000 году подскочила до 132,6 миллиона долларов, а чистая прибыль — до 9,5 миллиона долларов. Чтобы не отставать от спроса, Spectrum расширил свои производственные мощности в Мексике и Вессоне и нанял сотни новых рабочих. Затем, в начале 2001 года, пузырь лопнул в телекоммуникационном секторе, на который приходилось около 60 процентов продаж Spectrum. Спектрум также пострадал из-за наращивания запасов компаниями, производящими телекоммуникационное оборудование. Пока они очищали свои складские запасы, у Спектрума оставалась максимальная емкость и минимальный спрос на свою продукцию.

Spectrum незамедлительно предприняла шаги по сокращению расходов, чтобы выдержать шторм. Она ликвидировала 700 рабочих мест, почти 40 процентов рабочей силы, и закрыла пару заводов в Пенсильвании. К концу этого трудного года продажи Spectrum резко упали до 89,3 миллиона долларов, а убыток составил почти 3 миллиона долларов. В 2002 году продажи продолжали падать до 57,2 миллиона долларов, но меры по сокращению затрат окупились, поскольку компания потеряла всего 737 000 долларов за год. Spectrum также был достаточно сильным в финансовом отношении, чтобы позволить себе инвестировать в будущее, когда условия для бизнеса восстановятся.В июле 2002 года она заплатила 6,5 миллиона долларов за приобретение FSY Microwave, Inc., компании из Мэриленда, которая разрабатывала и производила микроволновые фильтры. Spectrum также построил новый завод в Китае, который, как компания надеялся, расширит бизнес на многообещающем азиатском рынке.

Добавление FSY помогло Spectrum переломить тенденцию к снижению продаж в 2003 году. Выручка приблизилась к 63 миллионам долларов, и компания вернулась к прибыльности за год, опубликовав чистую прибыль в размере 854 000 долларов. Spectrum выиграл от улучшения условий в телекоммуникационной отрасли в 2004 году, и оказалось, что компания переживает значительный подъем.Он также имел хорошие возможности для устойчивого, долгосрочного роста.

Основные дочерние компании: Spectrum Control, Inc .; Spectrum Engineering International, Inc.; Технология управления спектром; Spectrum FSY Microwave, Inc.

Основные конкуренты: Amphenol Corporation; Корпорация AVX; Maxwell Technologies, Inc.

Дополнительная литература:

• Браун, Пол Б., «Вечный второй акт», Inc., июнь 1988 г., стр. 119.
• Panepento, Peter, «Spectrum Control of Fairview, PA., 40 минут отсрочки в связи с отказом телекоммуникационных компаний, «Erie Times-News», 29 июня 2001 г.
• Stouffer, Paul W., «Наживаться на беспорядке», Barron’s National Business and Financial Weekly, 17 ноября 1986 г., стр. 56.
• Waters, Craig R., «Качество начинается дома», Inc., август 1985 г., стр. 68.

Источник: Международный справочник историй компаний, том 67. Сент-Джеймс Пресс, 2005.

Программы сбора электроники