Самодельные станки с чпу по дереву: Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео

Фрезерный станок с чпу своими руками, самодельный чпу, чертежи

Самодельный чпу станок я сделал из профильных труб 80х40. Схема чпу станка тоже сделана мной. Можно посмотреть видео на канале железкин.Таким образом я достиг большей жёсткости портала Х.

Конструкция по оси Y не представляет сложности. Потому что я описываю в своей статье весь процесс сборки рамы. Поэтому всё понятно как сделать такой станок буквально на коленке.

И так первым делом надо нарезать профиль для чпу по размеру.

Профиль для рамы

Прикрутить (для того чтобы не повело после сварки) поперечины две штуки (на фото одна), после чего обварить и болт выкрутить.

Прикрутил поперечины

После того как обварен профиль основания, надо поставить два профиля 30х30 сверху и обварить.

верхние поперечины

После обваривания верхнего профиля, я вырезал с передней части отрезок. (смотрите на фото ниже). Так я его ставил целиком для того, чтобы профиль был приварен ровно.

Установить сверху профиль

И после этого я примеряю портал Х на свой самодельный чпу станок. Но перед этим ставлю рельсы для чпу.Так как лишний отрезок профиля вырезал. И теперь ничего не мешает.

Отверстия в профиле я закрываю металлом и обвариваю. Потому что отверстия выглядят не очень красиво. После того как я завершил все сварочные работы, я буду зашлифовывать все сварные швы. Потому что они не красиво выглядят.

Теперь я поставлю подшипники для чпу станка, и винт ШВП 1204.

На фото ниже видно под подшипником KP008 (передняя часть) я установил подкладку. Потому что она нужна  для выравнивания подшипников по высоте. Так как высота переднего и заднего подшипника разная.

Я сделал эту подкладку из дюраля толщиной 3 мм. Смотрите фото ниже.

Подкладка под подшипник.                                                                     Чертёж.Вид на подшипник

Соединение с порталом Х

Когда установлены рельсы, можно поставить портал.Самодельные станки с чпу по дереву: Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео Корпус гайки ШВП соединяю с порталом Х (на портале отверстия ещё не просверлены) потому что сверлить буду по месту.

Место соединения корпуса гайки швп с порталом Х.

Соединение с порталом Х. Я так же привёл чертёж соединительной пластины в статье Портал  станка с ЧПУ. (Х)

Так выглядит соединительная пластина с порталомРазмер соединяющего узла с порталом Х

После того как я завершил все работы по соединению портала, можно переходить к другой работе.

Узлы креплений ЧПУ станка

Для того чтобы работа была последовательной, я перехожу к работе по креплению шаговых двигателей. Так как этот узел имеет важное значение, поэтому я сделал крепёж из стали толщиной 2мм.

Основы для установки креплений шаговых двигателей.Левая и правая части одинаковые.

Я вырезал две стальные заготовки, размер которых указан на чертеже в верхней части. Так как обе части одинаковые, я указал размер только на одну заготовку. И теперь на эти пластины я буду устанавливать крепление для шаговых двигателей.

Но можно обойтись и без дополнительного переходного крепления. Потому что я для установки двигателей уже изготовил дополнительное крепление, я и буду его использовать. Потому что оно предусматривает возможность установки двигателей двух типов.

Так как моём случае установлены два шаговых двигателя на один драйвер (двигатели Nema 17).

Переходное крепления я сделал из дюраля толщиной 3 мм. Для оси Y я изготовил два таких переходных крепления. Но можно установить такие же крепежи и на другие оси. Смотрите фото ниже текста.

Крепёж для шаговых по YЗадняя часть с установленным креплением.

Фото крепление Nema 17

Крепление двигателя на переходном крепеже

Теперь снимаю все детали и окрашиваю раму и те детали, которые не покрашены. Потому что потом покрасить будет проблемно. Фото ниже. Сборка фрезерного станка с чпу.

Покраска станка с чпу

После того как станок я покрасил, начинаю сборку.Самодельные станки с чпу по дереву: Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео На фото, которое размещено ниже вы можете посмотреть на мой самодельный чпу станок.

Предварительная сборка.

Конструкцию стола я привожу в следующей статье. В статье  самодельный чпу станок-как сделать стол для станка чпу.

Ножки для станка

Для конструкции в качестве ножек я буду использовать крышки от зубной пасты. Но вполне возможно использование и других подходящих материалов.

Ножки станка сделаны из крышек зубной пасты.Верхняя часть тюбика пасты отрезана.

В заключении хочу сказать, что если что то не понятно я отвечу на все ваши вопросы.

Задавайте свой вопрос в х или пишите в личку. Смотрите видео на канале железкин в Ютуб. Так же там есть видео циклон для пылесоса. Это ажно, иметь пылеудаление ЧПУ.

На сайте есть статья как сделать циклон. Можете почитать.

Источник: https://worksam.ru/samodelnyj-chpu-stanok/

Простой и недорогой 3-х осевой станок с ЧПУ своими руками

  • Целью этого проекта является создание настольного станка с ЧПУ. Можно было купить готовый станок, но его цена и размеры меня не устроили, и я решил построить станок с ЧПУ с такими требованиями:
    — использование простых инструментов (нужен только сверлильный станок, ленточная пила и ручной инструмент)
    — низкая стоимость (я ориентировался на низкую стоимость, но всё равно купил элементов примерно на $600, можно значительно сэкономить, покупая элементы в соответствующих магазинах)
    — малая занимаемая площадь(30″х25″)
    — нормальное рабочее пространство (10″ по оси X, 14″ по оси Y, 4″ по оси Z)
    — высокая скорость резки (60″ за минуту)
    — малое количество элементов (менее 30 уникальных)
    — доступные элементы (все элементы можно купить в одном хозяйственном и трех online магазинах)
  • — возможность успешной обработки фанеры
  • Станки других людей
  • Вот несколько фото других станков, собравших по данной статье

Фото 1 – Chris с другом собрал станок, вырезав детали из 0,5″ акрила при помощи лазерной резки.Самодельные станки с чпу по дереву: Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео  Но все, кто работал с акрилом знают, что лазерная резка это хорошо, но акрил плохо переносит сверление, а в этом проекте есть много отверстий. Они сделали хорошую работу, больше информации можно найти в блоге Chris’a. Мне особенно понравилось изготовление 3D объекта при помощи 2D резов.

Фото 2 — Sam McCaskill сделал действительно хороший настольный станок с ЧПУ. Меня впечатлило то, что он не стал упрощать свою работу и вырезал все элементы вручную. Я впечатлён этим проектом.

Фото 3 — Angry Monk’s использовал детали из ДМФ, вырезанные при помощи лазерного резака и двигатели с зубчато-ремённой передачей, переделанные в двигатели с винтом.

Фото 4 — Bret Golab’s собрал станок и настроил его для работы с Linux CNC (я тоже пытался сделать это, но не смог из-за сложности). Если вы заинтересованы его настройками, вы можете связаться с ним. Он сделал великую работу!

Характеристики станка

Боюсь что у меня недостаточно опыта и знаний, чтобы объяснять основы ЧПУ, но на форуме сайта CNCZone.com есть обширный раздел, посвященный самодельным станкам, который очень помог мне.

  1. Резак: Dremel или Dremel Type Tool
  2. Параметры осей:
  3. Ось X
    Расстояние перемещения: 14″
    Привод: Зубчато-ременная передача
    Скорость: 60″/мин
    Ускорение: 1″/с2
    Разрешение: 1/2000″
  4. Импульсов на дюйм: 2001
  5. Ось Y
    Расстояние перемещения: 10″
    Привод: Зубчато-ременная передача
    Скорость: 60″/мин
    Ускорение: 1″/с2
    Разрешение: 1/2000″
  6. Импульсов на дюйм: 2001
  7. Ось Z (вверх-вниз)
    Расстояние перемещения: 4 »
    Привод: Винт
    Ускорение: .2″/с2
    Скорость: 12″/мин
    Разрешение: 1/8000 «
  8. Импульсов на дюйм: 8000

Необходимые инструменты

Я стремился использовать популярные инструменты, которые можно приобрести в обычном магазине для мастеров.

  • Электроинструмент:
    — ленточная пила или лобзик
    — сверлильный станок (сверла 1/4″, 5/16″, 7/16″, 5/8″, 7/8″, 8мм (около 5/16″)), также называется Q
    — принтер
  • — Dremel или аналогичный инструмент (для установки в готовый станок).Самодельные станки с чпу по дереву: Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео
  • Ручной инструмент:
    — резиновый молоток (для посадки элементов на места)
    — шестигранники (5/64″, 1/16″)
    — отвертка
    — клеевой карандаш или аэрозольный клей
  • — разводной ключ (или торцевой ключ с трещоткой и головкой 7/16″)

Необходимые материалы

В прилагаемом PDF файле (CNC-Part-Summary.pdf) предоставлены все затраты и информация о каждом элементе. Здесь предоставлена только обобщенная информация.

  1. Листы — $ 20
    -Кусок 48″х48″ 1/2″ МДФ (подойдет любой листовой материал толщиной 1/2″ Я планирую использовать UHMW в следующей версии станка, но сейчас это выходит слишком дорого)
  2. -Кусок 5″x5″ 3/4″ МДФ (этот кусок используется в качестве распорки, поэтому можете брать кусок любого материала 3/4″)

Двигатели и контроллеры — $ 255
-О выборе контроллеров и двигателей можно написать целую статью. Коротко говоря, необходим контроллер, способный управлять тремя двигателями и двигатели с крутящим моментом около 100 oz/in. Я купил двигатели и готовый контроллер, и всё работало хорошо.

Аппаратная часть — $ 275
-Я купил эти элементы в трех магазинах. Простые элементы я приобрёл в хозяйственном магазине, специализированные драйвера я купил на McMaster Carr (http://www.mcmaster.com), а подшипники, которых надо много, я купил у интернет-продавца, заплатив $40 за 100 штук (получается довольно выгодно, много подшипников остается для других проектов).

Программное обеспечение — (бесплатно)
-Необходима программа чтобы нарисовать вашу конструкцию (я использую CorelDraw), и сейчас я использую пробную версию Mach4, но у меня есть планы по переходу на LinuxCNC (открытый контролер станка, использующий Linux)

Головное  устройство  — (дополнительно)
-Я установил Dremel на свой станок, но если вы интересуетесь 3D печатью (например RepRap) вы можете установить свое устройство.

Печать шаблонов

У меня был некоторый опыт работы лобзиком, поэтому я решил приклеить шаблоны.Самодельные станки с чпу по дереву: Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео Необходимо распечатать PDF файлы с шаблонами, размещенными на листе, наклеить лист на материал и вырезать детали.

Имя файла и материал:
Всё: CNC-Cut-Summary.pdf
0,5″ МДФ (35 8.5″x11″ листов с шаблонами): CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3).pdf
0,75″ МДФ: CNC-0.75MDF-CutLayout-(Rev2).pdf
0,75″ алюминиевая трубка: CNC-0.75Alum-CutLayout-(Rev3).pdf

  • 0,5 «MDF (1 48″x48» лист с шаблонами): CNC-(One 48×48 Page) 05-MDF-CutPattern.pdf
  • Примечание: Я прилагаю рисунки CorelDraw в оригинальном формате (CNC-CorelDrawFormat-CutPatterns (Rev2) ZIP) для тех, кто хотел бы что то изменить.

Примечание: Есть два варианта файлов для МДФ 0,5″. Можно скачать файл с 35 страницами 8.5″х11″ (CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3), PDF), или файл (CNC-(Один 48×48 Page) 05-MDF-CutPattern.pdf) с одним листом 48″x48″для печати на широкоформатном принтере.

Шаг за шагом:
1. Скачайте три PDF-файла с шаблонами.
2. Откройте каждый файл в Adobe Reader
3. Откройте окно печати
4. (ВАЖНО) отключите Масштабирование страниц.

5. Проверьте, что файл случайно не масштабировался. Первый раз я не сделал это, и распечатал всё в масштабе 90%, о чем сказано ниже.

Наклеивание и выпиливание элементов

Приклейте распечатаные шаблоны на МДФ и на алюминиевую трубу. Далее, просто вырезайте деталь по контуру.

Как было сказано выше, я случайно распечатал шаблоны в масштабе 90%, и не заметил этого до начала выпиливания. К сожалению, я не понимал этого до этой стадии.

Я остался с шаблонами в масштабе 90% и, переехав через всю страну, я получил доступ к полноразмерному ЧПУ. Я не выдержал и вырезал элементы при помощи этого станка, но не смог просверлить их с обратной стороны.

Именно поэтому все элементы на фотографиях без кусков шаблона.

Сверление

Я не считал сколько именно, но в этом проекте используется много отверстий. Отверстия, которые сверлятся на торцах особенно важны, но не пожалейте времени на них, и использовать резиновый молоток вам придется крайне редко.Самодельные станки с чпу по дереву: Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео

Места с отверстиями в накладку друг на друга это попытка сделать канавки. Возможно, у вас есть станок с ЧПУ, на котором это можно сделать лучше.

Сборка

Если вы дошли до этого шага, то я поздравляю вас! Глядя на кучу элементов, довольно сложно представить, как собрать станок, поэтому я постарался сделать подробные инструкции, похожие на инструкции к LEGO. (прилагаемый  PDF CNC-Assembly-Instructions.pdf). Довольно интересно выглядят пошаговые фотографии сборки.

    Готово!

    Станок готов! Надеюсь, вы сделали и запустили его. Я надеюсь, что в статье не упущены важные детали и моменты. Вот видео, в котором показано вырезание станком узора на розовом пенопласте.

    • Оригинал статьи
    • Прикрепленные файлы:

    Источник: https://cxem.net/master/60.php

    Самодельный ЧПУ станок по дереву и металлу: чертежи и изготовление своими руками

    Многие мастера часто задумываются над тем, чтобы собрать самодельный ЧПУ станок. Он обладает рядом преимуществ и позволит решить большое количество задач более качественно и быстро.

    Домашние станки осуществляют фрезеровку и резку практически всех материалов. В связи с этим соблазн изготовления подобного устройства достаточно велик. Может уже пришло время взять все в свои руки и пополнить свою мастерскую новым оборудованием?

    Назначение фрезерных станков

    Станки с числовым программным управлением получили широкое распространение не только в промышленном производстве, но и в частных мастерских. Они позволяют осуществлять плоскую и профильную обработку металла, пластмассы и дерева.

    Кроме того, без них не обойтись при выполнении гравировальных и сверлильно-присадочных работах.

    Практически любая задача, решаемая с использованием подобных устройств, выполняется на высоком уровне.

    При необходимости что-то начертить на плате или деревянной плите, достаточно создать макет в компьютерной программе и с помощью CNC Milling перенести это на изделие.Самодельные станки с чпу по дереву: Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео Выполнить подобную операцию вручную в большинстве случаев просто невозможно, особенно если речь идет о высокой точности.

    Все профессиональное оборудование данного типа характеризуется высоким уровнем автоматизации и простотой работы. Необходимы лишь базовые навыки работы в специализированных компьютерных программах, чтобы решать несложные задачи обработки материалов.

    В то же время даже самодельные станки с ЧПУ справляются с поставленными целями. При должной настройке и использовании качественных узлов, можно добиться от аппарата хорошей точности, минимального люфта и приемлемой скорости работы.

    Станок с ЧПУ своими руками

    Функциональная схема станка с ЧПУ.

    Итак, как сделать данное устройство? Чтобы изготовить станок ЧПУ своими руками, необходимо потратить время на разработку проекта, а также ознакомиться с существующими заводскими моделями. Следуя этим первым и самым простым правилам, удастся избежать самых распространенных ошибок.

    Стоит отметить, что фрезеровочный ЧПУ станок – технически сложное устройство с электронными элементами. Из-за этого многие люди полагают, что его невозможно сделать вручную.

    Конечно же, данное мнение ошибочно. Однако необходимо иметь в виду, что для сборки понадобится не только чертеж, но и определенный комплект инструментов и деталей. Например, понадобится шаговый двигатель, который можно взять из принтера и т.д.

    Следует также учитывать необходимость определенных финансовых и временных затрат. Если подобные проблемы не страшны, тогда изготовить доступный по стоимости и эффективный агрегат с координатным позиционированием режущего инструмента для обработки металла или дерева не составит труда.

    Схема

    Наиболее трудным этапом изготовления станка ЧПУ по металлу и дереву является выбор оптимальной схемы оборудования. Тут все определяется размерами заготовки и степени ее обработки.

    Одним из вариантов может быть конструкция, состоящая из двух кареток, которые будут перемещаться в плоскости.Самодельные станки с чпу по дереву: Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео Стальные шлифовальные прутки отлично подойдут в качестве основания. На них крепятся каретки.

    Также понадобятся ШД и винты с подшипниками качения, чтобы обеспечить трансмиссию. Управление фрезера самодельного станка с ЧПУ будет осуществляться с помощью программы.

    Подготовка

    Для автоматизации самодельного фрезерного станка с ЧПУ необходимо максимально продумать электронную часть.

    Чертеж самодельного станка.

    Ее можно разделить на несколько элементов:

    • блок питания, обеспечивающий подачу электроэнергии на ШД и контроллер;
    • контроллер;
    • драйвер, регулирующий работу подвижных частей конструкции.

    Затем, чтобы построить самому станок, необходимо подобрать сборочные детали. Лучше всего использовать подручные материалы. Это поможет максимально уменьшить расходы на инструменты, которые вам понадобятся.

    Вот некоторые советы по выбору деталей:

    • в качестве направляющих подойдут прутки диаметром до 12 мм;
    • лучшим вариантом для суппорта будет текстолит;
    • ШД обычно берут от принтеров;
    • блок фиксации фрезы также делается из текстолита.

    Инструкция по сборке

    После подготовки и выбора деталей можно приступать к сборке фрезеровального агрегата для обработки дерева и металла.

    В первую очередь следует еще раз проверить все комплектующие и удостовериться в правильности их размеров.

    Порядок выполнения действий при сборке выглядит приблизительно следующим образом:

    • установка направляющих суппорта, их крепление к боковым поверхностям конструкции;
    • притирка суппортов в результате их перемещения до тех пор, пока не удастся добиться плавного хода;
    • затяжка болтов;
    • установка компонентов на основании устройства;
    • закрепление ходовых винтов с муфтами;
    • крепление к винтам муфт шаговых двигателей.

    Всю электронную составляющую следует расположить в отдельном блоке. Таким образом, вероятность сбоя во время работы будет сведена к минимуму.Самодельные станки с чпу по дереву: Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео Подобный вариант размещения электроники можно назвать лучшей конструкцией.

    Особенности работы

    После того, как самодельный станок с ЧПУ был собран своими руками, можно приступать к испытаниям.

    Контролировать действия станка будет программное обеспечение. Его необходимо выбирать правильно. В первую очередь важно, чтобы программа была рабочей. Во-вторых, она должна максимально реализовывать все возможности оборудования.

    Кинематическая схема работы устройства.

    В ПО должны содержаться все необходимые драйверы для контроллеров.

    Начинать следует с несложных программ. При первых запусках необходимо следить за каждым проходом фрезы, чтобы убедиться в правильности обработке по ширине и глубине. Особенно важно проконтролировать трехмерные варианты подобных устройств.

    Итог

    Устройства для обработки дерева с числовым программным управлением имеют в своей конструкции различную электронику. Из-за этого, на первый взгляд, может показаться, что подобное оборудования очень трудно изготовить самостоятельно.

    На самом деле сделать станок ЧПУ своими руками – посильная задача для каждого. Достаточно просто поверить в себя и в свои силы, и тогда можно стать обладателем надежного и эффективного фрезеровального станка, который станет гордостью любого мастера.

    Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/samodelnyj-chpu-stanok

    Самодельный фрезерный станок с ЧПУ

    • Для большинства домашних умельцев изготовление такого агрегата, как фрезерный станок с ЧПУ своими руками— что-то на уровне фантастического сюжета, ведь подобные машины и механизмы представляют собой сложные в проектном, конструктивном и электронном пониманиях устройства.
    • Однако, обладая под рукой необходимой документацией, а также требуемыми материалами, приспособлениями, мини-фрезерный самодельный аппарат, укомплектованный ЧПУ, сделать собственноручно вполне возможно.
    • Данный механизм выделяется точностью выполняемой обработки, несложностью в управлении механическими и технологическими процессами, а также отличными показателями производительности и качества изделий.Самодельные станки с чпу по дереву: Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео

    Инновационные машины для фрезерования с блоками на компьютерном управлении предназначается для выполнения сложных рисунков на полуфабрикатах. Конструкция обязана обладать электронной составляющей. В комплексе это позволит по максимуму автоматизировать рабочие процессы.

    Для моделирования фрезерных механизмов, первоначально требуется ознакомиться с основополагающими элементами.

    В роли исполнительного элемента выступает фреза, которая монтируется в шпиндель, расположенный на валу электрического мотора. Эта часть закрепляется на основе.

    Она способна выполнять перемещение в двух координатных осях: Х и Y. Для фиксирования заготовок сконструируйте и установите опорный стол.

    Электрический блок регулировки сочленяется с электрическими маршевыми моторами. Они обеспечат перемещение каретки относительно обрабатываемых заготовок или полуфабрикатов. По подобной технологии выполняется 3D-графическое изображения на деревянных плоскостях.

    Последовательность выполнения работ за счет данного механизма с ЧПУ:

    1. Написание рабочей программы, за счет которой будут выполняться перемещения рабочего органа. Для данной процедуры лучше всего пользоваться специализированными электронными комплексами, призванные выполнить адаптацию в “кустарных” экземплярах.
    2. Монтирование полуфабрикатов на столик.
    3. Вывод программного обеспечения на ЧПУ.
    4. Запуск механизмов, контролирование прохождения автоматических манипуляций оборудования.

    Для получения максимального уровня автоматизации в 3D-режиме, корректно скомплектуйте схему и обозначьте определенные составляющие. Эксперты настоятельно советуют первоначально изучать производственные экземпляры перед началом построения фрезерной машины собственными руками.

    Схема и чертеж

    Схема фрезерного станка с ЧПУ

    Наиболее ответственная фаза в изготовлении самодельного аналога – поиск оптимального хода изготовления оборудования. Он напрямую зависит от габаритных характеристик обрабатываемых заготовок и необходимости достижения определенного качества в обработке.Самодельные станки с чпу по дереву: Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео

    Для необходимости получения всех необходимых функций оборудования, наилучшим вариантом является изготовление мини-фрезерного станка собственными руками. Таким образом, вы будете уверены не только в сборке и ее качестве, но также и технологических свойствах, наперед будет известно, как его обслуживать.

    Составляющие трансмиссии

    Самым удачным вариантом является конструирование 2-х кареток, передвигаемых по перпендикулярным осям X и Y. Как остов лучше применять металлические шлифованные прутья. На них «одеваются» передвижные мобильные каретки. Для корректного изготовления трансмиссии заготовьте шаговые электромоторы, а также комплект винтов.

    Для улучшенного автоматизирования рабочих процессов фрезерных машин с ЧПУ, сконструированных собственноручно, требуется сразу до мелочей скомплектовать электронную составляющую. Она делится на следующие компоненты:

    • используется для проведения электрической энергии на шаговые моторы и осуществляет питание микросхемы контроллера. Ходовой считается модификация 12в 3А;
    • его предназначением выступает подача команд на двигатели. Для правильного выполнения всех заданных операций фрезерной машины с ЧПУ, достаточно будет применение несложной схемы для выполнения контроля работоспособности 3-х двигателей;
    • драйверы (программное обеспечение). Также представляет собой элемент регулировки подвижного механизма.

    Для осуществления управления рекомендуют применять стандартизированные электронные утилиты. Один из подобных комплексов ‒ KCam. Обладает довольно опциональным конструктивом для адаптации к контроллерам разных видов.

    1. Видео: фрезерный станок с ЧПУ своими руками.

    Комплектующие для самодельного фрезерного станка

    Фрезерная машина с алюминиевым каркасом

    Следующий, и ответственный шаг в построении фрезерного оборудования – подборка комплектующих для построения самодельного агрегата. Оптимальный выход из данной ситуации – применение подручных деталей и приспособлений.Самодельные станки с чпу по дереву: Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео За основу для настольных экземпляров 3D-станков возможно взять твердые деревянные породы (бук, граб), алюминий/сталь или органическое стекло.

    Для нормальной работы комплекса в целом требуется разработка конструкции суппортов. В момент их передвижения не недопустимы колебания, это вызовет некорректное фрезерование. Следовательно, перед выполнением сборки, комплектующие проверяются на надежность работы.

    Практические советы по выбору составляющих фрезерной машины с ЧПУ:

    • направляющие – применяются стальные хорошо отшлифованные прутки Ø12 мм. Длина оси X равняется около 200 мм, Y — 100 мм;
    • суппортный механизм, оптимальный материал – текстолит. Стандартные габариты площадки составляют 30×100×50 мм;
    • шаговые моторы – знатоки инженерного дела советуют применять образцы от печатного устройства 24в, 5А. Они обладают достаточно значительной мощностью;
    • блок фиксирования рабочего органа, его тоже можно построить с применением текстолита. Конфигурация прямо зависит от существующего в наличии инструмента.

    Порядок построения фрезерного оборудования с ЧПУ

    После завершения подбора всех необходимых комплектующих можно совершенно беспрепятственно построить собственноручно негабаритный фрезерный механизм укомплектованный ЧПУ.

    Прежде, чем приступить к непосредственному конструированию, еще раз проверяем составляющие, производится контроль их параметров и качества изготовления.

    Это в дальнейшем поможет избежать преждевременного выхода из строя цепи механизма.

    Для надежной фиксации комплектующих оборудования применяется специализированные крепежные запчасти. Их конструктив и исполнение напрямую зависят от будущей схемы.

    Перечень необходимых действий для сборки небольшого оборудования с ЧПУ для выполнения процесса фрезеровки:

    1. Монтирование направляющих осей суппортного элемента, фиксирование на крайних частях машины.
    2. Притирание суппортов. Требуется передвигать по направляющим до того момента, пока не образуется плавное передвижение.Самодельные станки с чпу по дереву: Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео
    3. Затягивание винтов для фиксирования суппортного устройства.
    4. Крепление комплектующих на основу рабочего механизма.
    5. Монтирование ходовых винтов и муфт.
    6. Установка маршевых моторов. Они закрепляются к болтам муфт.

    Электронные комплектующие расположены в автономном шкафу. Это обеспечивает минимизацию сбоев в работоспособности в процессе проведения технологических операций фрезером. Плоскость для монтирования рабочей машины обязана быть без перепадов, ведь конструкция не предусматривает винтов регулирования уровней.

    После завершения вышеперечисленного, приступайте к выполнению пробных испытаний. Сначала необходимо установить легкую программу для выполнения фрезеровки. В процессе работы нужно непрерывно сверять все проходы рабочего органа (фрезы). Параметры, которые подлежат постоянному контролю: глубина и ширина обработки. Особенным образом это относится к 3D-обработке.

    Таким образом, ссылаясь на выше написанную информацию, изготовление фрезерного оборудования собственными руками, дает целый перечень преимуществ перед обычными покупными аналогами.

    Во-первых, данная конструкция будет подходить под предполагаемые объемы и виды работ, во-вторых, обеспечена ремонтопригодность, так как построена из подручных материалов и приспособлений и, в-третьих, такой вариант оборудования недорогой.

    Имея опыт конструирования подобного оборудования, дальнейший ремонт не займет много времени, простои сведутся до минимума. Подобное оборудование может пригодиться вашим соседям по дачному участку для выполнения собственных ремонтных работ. Отдав в аренду такое оборудование, вы поможете ближнему товарищу в труде, в будущем рассчитывайте на его помощь.

    Разобравшись с конструктивом и функциональными особенностями фрезерных станков, а также нагрузкой, которая на него ляжет, можете смело приниматься за его изготовление, опираясь на практичную информацию, приведенную по ходу текста. Конструируйте и выполняйте поставленные задачи безо всяких проблем.Самодельные станки с чпу по дереву: Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео

    • Видео: самодельный ЧПУ фрезерный станок по дереву.

    Источник: https://metmastanki.ru/frezernyj-stanok-s-chpu-svoimi-rukami

    Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ + Чертежи и схемы! — Блог Станкофф.RU

    Я давно хотел разместить серию постов по теме самодельных станков с ЧПУ. Но всегда останавливал тот факт, что Станкофф — станкоторговая компания. Дескать, как же так, мы же должны продавать станки, а не учить людей делать их самостоятельно. Но увидев этот проект я решил плюнуть на все условности и поделиться им с вами.

    И так, в рамках этой статьи-инструкции я хочу, что бы вы вместе с автором проекта, 21 летним механиком и дизайнером, изготовили свой собственный настольный фрезерный станок с ЧПУ. Повествование будет вестись от первого лица, но знайте, что к большому своему сожалению, я делюсь не своим опытом, а лишь вольно пересказываю автора сего проекта.

    В этой статье будет достаточно много чертежей, примечания к ним сделаны на английском языке, но я уверен, что настоящий технарь все поймет без лишних слов. Для удобства восприятия, я разобью повествование на «шаги».

    Уже в 12 лет я мечтал построить машину, которая будет способна создавать различные вещи. Машину, которая даст мне возможность изготовить любой предмет домашнего обихода. Спустя два года я наткнулся на словосочетание ЧПУ или если говорить точнее, то на фразу «Фрезерный станок с ЧПУ».

    После того как я узнал, что есть люди способные сделать такой станок самостоятельно для своих нужд, в своем собственном гараже, я понял, что тоже смогу это сделать. Я должен это сделать! В течение трех месяцев я пытался собрать подходящие детали, но не сдвинулся с места.

    Поэтому моя одержимость постепенно угасла.Самодельные станки с чпу по дереву: Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео

    В августе 2013 идея построить фрезерный станок с ЧПУ вновь захватила меня. Я только что окончил бакалавриат университета промышленного дизайна, так что я был вполне уверен в своих возможностях.

    Теперь я четко понимал разницу между мной сегодняшним и мной пятилетней давности. Я научился работать с металлом, освоил техники работы на ручных металлообрабатывающих станках, но самое главное я научился применять инструменты для разработки.

    Я надеюсь, что эта инструкция вдохновит вас на создание своего станка с ЧПУ! 

    Все начинается с продуманного дизайна. Я сделал несколько эскизов, чтобы лучше прочувствовать размеры и форму будущего станка. После этого я создал CAD модель используя SolidWorks. После того, как я смоделировал все детали и узлы станка, я подготовил технические чертежи. Эти чертежи я использовал для изготовления деталей на ручных металлообрабатывающих станках: токарном и фрезерном.

    Признаюсь честно, я люблю хорошие удобные инструменты. Именно поэтому я постарался сделать так, чтобы операции по техническому обслуживанию и регулировке станка осуществлялись как можно проще. Подшипники я поместил в специальные блоки для того, чтобы иметь возможность быстрой замены. Направляющие доступны для обслуживания, поэтому моя машина всегда будет чистой по окончанию работ.

    Габаритные размеры

    DIY_CNC_основные размеры.pdf 18941 Скачать

    Станина обеспечивает станку необходимую жесткость. На нее будет установлен подвижной портал, шаговые двигатели, ось Z и шпиндель, а позднее и рабочая поверхность.

    Для создания несущей рамы я использовал два алюминиевых профиля Maytec сечением 40х80 мм и две торцевые пластины из алюминия толщиной 10 мм. Все элементы я соединил между собой на алюминиевые уголки.

    Для усиления конструкции внутри основной рамы я сделал дополнительную квадратную рамку из профилей меньшего сечения.

    Для того, чтобы в дальнейшем избежать попадания пыли на направляющие, я установил защитные уголки из алюминия.Самодельные станки с чпу по дереву: Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео  Уголок смонтирован с использованием Т-образных гаек, которые установлены в один из пазов профиля.

    На обоих торцевых пластинах установлены блоки подшипников для установки приводного винта.

    Несущая рама в сборе

    Уголки для защиты направляющих

    Чертежи основных элементов станины

    Блок подшипников.pdf 13667 Скачать Т-образная гайка.pdf 10044 Скачать Боковой рофиль внутренней рамки 40х40 мм.pdf 10699 Скачать Крепежные элементы внутренней рамки.pdf 9080 Скачать Основной профиль 80х40 мм.pdf 10365 Скачать Задняя торцевая пластина.pdf 9513 Скачать Пылезащитный профиль.pdf 8560 Скачать Торцевой рофиль внутренней рамки 40х40 мм.pdf 8899 Скачать Торцевые защитный накладки.pdf 8112 Скачать Фронтальная торцевая платина.pdf 9459 Скачать

    Подвижной портал — исполнительный орган вашего станка, он перемещается по оси X и несет на себе фрезерный шпиндель и суппорт оси Z. Чем выше портал, тем толще заготовка, которую вы можете обработать. Однако, высокий портал менее устойчив к нагрузкам которые возникают в процессе обработки. Высокие боковые стойки портала выполняют роль рычагов относительно линейных подшипников качения.

    Основная задача, которую я планировал решать на своем фрезерном станке с ЧПУ — это обработка алюминиевых деталей. Поскольку максимальная толщина подходящих мне алюминиевых заготовок 60 мм, я решил сделать просвет портала (расстояние от рабочей поверхности до верхней поперечной балки) равным 125 мм.

     В SolidWorks все свои измерения я преобразовал в модель и технические чертежи. В связи со сложностью деталей, я обработал их на промышленном обрабатывающем центре с ЧПУ, это дополнительно мне позволило обработать фаски, что было бы весьма затруднительно сделать на ручном фрезерном станке по металлу.Самодельные станки с чпу по дереву: Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео

    Крепления для U-образного профиля.pdf 7849 Скачать Боковые стойки портала.pdf 9392 Скачать U-образный верхний профиль портала.pdf 7734 Скачать Крепление двигателя оси Y.pdf 7869 Скачать

    В конструкции оси Z я использовал переднюю панель, которая крепится к подшипникам перемещения по оси Y, две пластины для усиления узла, пластину для крепления шагового двигателя и панель для установки фрезерного шпинделя. На передней панели я установил две профильные направляющие по которым будет происходить перемещение шпинделя по оси Z. Обратите внимание на то, что винт оси Z не имеет контропоры внизу.

    Верхняя пластина оси Z для крпеления шагового двигателя.pdf 7908 Скачать Задняя пластина оси Z.pdf 7109 Скачать Ложемент фрезерного шпинделя.pdf 7131 Скачать Нижняя исредняя пластины оси Z.pdf 6999 Скачать Пластина для крепления фрезерного шпинделя на оси Z.pdf 7363 Скачать Пластина для крепления гайки перемещения по оси Y.pdf 6799 Скачать

    Направляющие обеспечивают возможность перемещения во всех направлениях, обеспечивают плавность и точность движений. Любой люфт в одном из направлений может стать причиной неточности в обработке ваших изделий.
    Я выбрал самый дорогой вариант — профилированные закаленные стальные рельсы.

    Это позволит конструкции выдерживать высокие нагрузки и обеспечит необходимую мне точность позиционирования. Чтобы обеспечить параллельность направляющих, я использовал специальный индикатор во время их установки. Максимальное отклонение относительно друг друга составило не более 0,01 мм.

    Винты преобразуют вращательное движение от шаговых двигателей в линейное. При проектировании своего станка вы можете выбрать несколько вариантов этого узла: Пара винт-гайка или шарико-винтовая пара (ШВП).Самодельные станки с чпу по дереву: Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео

    Винт-гайка, как правило, больше подвергается силам трения при работе, а также менее точна относительно ШВП. Если вам необходима повышенная точность, то однозначно необходимо остановить свой выбор на ШВП.

    Но вы должны знать, что ШВП достаточно дорогое удовольствие.

    Я все же решил использовать винт-гайку для своего станка. Я выбрал гайки со специальными пластиковыми вставками которые уменьшают трение и исключают люфты.

    Необходимо обработать концы винтов в соответствии с чертежами. На концы винтов устанавливаются шкивы

    Винт оси X.pdf 8579 Скачать Винт оси Y.pdf 6810 Скачать Винт оси Z.pdf 7171 Скачать

    Рабочая поверхность — это место на котором вы будете закреплять заготовки для последующей обработки. На профессиональных станках часто используется стол из алюминиевого профиля с Т-пазами. Я решил использовать лист обычной березовой фанеры толщиной 18 мм.

    Основными  компонентами электрической схемы являются:

    1. Шаговые двигатели
    2. Драйверы шаговых двигателей
    3. Блок питания
    4. Интерфейсная плата
    5. Персональный компьютер или ноутбук
    6. Кнопка аварийного останова

    Я решил купить готовый набор из 3-х двигателей Nema, 3-х подходящих драйверов, платы коммутации и блока питания на 36 вольт. Также я использовал понижающий трансформатор для преобразования 36 вольт в 5 для питания управляющей цепи.

    Вы можете использовать любой другой готовый набор или собрать его самостоятельно. Так как мне хотелось быстрее запустить станок, я временно собрал все элементы на доске.

    Нормальный корпус для системы управления сейчас находится в разработке )).

    Электрическая схема.pdf 10655 Скачать

    Для своего проекта я использовал фрезерный шпиндель Kress. Если есть необходимость, средства и желание, то вы вполне можете поставить высокочастотный промышленный шпиндель с водяным или воздушным охлаждением.Самодельные станки с чпу по дереву: Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео При этом потребуется незначительно изменить электрическую схему и добавить несколько дополнительных компонентов, таких как частотный преобразователь.

    В качестве управляющей системы для своего детища я выбрал MACh4. Это одна из самых популярных программ для фрезерных станков с ЧПУ. Поэтому про ее настройку и эксплуатацию я не буду говорить, вы можете самостоятельно найти огромное количество информации на эту тему в интернете.

    Если вы все сделали правильно, то включив станок вы увидите, что он просто работает!

    Я уверен, моя история вдохновит вас на создание собственного фрезерного станка с ЧПУ.

    Друзья, если вам понравилась история, делитесь ей в социальных сетях и обсуждайте в х. Успехов вам в ваших проектах!

    Источник: https://www.stankoff.ru/blog/post/87

    Самодельный фрезерный станок с ЧПУ: собираем своими руками

    Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ является сложным техническим и электронным устройством, многие умельцы думают, что его просто невозможно изготовить своими руками. Однако такое мнение ошибочно: самостоятельно сделать подобное оборудование можно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и соответствующих комплектующих.

    Обработка дюралевой заготовки на самодельном настольном фрезерном станке

    Решившись на изготовление самодельного фрезерного станка с ЧПУ, имейте в виду, что на это может уйти значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты.

    Однако не побоявшись таких трудностей и правильно подойдя к решению всех вопросов, можно стать обладателем доступного по стоимости, эффективного и производительного оборудования, позволяющего выполнять обработку заготовок из различных материалов с высокой степенью точности.

    Чтобы сделать фрезерный станок, оснащенный системой ЧПУ, можно воспользоваться двумя вариантами: купить готовый набор, из специально подобранных элементов которого и собирается такое оборудование, либо найти все комплектующие и своими руками собрать устройство, полностью удовлетворяющее всем вашим требованиям.Самодельные станки с чпу по дереву: Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео

    Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ

    Ниже на фото можно увидеть сделанный собственными руками фрезерный станок с ЧПУ, к которому прилагается подробная инструкция по изготовлению и сборке с указанием используемых материалов и комплектующих, точными «выкройками» деталей станка и приблизительными затратами. Единственный минус — инструкция на английском языке, но разобраться в подробных чертежах вполне можно и без знания языка.

    Скачать бесплатно инструкцию по изготовлению станка: Самодельный фрезерный станок с ЧПУ

    Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже несколько иллюстраций из инструкции по сборке данного станка

    «Выкройки» деталей станка (уменьшенный вид) Начало сборки станка Промежуточный этап Заключительный этап сборки

    Подготовительные работы

    Если вы решили, что будете конструировать станок с ЧПУ своими руками, не используя готового набора, то первое, что вам необходимо будет сделать, — это остановить свой выбор на принципиальной схеме, по которой будет работать такое мини-оборудование.

    Схема фрезерного станка с ЧПУ

    За основу фрезерного оборудования с ЧПУ можно взять старый сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом заменяется на фрезерную.

    Самое сложное, что придется конструировать в таком оборудовании, — это механизм, обеспечивающий передвижение инструмента в трех независимых плоскостях.

    Этот механизм можно собрать на основе кареток от неработающего принтера, он обеспечит перемещение инструмента в двух плоскостях.

    К устройству, собранному по такой принципиальной схеме, легко подключить программное управление.

    Однако его основной недостаток заключается в том, что обрабатывать на таком станке с ЧПУ можно будет только заготовки из пластика, древесины и тонкого листового металла.

    Объясняется это тем, что каретки от старого принтера, которые будут обеспечивать перемещение режущего инструмента, не обладают достаточной степенью жесткости.Самодельные станки с чпу по дереву: Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео

    Облегченный вариант фрезерного станка с ЧПУ для работы с мягкими материалами

    Чтобы ваш самодельный станок с ЧПУ был способен выполнять полноценные фрезерные операции с заготовками из различных материалов, за перемещение рабочего инструмента должен отвечать достаточно мощный шаговый двигатель. Совершенно не обязательно искать двигатель именно шагового типа, его можно изготовить из обычного электромотора, подвергнув последний небольшой доработке.

    Применение шагового двигателя в вашем фрезерном станке даст возможность избежать использования винтовой передачи, а функциональные возможности и характеристики самодельного оборудования от этого не станут хуже.

    Если же вы все-таки решите использовать для своего мини-станка каретки от принтера, то желательно подобрать их от более крупногабаритной модели печатного устройства.

    Для передачи усилия на вал фрезерного оборудования лучше применять не обычные, а зубчатые ремни, которые не будут проскальзывать на шкивах.

    Одним из наиболее важных узлов любого подобного станка является механизм фрезера. Именно его изготовлению необходимо уделить особое внимание. Чтобы правильно сделать такой механизм, вам потребуются подробные чертежи, которым необходимо будет строго следовать.

    Чертежи фрезерного станка с ЧПУ

    Приступаем к сборке оборудования

    Основой самодельного фрезерного оборудования с ЧПУ может стать балка прямоугольного сечения, которую надо надежно зафиксировать на направляющих.

    Несущая конструкция станка должна обладать высокой жесткостью, при ее монтаже лучше не использовать сварных соединений, а соединять все элементы нужно только при помощи винтов.

    Узел скрепления деталей рамы станка посредством болтового соединения

    Объясняется это требование тем, что сварные швы очень плохо переносят вибрационные нагрузки, которым в обязательном порядке будет подвергаться несущая конструкция оборудования. Такие нагрузки в итоге приведут к тому, что рама станка начнет разрушаться со временем, и в ней произойдут изменения в геометрических размерах, что скажется на точности настройки оборудования и его работоспособности.Самодельные станки с чпу по дереву: Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео

    Сварные швы при монтаже рамы самодельного фрезерного станка часто провоцируют развитие люфта в его узлах, а также прогиб направляющих, образующийся при серьезных нагрузках.

    Установка вертикальных стоек

    Во фрезерном станке, который вы будете собирать своими руками, должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего инструмента в вертикальном направлении. Лучше всего использовать для этого винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться при помощи зубчатого ремня.

    Важная деталь фрезерного станка – его вертикальная ось, которую для самодельного устройства можно изготовить из алюминиевой плиты. Очень важно, чтобы размеры этой оси были точно подогнаны под габариты собираемого устройства. Если в вашем распоряжении есть муфельная печь, то изготовить вертикальную ось станка можно своими руками, отлив ее из алюминия по размерам, указанным в готовом чертеже.

    Узел верхней каретки, размещенный на поперечных направляющих

    После того как все комплектующие вашего самодельного фрезерного станка подготовлены, можно приступать к его сборке. Начинается данный процесс с монтажа двух шаговых электродвигателей, которые крепятся на корпус оборудования за его вертикальной осью.

    Один из таких электродвигателей будет отвечать за перемещение фрезерной головки в горизонтальной плоскости, а второй — за перемещение головки, соответственно, в вертикальной. После этого монтируются остальные узлы и агрегаты самодельного оборудования.

    Финальная стадия сборки станка

    Вращение на все узлы самодельного оборудования с ЧПУ должно передаваться только посредством ременных передач. Прежде чем подключать к собранному станку систему программного управления, следует проверить его работоспособность в ручном режиме и сразу устранить все выявленные недостатки в его работе.

    Посмотреть процесс сборки фрезерного станка своими руками можно на видео, которое несложно найти в интернете.

    Шаговые двигатели

    В конструкции любого фрезерного станка, оснащенного ЧПУ, обязательно присутствуют шаговые двигатели, которые обеспечивают перемещение инструмента в трех плоскостях: 3D.Самодельные станки с чпу по дереву: Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео

    При конструировании самодельного станка для этой цели можно использовать электромоторы, установленные в матричном принтере. Большинство старых моделей матричных печатных устройств оснащались электродвигателями, обладающими достаточно высокой мощностью.

    Кроме шаговых электродвигателей из старого принтера стоит взять прочные стальные стержни, которые также можно использовать в конструкции вашего самодельного станка.

    Закрепление шагового двигателя на верхней каретке

    Чтобы своими руками сделать фрезерный станок с ЧПУ, вам потребуются три шаговых двигателя. Поскольку в матричном принтере их всего два, необходимо будет найти и разобрать еще одно старое печатное устройство.

    Окажется большим плюсом, если найденные вами двигатели будут иметь пять проводов управления: это позволит значительно увеличить функциональность вашего будущего мини-станка. Важно также выяснить следующие параметры найденных вами шаговых электродвигателей: на сколько градусов осуществляется поворот за один шаг, каково напряжение питания, а также значение сопротивления обмотки.

    Для подключения каждого шагового двигателя понадобится отдельный контроллер

    Конструкция привода самодельного фрезерного станка с ЧПУ собирается из гайки и шпильки, размеры которых следует предварительно подобрать по чертежу вашего оборудования.

    Для фиксации вала электродвигателя и для его присоединения к шпильке удобно использовать толстую резиновую обмотку от электрического кабеля. Такие элементы вашего станка с ЧПУ, как фиксаторы, можно изготовить в виде нейлоновой втулки, в которую вставлен винт.

    Для того чтобы сделать такие несложные конструктивные элементы, вам понадобятся обычный напильник и дрель.

    Электронная начинка оборудования

    Управлять вашим станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программное обеспечение, а его необходимо правильно подобрать.

    Выбирая такое обеспечение (его можно написать и самостоятельно), важно обращать внимание на то, чтобы оно было работоспособным и позволяло станку реализовывать все свои функциональные возможности.Самодельные станки с чпу по дереву: Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео

    Такое ПО должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на ваш фрезерный мини-станок.

    В самодельном станке с ЧПУ обязательным является порт LPT, через который электронная система управления и подключается к станку. Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через установленные шаговые электродвигатели.

    Схема подключения униполярных шаговых электродвигателей для 3-х координатного станка с ЧПУ (нажмите для увеличения)

    Выбирая электронные комплектующие для своего станка, сделанного своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как именно от этого будет зависеть точность технологических операций, которые на нем будут выполняться.

    После установки и подключения всех электронных компонентов системы ЧПУ нужно выполнить загрузку необходимого программного обеспечения и драйверов.

    Только после этого следуют пробный запуск станка, проверка правильности его работы под управлением загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.

    Все вышеописанные действия и перечисленные комплектующие подходят для изготовления своими руками фрезерного станка не только координатно-расточной группы, но и ряда других типов. На таком оборудовании можно выполнять обработку деталей со сложной конфигурацией, так как рабочий орган станка может перемещаться в трех плоскостях: 3d.

    Ваше желание своими руками собрать такой станок, управляемый системой ЧПУ, должно быть подкреплено наличием определенных навыков и подробных чертежей. Очень желательно также посмотреть ряд тематических обучающих видео, некоторые из которых представлены в данной статье.

    Источник: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-frezernye/samodelnyj-frezernyj-stanok-chpu-svoimi-rukami.html

    Строим самодельный ЧПУ фрезерный станок: пошаговая инструкция

    Фрезерный

    Самодельный ЧПУ фрезерный станок: подробности процесса сборки, обзор нужных комплектов и наборов, личный опыт.Самодельные станки с чпу по дереву: Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео Откроем секреты сборки станка своими руками.

    Итак, вы решили построить самодельный ЧПУ фрезерный станок или, может быть, вы просто над этим только задумываетесь и не знаете с чего начать? Есть много преимуществ в наличии машины с ЧПУ. Домашние станки могут производить фрезерование и резать практически все материалы. Будь вы любитель или мастер, это открывает большие горизонты для творчества. Тот факт, что один из станков может оказаться в вашей мастерской, еще более соблазнителен.

    Есть много причин, по которым люди хотят построить собственный фрезерный станок ЧПУ своими руками. Как правило, это происходит потому, что мы просто не можем позволить себе купить его в магазине или от производителя, и в этом нет ничего удивительного, ведь цена на них немаленькая. Или же вы можете быть похожи на меня и получать массу удовольствия от собственной работы и создания чего-то уникального. Вы можете просто заниматься этим для получения опыта в машиностроении.

    Личный опыт

    Когда я впервые начал разрабатывать, продумывать и делать первый ЧПУ фрезер своими руками, на создание проекта ушел примерно один день. Затем, когда начал покупать части, я провел небольшое исследование. И нашел кое-какие сведения в различных источниках и форумах, что привело к появлению новых вопросов:

    • Мне действительно нужны шарико-винтовые пары, или обычные шпильки и гайки будут работать вполне нормально?
    • Какой линейный подшипник лучше, и могу ли я его себе позволить?
    • Двигатель с какими параметрами мне нужен, и лучше использовать шаговик или сервопривод?
    • Деформируется ли материал корпуса слишком сильно при большом размере станка?
    • И т.п.

    К счастью, на некоторые из вопросов я смог ответить благодаря своей инженерно-технической базе, оставшейся после учебы. Тем не менее, многие из проблем, с которыми я бы столкнулся, не могли быть рассчитаны.Самодельные станки с чпу по дереву: Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео Мне просто нужен был кто-то с практическим опытом и информацией по этому вопросу.

    Конечно, я получил много ответов на свои вопросы от разных людей, многие из которых противоречили друг другу. Тогда мне пришлось продолжить исследования, чтобы выяснить, какие ответы стоящие, а какие – мусор.

    Каждый раз, когда у меня возникал вопрос, ответ на который я не знал, мне приходилось повторять тот же процесс. По большему счету это связано с тем, что у меня был ограниченный бюджет и хотелось взять лучшее из того, что можно купить за мои деньги. Такая же ситуация у многих людей, создающих самодельный фрезерный станок с ЧПУ.

    Комплекты и наборы для сборки фрезеров с ЧПУ своими руками

    Да, есть доступные комплекты станков для ручной сборки, но я еще не видел ни одного, который можно было бы подстроить под определенные нужды.

    Также нет возможности вносить изменения в конструкцию и тип станка, а ведь их много, и откуда вы знаете, какой из них подойдет именно вам? Независимо от того, насколько хороша инструкция, если конструкция продумана плохо, то и конечная машина будет плохой.

    Вот почему вам нужно быть осведомленным относительно того, что вы строите и понимать какую роль играет каждая деталь!

    Руководство

    Это руководство нацелено на то, чтобы не дать вам совершить те же ошибки, на которые я потратил свое драгоценное время и деньги.

    Мы рассмотрим все компоненты вплоть до болтов, глядя на преимущества и недостатки каждого типа каждой детали. Я расскажу о каждом аспекте проектирования и покажу, как создать ЧПУ фрезерный станок своими руками. Проведу вас через механику к программному обеспечению и всему промежуточному.

    Имейте в виду, что самодельные чертежи станков с ЧПУ предлагают немного способов решения некоторых проблем. Это часто приводит к «неаккуратной» конструкции или неудовлетворительному функционированию машины. Вот почему я предлагаю вам сначала прочитать это руководство.

    ДАВАЙТЕ НАЧНЕМ

    ШАГ 1: Ключевые конструктивные решения

    В первую очередь необходимо рассмотреть следующие вопросы:

    1. Определение подходящей конструкции конкретно для вас (например, если будете делать станок по дереву своими руками).Самодельные станки с чпу по дереву: Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео
    2. Требуемая площадь обработки.
    3. Доступность рабочего пространства.
    4. Материалы.
    5. Допуски.
    6. Методы конструирования.
    7. Доступные инструменты.
    8. Бюджет.

    ШАГ 2: Основание и ось X-оси

    Тут рассматриваются следующие вопросы:

    1. Проектирование и построение основной базы или основания оси X.
    2. Разбивка различных конструкций на элементы.
    3. Жестко закрепленные детали.
    4. Частично закрепленные детали и др.

    ШАГ 3: Проектирование козловой оси Y

    В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

    1. Проектирование и строительство портальной оси Y.
    2. Разбивка различных конструкций на элементы.
    3. Силы и моменты на портале и др.

    ШАГ 4: Схема сборки оси Z

    Здесь рассматриваются следующие вопросы:

    1. Проектирование и сборка сборки оси Z.
    2. Силы и моменты на оси Z.
    3. Линейные рельсы / направляющие и расстояние между подшипниками.
    4. Выбор кабель-канала.

    ШАГ 5: Линейная система движения

    В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

    1. Подробное изучение систем линейного движения.
    2. Выбор правильной системы конкретно для вашего станка.
    3. Проектирование и строительство собственных направляющих при малом бюджете.
    4. Линейный вал и втулки или рельсы и блоки?

    ШАГ 6: Компоненты механического привода

    В этом пункте рассматриваются следующие аспекты:

    1. Детальный обзор частей привода.
    2. Выбор подходящих компонентов для вашего типа станка.
    3. Шаговые или серводвигатели.
    4. Винты и шарико-винтовые пары.
    5. Приводные гайки.
    6. Радиальные и упорные подшипники.
    7. Муфта и крепление двигателя.
    8. Прямой привод или редуктор.
    9. Стойки и шестерни.
    10. Калибровка винтов относительно двигателей.

    ШАГ 7: Выбор двигателей

    В этом шаге необходимо рассмотреть:

    1. Подробный обзор двигателей с ЧПУ.Самодельные станки с чпу по дереву: Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео
    2. Типы двигателей с ЧПУ.
    3. Как работают шаговые двигатели.
    4. Типы шаговых двигателей.
    5. Как работают сервомоторы.
    6. Типы серводвигателей.
    7. Стандарты NEMA.
    8. Выбор правильного типа двигателя для вашего проекта.
    9. Измерение параметров мотора.

    ШАГ 8: Конструкция режущего стола

    В этом шаге рассматриваются следующие вопросы:

    1. Проектирование и строительство собственных столов при малом бюджете.
    2. Перфорированный режущий слой.
    3. Вакуумный стол.
    4. Обзор конструкций режущего стола.
    5. Стол можно вырезать при помощи фрезерного станка с ЧПУ по дереву.

    ШАГ 9: Параметры шпинделя

    В этом шаге рассматриваются следующие вопросы:

    1. Обзор шпинделей с ЧПУ.
    2. Типы и функции.
    3. Ценообразование и затраты.
    4. Варианты монтажа и охлаждения.
    5. Системы охлаждения.
    6. Создание собственного шпинделя.
    7. Расчет нагрузки стружки и силы резания.
    8. Нахождение оптимальной скорости подачи.

    ШАГ 10: Электроника

    В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

    1. Панель управления.
    2. Электропроводка и предохранители.
    3. Кнопки и переключатели.
    4. Круги MPG и Jog.
    5. Источники питания.

    ШАГ 11: Параметры контроллера Программного Управления

    В этом шаге рассматриваются следующие вопросы:

    1. Обзор контроллера ЧПУ.
    2. Выбор контроллера.
    3. Доступные опции.
    4. Системы с замкнутым контуром и разомкнутым контуром.
    5. Контроллеры по доступной цене.
    6. Создание собственного контроллера с нуля.

    ШАГ 12. Выбор программного обеспечения

    В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

    1. Обзор программного обеспечения, связанного с ЧПУ.
    2. Подбор программного обеспечения.
    3. Программное обеспечение CAM.
    4. Программное обеспечение САПР.Самодельные станки с чпу по дереву: Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео
    5. Програмное обеспечение NC Controller.

    ——————————————————————————————————————————————————–

    Фрезерный станок с ЧПУ своими руками: чертежи, видео, фото

    Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ является сложным техническим и электронным устройством, многие умельцы думают, что его просто невозможно изготовить своими руками. Однако такое мнение ошибочно: самостоятельно сделать подобное оборудование можно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и соответствующих комплектующих.

    Обработка дюралевой заготовки на самодельном настольном фрезерном станке

    Решившись на изготовление самодельного фрезерного станка с ЧПУ, имейте в виду, что на это может уйти значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты. Однако не побоявшись таких трудностей и правильно подойдя к решению всех вопросов, можно стать обладателем доступного по стоимости, эффективного и производительного оборудования, позволяющего выполнять обработку заготовок из различных материалов с высокой степенью точности.

    Чтобы сделать фрезерный станок, оснащенный системой ЧПУ, можно воспользоваться двумя вариантами: купить готовый набор, из специально подобранных элементов которого и собирается такое оборудование, либо найти все комплектующие и своими руками собрать устройство, полностью удовлетворяющее всем вашим требованиям.





    Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ

    Ниже на фото можно увидеть сделанный собственными руками фрезерный станок с ЧПУ, к которому прилагается подробная инструкция по изготовлению и сборке с указанием используемых материалов и комплектующих, точными «выкройками» деталей станка и приблизительными затратами.Самодельные станки с чпу по дереву: Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео Единственный минус — инструкция на английском языке, но разобраться в подробных чертежах вполне можно и без знания языка.

    Скачать бесплатно инструкцию по изготовлению станка: Самодельный фрезерный станок с ЧПУ

    Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже несколько иллюстраций из инструкции по сборке данного станка

    Подготовительные работы

    Если вы решили, что будете конструировать станок с ЧПУ своими руками, не используя готового набора, то первое, что вам необходимо будет сделать, — это остановить свой выбор на принципиальной схеме, по которой будет работать такое мини-оборудование.

    Схема фрезерного станка с ЧПУ


    За основу фрезерного оборудования с ЧПУ можно взять старый сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом заменяется на фрезерную. Самое сложное, что придется конструировать в таком оборудовании, — это механизм, обеспечивающий передвижение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на основе кареток от неработающего принтера, он обеспечит перемещение инструмента в двух плоскостях.

    К устройству, собранному по такой принципиальной схеме, легко подключить программное управление. Однако его основной недостаток заключается в том, что обрабатывать на таком станке с ЧПУ можно будет только заготовки из пластика, древесины и тонкого листового металла. Объясняется это тем, что каретки от старого принтера, которые будут обеспечивать перемещение режущего инструмента, не обладают достаточной степенью жесткости.

    Облегченный вариант фрезерного станка с ЧПУ для работы с мягкими материалами





    Чтобы ваш самодельный станок с ЧПУ был способен выполнять полноценные фрезерные операции с заготовками из различных материалов, за перемещение рабочего инструмента должен отвечать достаточно мощный шаговый двигатель. Совершенно не обязательно искать двигатель именно шагового типа, его можно изготовить из обычного электромотора, подвергнув последний небольшой доработке.Самодельные станки с чпу по дереву: Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео

    Применение шагового двигателя в вашем фрезерном станке даст возможность избежать использования винтовой передачи, а функциональные возможности и характеристики самодельного оборудования от этого не станут хуже. Если же вы все-таки решите использовать для своего мини-станка каретки от принтера, то желательно подобрать их от более крупногабаритной модели печатного устройства. Для передачи усилия на вал фрезерного оборудования лучше применять не обычные, а зубчатые ремни, которые не будут проскальзывать на шкивах.

    Узел ременной передачи

    Одним из наиболее важных узлов любого подобного станка является механизм фрезера. Именно его изготовлению необходимо уделить особое внимание. Чтобы правильно сделать такой механизм, вам потребуются подробные чертежи, которым необходимо будет строго следовать.




    Чертежи фрезерного станка с ЧПУ

    Чертеж №1 (вид сбоку)

    Чертеж №2 (вид сзади)

    Чертеж №3 (вид сверху)




    Приступаем к сборке оборудования

    Основой самодельного фрезерного оборудования с ЧПУ может стать балка прямоугольного сечения, которую надо надежно зафиксировать на направляющих.

    Несущая конструкция станка должна обладать высокой жесткостью, при ее монтаже лучше не использовать сварных соединений, а соединять все элементы нужно только при помощи винтов.

    Узел скрепления деталей рамы станка посредством болтового соединения




    Объясняется это требование тем, что сварные швы очень плохо переносят вибрационные нагрузки, которым в обязательном порядке будет подвергаться несущая конструкция оборудования. Такие нагрузки в итоге приведут к тому, что рама станка начнет разрушаться со временем, и в ней произойдут изменения в геометрических размерах, что скажется на точности настройки оборудования и его работоспособности.

    Сварные швы при монтаже рамы самодельного фрезерного станка часто провоцируют развитие люфта в его узлах, а также прогиб направляющих, образующийся при серьезных нагрузках.Самодельные станки с чпу по дереву: Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео

    Установка вертикальных стоек




    Во фрезерном станке, который вы будете собирать своими руками, должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего инструмента в вертикальном направлении. Лучше всего использовать для этого винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться при помощи зубчатого ремня.

    Важная деталь фрезерного станка – его вертикальная ось, которую для самодельного устройства можно изготовить из алюминиевой плиты. Очень важно, чтобы размеры этой оси были точно подогнаны под габариты собираемого устройства. Если в вашем распоряжении есть муфельная печь, то изготовить вертикальную ось станка можно своими руками, отлив ее из алюминия по размерам, указанным в готовом чертеже.

    Узел верхней каретки, размещенный на поперечных направляющих




    После того как все комплектующие вашего самодельного фрезерного станка подготовлены, можно приступать к его сборке. Начинается данный процесс с монтажа двух шаговых электродвигателей, которые крепятся на корпус оборудования за его вертикальной осью. Один из таких электродвигателей будет отвечать за перемещение фрезерной головки в горизонтальной плоскости, а второй — за перемещение головки, соответственно, в вертикальной. После этого монтируются остальные узлы и агрегаты самодельного оборудования.

    Финальная стадия сборки станка

    Вращение на все узлы самодельного оборудования с ЧПУ должно передаваться только посредством ременных передач. Прежде чем подключать к собранному станку систему программного управления, следует проверить его работоспособность в ручном режиме и сразу устранить все выявленные недостатки в его работе.

    Посмотреть процесс сборки фрезерного станка своими руками можно на видео, которое несложно найти в интернете.


    Шаговые двигатели

    В конструкции любого фрезерного станка, оснащенного ЧПУ, обязательно присутствуют шаговые двигатели, которые обеспечивают перемещение инструмента в трех плоскостях: 3D.Самодельные станки с чпу по дереву: Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео При конструировании самодельного станка для этой цели можно использовать электромоторы, установленные в матричном принтере. Большинство старых моделей матричных печатных устройств оснащались электродвигателями, обладающими достаточно высокой мощностью. Кроме шаговых электродвигателей из старого принтера стоит взять прочные стальные стержни, которые также можно использовать в конструкции вашего самодельного станка.

    Закрепление шагового двигателя на верхней каретке

    Чтобы своими руками сделать фрезерный станок с ЧПУ, вам потребуются три шаговых двигателя. Поскольку в матричном принтере их всего два, необходимо будет найти и разобрать еще одно старое печатное устройство.

    Окажется большим плюсом, если найденные вами двигатели будут иметь пять проводов управления: это позволит значительно увеличить функциональность вашего будущего мини-станка. Важно также выяснить следующие параметры найденных вами шаговых электродвигателей: на сколько градусов осуществляется поворот за один шаг, каково напряжение питания, а также значение сопротивления обмотки.

    Для подключения каждого шагового двигателя понадобится отдельный контроллер




    Конструкция привода самодельного фрезерного станка с ЧПУ собирается из гайки и шпильки, размеры которых следует предварительно подобрать по чертежу вашего оборудования. Для фиксации вала электродвигателя и для его присоединения к шпильке удобно использовать толстую резиновую обмотку от электрического кабеля. Такие элементы вашего станка с ЧПУ, как фиксаторы, можно изготовить в виде нейлоновой втулки, в которую вставлен винт. Для того чтобы сделать такие несложные конструктивные элементы, вам понадобятся обычный напильник и дрель.

    Электронная начинка оборудования

    Управлять вашим станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программное обеспечение, а его необходимо правильно подобрать. Выбирая такое обеспечение (его можно написать и самостоятельно), важно обращать внимание на то, чтобы оно было работоспособным и позволяло станку реализовывать все свои функциональные возможности.Самодельные станки с чпу по дереву: Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео Такое ПО должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на ваш фрезерный мини-станок.

    В самодельном станке с ЧПУ обязательным является порт LPT, через который электронная система управления и подключается к станку. Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через установленные шаговые электродвигатели.

    Схема подключения униполярных шаговых электродвигателей для 3-х координатного станка с ЧПУ (нажмите для увеличения)


    Выбирая электронные комплектующие для своего станка, сделанного своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как именно от этого будет зависеть точность технологических операций, которые на нем будут выполняться. После установки и подключения всех электронных компонентов системы ЧПУ нужно выполнить загрузку необходимого программного обеспечения и драйверов. Только после этого следуют пробный запуск станка, проверка правильности его работы под управлением загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.

    Все вышеописанные действия и перечисленные комплектующие подходят для изготовления своими руками фрезерного станка не только координатно-расточной группы, но и ряда других типов. На таком оборудовании можно выполнять обработку деталей со сложной конфигурацией, так как рабочий орган станка может перемещаться в трех плоскостях: 3d.

    Ваше желание своими руками собрать такой станок, управляемый системой ЧПУ, должно быть подкреплено наличием определенных навыков и подробных чертежей. Очень желательно также посмотреть ряд тематических обучающих видео, некоторые из которых представлены в данной статье.


    Как сделать фрезерный станок с чпу по дереву своими руками?

    Сегодня производитель предлагает множество станков для обработки дерева.Самодельные станки с чпу по дереву: Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео Однако стоимость их доступна не каждому. Человек, который обладает теоретическими основами фрезеровки и минимальным набором навыков в сфере данных работ, может изготовить и станки по дереву и лазер для резки дерева своими руками.

    Качество функционирования при этом самодельных станков ничуть не уступает промышленным аналогам.

    Функции фрезерного станка

    Фрезерный станок по дереву выполняет следующие функции:

    • поперечное строгание;
    • вырезание неровных поверхностей;
    • вырезание неправильных форм, их корректура;
    • калибровка заготовок;
    • распиловка;
    • выборка шпунтов, пазов.

    Преимущества фрезерных станков с чпу по дереву

    Фрезерный станок по дереву своими руками характеризуется многочисленными преимуществами:

    • высокая производительность;
    • минимизация временных и трудовых затрат;
    • возможность получения идентичных деталей;
    • длительный срок службы изделия;
    • универсальная технологическая оснащённость.

    Комплектация фрезерного станка

    Базовая комплектация станка для осуществления фрезеровальных работ включает в себя следующие компоненты:

    • вращающийся вал;
    • режущий инструмент;
    • рабочая поверхность;
    • суппорт;
    • станина;
    • двигатель.

    Изготовление привода

    Для осуществления оперативной и точной фрезеровки необходимо оснастить станок электрическим двигателем. Наиболее оптимальным вариантом будет использование готовых двигателей от различных бытовых электроприборов. Мощность станкового двигателя должна равняться 1 кВт.

    Далее на вал электродвигателя необходимо прикрепить насадку, в которую монтируется фреза. Её можно будет снимать и менять. Желательно, чтобы двигатель осуществлял большое количество оборотов. Для того, чтобы фреза вращалась равномерно, необходимо прикрепить маховик на оборотную сторону вала.

    Изготовление рабочей поверхности

    Рама, или рабочая поверхность, должна иметь горизонтальную поверхность.Самодельные станки с чпу по дереву: Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео Поэтому здесь можно использовать готовый столик небольших размеров. Другой вариант исполнения рамы – толстый лист фанеры, обрамленный металлическими уголками.

    Поверх столика необходимо прорезать окно для рабочей части фрезы. Под окном, снизу стола, необходимо прикрепить несущий корпус лифта. Эта конструкция позволяет перемещаться электродвигателю с фрезой.

    Изготовление лифта для фрезерного станка

    Функция лифта – регулирование высоты фрезы над рабочим столом. Лифт состоит из 2 направляющих, каретки с электродвигателем, устройство для подъёма и фиксации фрезы. Для того, чтобы фреза не шаталась, нужно тщательно прикрепить каретку с направляющим. По последним и осуществляет своё движение каретка, изменяя местоположение фрезы. Активируется каретка путём вращения подъёмного механизма.

    Фрезерный станок с чпу по дереву своими руками может стать серьезным подспорьем при обработке изделий. Возможности и функции таких станков могут быть самыми различными. Они зависят от того, какие материалы использовались при изготовлении станка, а также от точности следования алгоритма его изготовления.

    как собрать самодельный мини станок cnc по чертежам с размерами для резьбы по дереву

    Если вы хорошо разбираетесь в технике, для вас не составит труда собрать фрезерный ЧПУ-станок у себя дома. Это выйдет значительно дешевле, чем приобретать новое устройство, и к тому же доставит вам удовольствие от самореализации. Все необходимые компоненты можно приобрести в магазинах электроники и стройматериалов. Ниже приведены детальные инструкции по сборке станка с фотографиями.

    Подготовительные работы

    Подготовка к построению станка предполагает такие фазы:

    • создание чертежей;
    • закупку надежных комплектующих и крепежа;
    • подготовку качественных инструментов;
    • ознакомление с текстовыми и видеоинструкциями.

    Замечательно, если у вас найдется доступ к сверлильному и токарному станкам — это существенно облегчит конструирование фрезерного.Самодельные станки с чпу по дереву: Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео

    Как сделать фрезерный станок ЧПУ своими руками: пошаговая инструкция

    Устройство можно изготавливать двумя методами:

    1. Приобрести готовый комплект запчастей и самостоятельно смонтировать из него устройство.
    2. Изготовить или приобрести все комплектующие по отдельности.

    Второй вариант более сложный и затратный по времени, зато более бюджетный.

    Подбирая материал для устройства, надо учитывать, что он обязан быть прочнее тех материалов, которые будут на нем обрабатываться.

    Модели с подвижными столами хороши только в том случае, если станок будет компактным, менее 30 × 30 см. Для более крупных моделей оптимальными станут двигающиеся порталы.

    В большинстве случаев устройства домашней сборки оснащаются шаговыми двигателями, а промышленные модели — более сложными и дорогостоящими сервоприводами.

    Если вас интересует затейливая многомерная резка, лучше приобрести шпиндель с водяным охлаждением. Он недешевый, но издает меньше шума, способен обрабатывать разнообразные материалы и не перегревается, работая на пониженных оборотах.

    Станок, описанный в этой статье, обошелся ориентировочно в 1500 евро. Им можно обрабатывать фанеру, пластик, лиственную древесину и алюминий.

    Как вариант: основой для фрезерной установки может послужить сверлильная, где головка со сверлом заменяется на фрезерную. Чтобы инструмент мог передвигаться по трем плоскостям, механизм следует оснастить подшипником. Удобнее всего собирать такие механизмы на основе принтерной каретки, потом останется только оснастить аппарат программным управлением.

    Проектирование

    Эскиз для станка можно начертить по старинке от руки, но лучше воспользоваться компьютерной программой, к примеру AutoCAD (как профессиональный вариант) или Google Sketchup (опция попроще, предоставляется бесплатное использование на месяц). На рисунке должны быть точно переданы габариты всех комплектующих, чтобы понимать, какие детали заказывать.Самодельные станки с чпу по дереву: Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео

    Комплектующие

    Для изготовления станка вам потребуются следующие механические компоненты:

    • профиль из алюминия 30 × 60 мм, порезанный на отрезки до 10 см;
    • пластина из алюминия толщиной 15 мм;
    • штырь из стали с резьбой M10 с гайкой из делрина;
    • линейные направляющие SBR 16 и SBR 20;
    • шарико-винтовая пара с шагом 5 мм и диаметром 16 мм;
    • ножки для выравнивания и защиты от вибрации.

    Также надо будет обзавестись нижеперечисленными электрическими элементами:

    • 3 шаговыми двигателями 3 Nm Nema 23;
    • 3 драйверами для этих двигателей DM556 Leadshine;
    • блоком питания 36 В;
    • интерфейсной платой 5 Axis CNC Breakout Board;
    • источником питания 5 В к плате;
    • двухпозиционным выключателем On/Off;
    • многожильным кабелем Shielded 4 Conductor 18 AWG;
    • 3 сенсорными концевыми выключателями;
    • шпинделем Kress FME 800 (его можно заменить на Dewalt Compact Router либо Bosch Colt ).

    Программ будет нужно две — CamBam, совмещающая в себе функционал CAD и CAM, а также Mach4 для контроля устройства.

    Ось X

    Рама оси создается из алюминиевого профиля 30 × 60 мм (4 сегмента) и пары боковых панелей 15-миллиметровой толщины. На окончаниях профилей располагаются два отверстия с диаметрами 6,8 мм. Изнутри отверстий метчиком выполняется резьба М8.

    Для совпадения отверстий на концевых панелях пластины надо прижать друг к другу во время сверления. В их серединах просверливаются 4 отверстия для установки подшипниковых опор. В одной боковой пластине просверливаются дополнительно 4 отверстия, чтобы закрепить двигатель.

    Из алюминиевых кусочков с габаритами 50 × 20 × 50 выполняются 4 блока для крепления ножек, которые будут обеспечивать столу ровное положение. Блоки прикручивают к профилям снаружи посредством четырех болтов М5 с t-гайками для мебели.

    К профилям нужно подвести рельсы. Пазы в профилях должны идеально совпадать с отверстиями, высверленными в основаниях направляющих.

    При установке можно пользоваться t-гайками для мебели и болтами М5.

    Боковые пластины и сборка портала

    Единственное отличие между идентичными пластинами таково: в одной высверлены четыре отверстия, куда будет крепиться мотор. Для изготовления портала применяются 15-миллиметровые пластины из алюминия. Чтобы разместить эти отверстия строго в правильных местах, сначала следует пробить углубления с помощью кернера. На следующем шаге отверстия проделываются на сверлильном станке— сперва инструментом с намеренно слишком маленьким диаметром, а потом с подходящим.

    Ось Y

    Каретка оси Y выполнена из единственной пластины, а на ней закреплены линейные подшипники. Работать сверлом тут необходимо максимально выверенно, без отклонений даже на миллиметр. К пластине крепятся подшипники для осей Y и Z. В силу минимального расстояния между подшипниками они могут заедать даже при незначительном смещении. Проверьте, чтобы каретка без проблем проскальзывала по обеим сторонам. Рельсам и подшипникам нужна тщательная регулировка. Чтобы выровнять их как можно точнее, желательно пользоваться цифровыми приспособлениями.

    Ось Z

    Рельсы оси Z подсоединяются к подвижной части узла оси Z. Важно проследить, чтобы они оказались смещены от края пластины ориентировочно на полсантиметра. Выровнять их можно с помощью двух кусков пластика, используемых как прокладки. Для установки верхней пластины на узел оси Z в окончании монтажной пластины высверливают три отверстия.

    Если шаговый мотор не удается разместить вплотную к пластине, потребуется выполнить для него отдельное пластиковое крепление.

    Блоки корпусов подшипников тоже делаются пластиковыми. В качестве приводного винта применяется стержень из стали с резьбой М10. Шкив для зубчатого ремня просверливают, выполняют резьбу М10 и прикручивают к верхней половине приводного винта. Фиксировать эту деталь в нужной позиции будут три установочных винта. Гайку из делрина закрепляют к каретке оси Y.

    Зубчатые ремни и шкивы

    Место для крепления мотора обычно выбирают на отдельной стойке либо с внешней стороны устройства. Для соединения шариково-винтовой пары с мотором можно задействовать гибкую муфту.

    Однако в компактном помещении размещенный снаружи мотор будет мешать, и поэтому его убирают внутрь. Если не получается соединить мотор с шариково-винтовой парой напрямую, можно воспользоваться шкивами и зубчатыми 9-миллиметровыми ремнями HTD5m.

    Используя ременную передачу, можно применить понижающую передачу, чтобы подключить мотор к приводному винту. Тогда мотор малой мощности обеспечит идентичный крутящий момент, даже если устройство будет работать небыстро.

    Подшипниковые опорные блоки

    Опорные блоки для осей X и Y выполняют из алюминиевого прутка круглого сечения 50 мм, от которого отсекают четыре 15-миллиметровых сегмента. На прутке маркируют места расположения четырех монтажных отверстий и просверливают их, плюс отдельно сверлят еще одно крупное посередине. Потом переходят к полости для подшипников. Их нужно запрессовать, а блоки закрепить на боковых и торцевых пластинах посредством болтов.

    Опора для приводных гаек

    Шарико-винтовую пару для оси Z можно заменить стержнем с резьбой М10 и гайкой из делрина. Полиформальдегид делрин является самосмазывающимся и по мере эксплуатации не страдает от износа.

    Чтобы минимизировать люфт, резьбу следует выполнять метчиком высокого качества.

    Для осей X и Y выполнено крепление привода из алюминия. На гайках шарико-винтовой передачи расположена пара компактных фланцев с тремя отверстиями с каждого бока. По одному отверстию с каждой стороны используется, чтобы крепить гайки к держателю.

    Держатель нужно обработать с высокой точностью на токарном станке. Прикрутив гайки к порталу и каретке оси Y, можно поворачивать шарико-винтовую пару ручным способом и перемещать эти комплектующие на другую сторону. Гайку начнет клинить, если габариты держателей окажутся неправильными.

    Крепления двигателя

    Для опор мотора применяют фрагменты алюминиевых труб с квадратным сечением, заранее порезанные с желаемой длиной. Как вариант, можно разрезать трубу из стали.

    Надо убедиться, что крепления мотора по осям X и Y можно свободно двигать с целью натяжения зубчатых ремней. Выполнить прорези и высверлить крупное отверстие на одной стороне крепления можно как на сверлильном, так и на токарном станке.

    Крупное отверстие с одной стороны выпиливают при помощи концевой пилы. Таким образом, двигатель садится на один уровень с поверхностью, а вал получается центрированным. С противоположной стороны крепления выполняют четыре слота, дающие мотору возможность скольжения вперед-назад.

    Для крепежа двигателя используют болты М5.

    Рабочая поверхность

    Идеальной опцией стала бы столешница из алюминия с пазами в форме буквы Т, но это стоит недешево. Поэтому ее имеет смысл заменить перфорированной столешницей, так как она экономичнее и позволяет зажимать обрабатываемую деталь разными способами.

    Для крепления к алюминиевым профилям стола из березового фанерного листа 18-миллиметровой толщины применяются болты М5 и гайки с пазами в форме буквы Т. Сетка с шестиугольными вырезами под гайки выполняется в CAD-софте, потом отверстия проделываются на станке с ЧПУ.

    Поверх фанеры устанавливают лист МДФ 25-миллиметровой толщины. Для прорезания отверстий в обеих частях применяют большую фасонную фрезу. Отверстия в МДФ выравнивают с центрами заблаговременно проделанных шестиугольных отверстий. Потом МДФ снимают, а гайки устанавливают в отверстия фанерного листа. После этого МДФ возвращают на место.

    Электрика и электроника

    Для создания электронной составляющей предстоит воспользоваться нижеперечисленными комплектующими:

    • источником питания с выходным напряжением 48V DC и выходным током 6,6 A;
    • 3 драйверами шагового мотора Leadshine M542 V2.0;
    • 3 шаговыми моторами 3Nm hybrid Nema 23;
    • интерфейсной платой;
    • реле — 4-32V DC, 25A/230 V AC;
    • главным выключателем;
    • блоком питания к плате 5V DC;
    • блоком питания для охлаждающих вентиляторов 12V DC;
    • парой вентиляторов Cooler Master Sleeve Bearing 80mm;
    • парой розеток — для пылесоса и шпинделя;
    • кнопкой экстренного завершения работы и концевыми выключателями.

    Если моторы не самые мощные, допустимо использование платы на три мотора — однако все равно рациональнее применить индивидуальные драйверы. Микрошаговый режим драйверов Leadshine обеспечивает предельную плавность перемещения инструмента и понижает вибрации мотора.

    Источник постоянного напряжения 5 В подключают к главному входу питания. Для вентиляторов устанавливают розетку, электроэнергия к ним поступает через традиционный 12-вольтовый адаптер, размещенный на стене.

    Компьютер контролирует реле на 25А через прерыватель. Входные клеммы реле подключаются к выходным клеммам прерывателя. Реле подключается к паре розеток, питающих электричеством Kress и пылесос для сбора стружек.

    Если в конце G-кода стоит команда M05, шпиндель с пылесосом выключатся. Для их повторного включения потребуется нажатие кнопки F5 либо ввод команды M03.

    Программное обеспечение

    Готовому устройству для полноценного функционирования требуется три разновидности софта:

    • CAD, чтобы создавать чертежи;
    • CAM, чтобы создавать траектории инструментов и выводить G-код;
    • контроллер, считывающий G-код и управляющий маршрутизатором.

    Хорошим примером софта, совмещающего в себе функционал CAD и CAM, станет CamBam. Он несложный и вполне подходит для домашнего производства. Перед началом работы ему нужно задать параметры: диаметр применяемых инструментов, глубину и скорость резания, глубину за проход и так далее. Задав софту траекторию, можно будет вывести G-код, отдающий станку непосредственные команды.

    В качестве контроллера следует порекомендовать Mach4. Он будет передавать сигналы на интерфейсную плату через параллельный порт компьютера. С помощью команд контроллера будет происходить обнуление режущего инструмента и запуск программы резки. Также контроллер может менять скорость резания и шпинделя.

    Отладка самодельного станка с ЧПУ

    Перед началом полноценной работы на станке надо обработать несколько пробных деталей различных конфигураций и габаритов, сделанных из разных материалов. Возможно, в процессе выяснится, что устройство издает слишком громкий шум, и от него во все стороны разлетается пыль. Тогда его можно оснастить пылеуловителем, соединенным с пылесосом.

    Нередко оказывается, что расчет крутящего момента на Y-опоре был произведен некорректно. В таком случае из-за высокой нагрузки по оси Y станок начнет изгибаться. Для устранения этого изъяна надо купить вторую направляющую и модернизировать портал.

    Как собрать ЧПУ-стол?

    Чтобы по максимуму использовать возможности станка, его нужно поместить на прочный и устойчивый стол. Проще всего взять за основу старый стол и переделать его под новые нужды. Для работы нужно заранее подготовить:

    • кнопку завершения работы;
    • фиксатор роликов;
    • зенковку и биты;
    • дрель;
    • электрическую отвертку;
    • пилу;
    • станок X-Carve;
    • концевую фрезу на 4 дюйма с твердосплавным покрытием;
    • твердосплавную фрезу на 4 дюйма, с 4 каналами, с шариковым наконечником;
    • средства защиты слуха.

    От старого стола нужно взять две большие полки и укрепить их. По четырем внутренним углам надо разместить угловые скобки, а по длине поперечной балки, которая проходит по нижней стороне — L-образные скобки. Чтобы закрепить полку, нужно добавить дополнительные деревянные подставки. После того как полка будет помещена на место, надо укрепить ее еще большим количеством скобок.

    Чтобы найти разумное применение каждому сантиметру помещения, стол хорошо бы оснастить пегбордом, то есть перфорированной панелью для инструментов. Углы панели вырезаются электролобзиком, держатели для инструментов крепятся в отверстиях, на пегборд добавляются лотки для хранения мелких комплектующих.

    Пространство в нижней части стола тоже прекрасно подходит для хранения объектов — в частности, барабанного шлифовального станка или настольной пилы. Для хранения материалов можно соорудить съемную полку, воспользовавшись для этого листом фанеры и заготовленными для ножек деревянными брусками. Ножки крепятся к листу фанеры с помощью угловых скоб.

    Еще одну полку можно оборудовать наверху — иногда это помогает закрыть проводку от станка и розетку. Верхнюю полку укладывают на торцы стоек и прикручивают. У второй полки углы для ножек вырезают с помощью лобзика.

    Сложности в работе, возможные ошибки и как их избежать

    При монтаже станины нельзя применять соединения сварного типа, так как они не справляются с вибронагрузками. В местах крепления рекомендуется пользоваться Т-образными гайками.

    Чтобы усилия передавались на вал равномерно, на винтовых передачах следует размещать зубчатые ремни, не проскальзывающие на шкивах.

    Исключительно важно приобрести надежные подшипники и качественные ходовые винты — это гарантирует станку прочность и долговечность.

    Габариты всех деталей необходимо подбирать с максимально возможной точностью и следить, чтобы они безупречно подходили к блоку.

    Итак, теперь вы знаете, как собрать дома фрезерное устройство с ЧПУ. Конечно, это удобнее делать с напарником, а не в одиночку. Если вы обладаете достаточными навыками и свободным пространством дома или в гараже, собранный по этой инструкции станок прекрасно заменит вам аналог, созданный на заводе.

    • 29 августа 2020
    • 3993

    ЧПУ фрезерный станок по дереву своими руками: сборка, чертежи

    Фрезерный

    Изготовление фрезерного ЧПУ станка по дереву своими руками требует немало усилий для идеального создания в домашних условиях. Именно поэтому необходимо продумать сборку, чертежи, схемы, характеристики и размеры данного агрегата.

    Изготовление фрезерного ЧПУ станка по дереву своими руками требует немало усилий для идеального создания в домашних условиях. Необходимо заметить, что лучше всего использовать прочный материал, не подвергающийся коррозии и другим реакциям.

    Сбор станка

    Для того чтобы собрать станок самостоятельно, нужно иметь нужные детали и конструктивные чертежи, помогающие понять всю структуру и механизм фрезерного станка.

    Основными материалами для сборки станка являются:

    • дерево, как основание станка;
    • металлические гвозди, шурупы и другие соединяющие детали из металла;
    • металлические пластины и листы из любого прочного металла.

    Дерево обычно используют из сосны, дуба или бука, потому что они обладают устойчивостью к вредителям и к гниению. Металл чаще всего выбирают тот, который сможет противостоять или хотя бы устоять от коррозионных процессов. Обычно это алюминий, сталь или чугун. Но наиболее выгодным материалом будет являться алюминий. Единственным недостатком алюминия является его невысокие прочные способности. Именно поэтому используют сплав алюминия с цинком или железом.

    1 шаг

    Первым шагом в сборе фрезерного станка является схема, по которой будут производиться данные работы. Если нет досок, то основанием можно взять какой-либо старый станок или другое оборудование, не имеющее использование в настоящем. Будет легче, если будет уже готовое основание из старых машин, чтобы сразу подключить к нему остальные детали и проверить работоспособность.

    Желательно, чтобы в старом станке имелось сверло, головку которого можно будет сменить на фрезерную. Если взять сверлящее устройство из нерабочего принтера, то использовать такой станок придется только на тонкий металлический материал и на легкую древесину.

    Если взять сверло из достаточно тяжелой нерабочей машины, то использовать можно практически все материалы.

    2 шаг

    Подразумевает собой приготовление двигателя с мощным шагом. Размер его будет зависеть от основания станка. Чтобы подсоединить двигатель, следует придержаться чертежным планам конструкции.

    3 шаг

    Включает в себя фиксацию основания фрезерного станка ЧПУ. Это необходимо для того, чтобы станок имел достаточную жесткость, так как материал может быть любой величины и толщины. Поэтому также нужно воспользоваться газовой сваркой и приварить основание к фиксирующим металлическим деталям.

    4 шаг

    Следует приобрести ремни и винтовой механизм, чтобы работа происходила так же, как и у стационарного станка.

    5 шаг

    Включает в себя выполнение и соединение самой главной детали во всей конструкции механизма. Это вертикальная ось, которая должна быть изготовлена из металла (желательно). После приварки оси необходимо присоединять электродвигатели и другие детали, работающие от электричества или по гравитационной силе.

    Материал для работы

    Материалом для создания фрезерного станка ЧПУ в домашних условиях будет служить однозначно алюминий, потому что его легко можно найти на металлургических предприятиях. Следует использовать также алюминиевые листы и плиты для вертикальных поддерживающих осей.

    Если нет возможности приобрести металлические детали, то можно использовать и деревянные, но работа тогда будет происходить не для всего материала.

    Также разрешено в использовании чугунные и стальные стали. Для изготовления фрезерного станка ЧПУ можно использовать стали группы специальные, которые предназначены для специализированных деталей и обладают жаростойкими и кислотоупорными свойствами. Помимо стали используют также чугун, который имеет высокие литейные свойства, которые помогут соорудить деталь нужной формы.

    Характеристика и размеры фрезерного станка

    Главным достоинством фрезерного станка считается его вертикальная ось, то есть основание и двигатель, который обладает высокими мощностями и низким потреблением топлива и электричества в час. Его характеристики:

    1. Долгое использование и работа без колебаний частоты.
    2. Огромный выбор различных программ и насадок для работы фрезерного станка.
    3. Высокая степень жесткости.
    4. Высокая частота работоспособности.

    Более того, современные фрезерные станки обладают эксплуатационными свойствами и возможностью перемещаться на расстояния без какого-либо труда для человека.

    В состав фрезерного станка входят:

    • устройство, которое защищает станок от попадания в двигатель металлической или деревянной стружки;
    • устройство, равномерно подающее силу действия;
    • электромагнитные муфты;
    • перегрузочная муфта;
    • устройства, для настраивания зазоров в аппарате.

    Благодаря наличию всех этих преимуществ и полного состава фрезерного станка ЧПУ, он способен обрабатывать такой материал, как стальные и алюминиевые пластины, дерево и пластмасса.

    Схемы и чертежи деталей станка

    Основные архитектурно-строительные схемы данного проекта это: обычные чертежи, в которых показана схема сборки фрезерного станка, его размерность для данных деталей и общая характеристика по механизму работы. Соблюдая все технологические принципы по сборке станка, можно изготовить полностью рабочий фрезерный станок ЧПУ в домашних условиях.

    Чертеж или схема должны содержать название каждой детали, размеры деталей и основного корпуса, размер вертикальной оси, а также двигателя, электродвигателей, количественную характеристику мощности двигателя и потребление электричества в час, то есть производительность фрезерного станка ЧПУ.

    Приложение в случае поломки станка

    Любая машина со временем претерпевает какие-либо поломки или заводские браки, а также разнообразные неисправности. Существует несколько причин, по которым могут возникнуть дальнейшие поломки с фрезерным станком ЧПУ:

    • Недостаточная сила зажима у стола материала. Это говорит о том, что стол, на котором установлен материал с работой фрезерного станка ЧПУ, имеет очень низкую прочность и в любой нежеланный момент сможет подвести работающего человека. Следует перед работой со станком проверять стол, на котором будет происходить работа с материалом, а также стол, на котором стоит сам станок.
    • Круглые детали не вращаются. Это связано с тем, что напряжение в сети недостаточно высокое или не такое, которое необходимо для нормальной работы. Если вовремя не предотвратить эту проблему, можно полностью сломать станок, восстановление которого потребует больших затрат.
    • Медленная работа круглых деталей. Эта проблема чаще всего связана также с подачей напряжения в сети. Для того, чтобы избавиться от этой проблемы, нужно проверить источник питания и если надо, заменить необходимые провода.

    Вышеописанные причины появления разных поломок являются самыми распространенными. Поэтому мастера по исправлению проблем всегда найдут способ починить даже фрезерные станки. Конечно, если фрезерный станок изготовлен самостоятельно в домашних условиях, то необходимо также самому провести анализ машины и произвести починку.

    Примечание

    Из данного содержания текста можно вынести вывод о том, что самодельный фрезерный станок ЧПУ имеет свою классификацию, ряд особенностей по изготовлению деталей для станка и его сборка. Чертежи помогут разобраться в размерах деталей, их функциях и сборочных инструкциях. Поэтому, для того, чтобы самодельный фрезерный станок не поломался, необходимо использовать достаточно прочный материал.

    Фрезерный станок с ЧПУ по дереву своими руками: чертежи

    Содержание статьи:

    Для изготовления объемного рисунка на деревянной поверхности применяются заводские фрезерные станки с ЧПУ по дереву. Сделать аналогичную мини-модель своими руками в домашних условиях сложно, но возможно при детальном изучении конструкции. Для этого необходимо разобраться со спецификой, правильно подобрать комплектующие и выполнить их настройку.

    Принцип работы фрезерного станка

    Оборудование для фрезерной обработки с ЧПУ

    Современное деревообрабатывающее оборудование с блоком числового программного управления предназначено для формирования сложного рисунка по дереву. В конструкции должна присутствовать механическая электронная часть. В комплексе они позволят максимально автоматизировать процесс работы.

    Для изготовления настольного мини-фрезерного станка по дереву своими руками следует ознакомиться с основными компонентами. Режущим элементом является фреза, которая устанавливается в шпиндель, расположенный на валу электродвигателя. Эта конструкция крепится на станину. Она может перемещаться по двум осям координат – x; y. Для фиксации заготовки необходимо сделать опорный столик.

    Электронный блок управления соединяется с пошаговыми двигателями. Они обеспечивают смещение каретки относительно детали. По такой технологии можно сделать 3D рисунки на деревянной поверхности.

    Последовательность работы мини-оборудования с ЧПУ, который можно изготовить своими руками.

    1. Написание программы, согласно которой будет выполнена последовательность перемещений режущей части. Для этого лучше всего использовать специальные программные комплексы, предназначенные для адаптации в самодельных моделях.
    2. Установка заготовки на стол.
    3. Вывод программы в ЧПУ.
    4. Включение оборудования, контроль за выполнением автоматических действий.

    Для достижения максимальной автоматизации работы в 3D режиме потребуется правильно составить схему и выбрать соответствующие комплектующие. Специалисты рекомендуют изучить заводские модели, прежде чем сделать мини-фрезерный станок своими руками.

    Для создания сложных рисунков и узоров на деревянной поверхности понадобится несколько видов фрез. Некоторые из них можно сделать самостоятельно, но для тонкой работы следует приобрести заводские.

    Схема самодельного фрезерного станка с числовым управлением

    Схема фрезерного станка с ЧПУ

    Самым сложным этапом является выбор оптимальной схемы изготовления. Она зависит от габаритов заготовки и степени ее обработки. Для домашнего использования желательно изготовить настольный мини-фрезерный станок с ЧПУ, сделанный своими руками, который будет иметь оптимальное число функций.

    Конструкция трансмиссии

    Оптимальным вариантом является изготовление двух кареток, которые будут двигаться по осям координат x; y. В качестве основания лучше всего использовать стальные шлифованные прутки. На них будут монтироваться каретки. Для создания трансмиссии необходимы шаговые электродвигатели и винты с подшипниками качения.

    Для максимальной автоматизации процесса в конструкции мини-фрезерного станка с ЧПУ по дереву, сделанного своими руками, необходимо детально продумать электронную часть. Условно она состоит из следующих компонентов:

    • блок питания. Необходим для подачи электроэнергии на шаговые электродвигатели и микросхему контроллера. Зачастую используют модель 12в 3А;
    • контроллер. Он предназначен для подачи команд на электродвигатели. Для работы мини-фрезерного станка ЧПУ, изготовленного своими руками, достаточно простой схемы для контроля функционирования трех двигателей;
    • драйвер. Также является элементом регулирования работы подвижной части конструкции.

    Для управления рекомендуется использовать стандартные программные комплексы. Одним из них является KCam. Он имеет достаточно гибкую структуру для адаптации практически к любому контроллеру.

    Схема контроллера на микросхемах 555TM7

    Преимуществом этого комплекса является возможность импортирования исполняемых файлов самых распространенных форматов.  С помощью специального приложения можно составить трехмерный чертеж детали для предварительного анализа. Шаговые двигатели будут работать с определенной частотой хода. Но для этого следует внести технические параметры в программу управления.

    Во время составления программы рекомендуется сделать несколько отдельных блоков. Каждый из них будет предназначен для фрезерования, рисования, сверления или гравировки. Это позволит избежать холостых перемещений фрезы.

    Выбор комплектующих для фрезерного станка с ЧПУ

    Оборудование для фрезерной обработки из алюминиевой рамы

    Следующим этапом является выбор компонентов для сборки самодельного оборудования. Оптимальным вариантом является использование подручных средств. В качестве основы для настольных моделей 3D станка можно использовать дерево, алюминий или оргстекло.

    Для правильной работы всего комплекса необходимо разработать конструкцию суппортов. Во время их движения не должно возникать колебаний, это может привести к неточному фрезерованию. Поэтому перед сборкой все компоненты проверяются на совместимость друг с другом.

    Рекомендации по выбору комплектующих для мини-фрезерного станка с ЧПУ, которые можно сделать своими руками:

    • направляющие. Используются стальные шлифованные прутки диаметром 12 мм. Длина для оси x составляет 200 мм, для y — 90 мм;
    • суппорт. Оптимальным вариантом является текстолит. Обычный размер площадки — 25*100*45 мм;
    • шаговые двигатели. Специалисты рекомендуют использовать модели от принтера 24в, 5А. В отличие от приводов дисковода они имеют большую мощность;
    • блок фиксации фрезы. Его также можно сделать из текстолита. Конфигурация напрямую зависит от имеющегося инструмента.

    Блок питания лучше всего собрать заводской. При самостоятельном изготовлении возможны ошибки, которые впоследствии отразятся на работе всего оборудования.

    Для пайки платы контроллера рекомендуется использовать резисторы и конденсаторы в SMD корпусах. Это позволит уменьшить габариты, оптимизировать внутреннее пространство в конструкции.

    Порядок изготовления фрезерного станка с ЧПУ

    Фрезерный станок из оргстекла

    После выбора всех компонентов можно сделать настольный мини фрезерный станок с ЧПУ по дереву самостоятельно своими руками. Предварительно еще раз проверяются все элементы, выполняется контроль их размеров и качества.

    Для фиксации элементов оборудования необходимо использовать специальные крепежные детали. Их конфигурация и форма зависят от выбранной схемы.

    Порядок действий по сборке настольного мини оборудования с ЧПУ по дереву с функцией 3D обработки.

    1. Монтаж направляющих суппорта, их фиксация на боковых частях конструкции. Эти блоки еще не устанавливаются на основание.
    2. Притирка суппортов. Их необходимо двигать по направляющим до тех пор, пока не получится плавный ход.
    3. Затяжка болтов для фиксации суппортов.
    4. Крепление компонентов на основание оборудования.
    5. Монтаж ходовых винтов вместе с муфтами.
    6. Установка ходовых двигателей. Они крепятся к винтам муфт.

    Электронная часть располагается в отдельном блоке. Это способствует уменьшению вероятности сбоя в работе во время функционирования фрезера. Также важным моментом является выбор рабочей поверхности для установки оборудования. Она должна быть ровная, так как в конструкции не предусмотрены болты регулировки уровня.

    После этого можно приступать к пробным испытаниям. Сначала рекомендуется задать несложную программу фрезерования по дереву. Во время работы необходимо сверять каждый проход фрезы — глубину и ширину обработки, в особенности это касается 3D режима.

    В видеоматериале показан пример как собрать большой фрезерный станок с ЧПУ, изготовленный своими руками:

    Примеры чертежей и самодельных конструкций

    4 потрясающих станка с ЧПУ своими руками, которые вы можете построить сегодня

    В зависимости от того, сколько углов вы разрезаете с помощью фрезерного станка с ЧПУ и насколько сложен ваш проект фрезерного станка с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ, вероятно, самый дорогой, самый сложный в изготовлении, но самый гибкий DIY Станок с ЧПУ. Хотя было создано несколько фрезерных станков с ЧПУ, созданных с нуля, вам лучше преобразовать ручной фрезерный станок в ЧПУ, пока у вас не появится большой опыт работы с ЧПУ. Поэтому одно из первых решений, которое вам нужно будет принять и которое определит множество других решений для вас в дальнейшем, — это какой ручной фрезерный станок преобразовать.

    Есть много возможностей. Некоторые из них, которые следует рассмотреть в порядке от самого тяжелого / самого дорогого к самому легкому / дешевому, включают:

    — Коленная фреза в стиле Бриджпорта: они дороги, а тяжелое колено не особенно хорошо подходит для ЧПУ. OTOH, существует множество коленных станков с ЧПУ, и ничто не говорит о фрезерном станке, как Bridgeport. Я бы не выбрал один, если бы хотел с самого начала заняться ЧПУ, но если он у вас уже есть, нет необходимости рассматривать что-либо еще.

    — RF-45 и клоны: это постельные мельницы китайского производства, которые доступны во всех местах и ​​во всех видах. Они имеют рабочий диапазон и жесткость, как у бриджпорта, но без тяжелого колена, поэтому они лучше подходят для проектов с ЧПУ. Их самый большой недостаток — их шпиндель, который ограничен 1600 об / мин. Планируйте преобразование ременного привода в какой-то момент, прежде чем вы полностью реализуете потенциал одного из этих заводов.

    — Grizzly G0704: Эти фрезы немного меньше RF-45, но они являются идеальной платформой для ЧПУ.Такие люди, как Хосс из Hossmachine, могут предоставить полную информацию обо всем, что вам нужно знать, о планах и часто о комплектах, которые помогут с преобразованием. Если стол и дорожки достаточно велики для ваших проектов, это будет более дешевый и быстрый проект, чем RF-45.

    — Sieg X2: Это аккуратные маленькие машинки, очень популярные. Не думаю, что я стал бы меньше, чем X2, но с ним можно делать некоторые удивительные вещи, как продемонстрировал Hossmachine (полностью автоматическая смена инструмента и корпус в стиле VMC).

    Вот отличная статья о выборе станка-донора для вашего проекта DIY-фрезерного станка с ЧПУ.

    Важное примечание:

    Некоторые новички задумываются о переделке сверлильного станка в фрезерный. Даже не начинай идти по этому пути. Для получения посредственного результата потребуется столько усилий, что оно того не стоит.

    Вот несколько типичных машин:

    Переделка мельницы My DIY RF-45…

    Преобразование ЧПУ

    Hoss G0704 на довольно ранней стадии: он добавил намного больше!

    Создание фрезерного станка с ЧПУ: 18 шагов (с изображениями)

    Перед тем, как начать сборку станка, вам всегда нужно будет сделать какой-то проект.Иногда это должны быть только наброски на листе бумаги, но для этой машины требовался более точный трехмерный рисунок. Я сделал свой дизайн с помощью Google SketchUp. Google sketchup — это бесплатная программа для CAD, которую вы можете загрузить из Интернета. Я обнаружил, что с ним очень легко работать, хотя я никогда раньше не работал с CAD-программами. Вы не сможете рисовать настолько сложные проекты, насколько это возможно, с помощью других программ, таких как Autocad, но для моих целей это сработало отлично.
    Моей главной целью было получить все необходимые размеры для моих деталей, чтобы я мог заказать их через Интернет.Я хотел посмотреть, подходят ли все мои части вместе. Поскольку машина состоит из множества движущихся частей, я хотел убедиться, что ничто не ударит друг друга во время работы машины.
    Когда я начал проектировать машину, у меня уже были некоторые детали, такие как линейные направляющие и шариковые винты. Я купил их у человека, который построил тестовую машину для своего интернет-магазина. Я использовал ту же электронику для этой машины, что и для деревянной тестовой машины, которую построил ранее.

    Это основные размеры и детали, используемые для станка:
    Габаритные размеры
    X: 1050 мм
    Y: 840 мм
    Z: 400 мм
    Ход
    X: 730 мм
    Y: 650 мм
    Z: 150 мм

    длина рельсов и шарико-винтовых пар зависит от размера станка, который вы хотите построить.

    Электроника
    3x 3 Нм Nema 23 Шаговые двигатели

    — 3x DM556 Драйвер шагового двигателя Leadshine

    — Источник питания 36 В (для шаговых двигателей)

    — Плата Breakout Board
    — Источник питания 5 В (для Breakout Board)

    Лучше: Ethernet Smoothstepper (не использует порт LPT старого типа).

    — Переключатель ВКЛ. / ВЫКЛ.
    — Экранированный провод 18/4 AWG
    — 3x Датчик приближения (концевой выключатель)

    Вы также можете купить полный комплект электроники, который включает шаговые двигатели и драйверы.Они работают нормально, но иногда могут быть более низкого качества, чем настоящие драйверы Leadshine.

    — Шпиндель : Kress FME 800 или Bosch Colt или Dewalt Compact Router

    Если вы также хотите резать алюминий и другие цветные металлы, шпиндель с водяным или воздушным охлаждением будет намного лучше. Вы можете купить комплект, в котором есть все необходимое. Я купил это в качестве обновления после завершения моего ЧПУ

    Дополнительно:

    — Корпус электроники
    — Энергетическая цепь
    — Разъемы

    Механический

    — Линейные направляющие: X: SBR 20 Y / Z: SBR 16

    — ШВП: X / Y: 16 мм, шаг 5 мм

    Вы можете сэкономить много денег, купив комплект, в который входят линейные направляющие и ШВП.

    — Приводной винт оси Z : M10 с самодельной гайкой из делрина, но лучше подойдет шариковый винт
    — Алюминиевые профили : 30/60 мм Misumi 100 мм
    — Алюминиевые пластины : толщина 15 мм
    — CAD / CAM программное обеспечение: CamBam / Fusion 360
    — Программное обеспечение контроллера: Mach4

    Машина почти полностью построена из алюминиевой пластины толщиной 15 мм и алюминиевых профилей 30×60 мм. Я построил этот фрезерный станок с ЧПУ, используя очень ограниченное количество инструментов.Основными инструментами, которые я использовал, были сверлильный станок и токарный станок. Поскольку у меня не было подходящих инструментов для резки алюминиевых пластин по размеру, я сконструировал машину в соответствии со стандартными размерами и заказал пластины онлайн, уже отрезанные по длине. Алюминиевые профили, которые я использовал, тоже были отрезаны по длине, и я заказал их в компании misumi Europe.

    При разработке фрезерного станка с ЧПУ полезно задать себе несколько вопросов. Здесь вы найдете процесс проектирования, через который я прошел для моего фрезерного станка с ЧПУ.

    Какой тип фрезерного станка с ЧПУ вы хотите построить?
    В основном есть два типа фрезерных станков с ЧПУ: конструкция с подвижным столом и конструкция с подвижным порталом.Конструкции в стиле подвижного стола часто используются для фрезерных станков с ЧПУ меньшего размера. Их проще сконструировать, и они могут быть более жесткими, чем подвижные портальные машины. Обратной стороной возможности перемещения стола вместо портала является то, что общая занимаемая площадь машины в сравнении с рабочей зоной резки примерно в два раза больше, чем при конструкции подвижного портала. Поэтому, вероятно, лучше сделать станок с подвижным порталом, если размер конверта для резки превышает 30×30 см. Поскольку я хотел построить станок с размером режущей кромки примерно 65×65 см, я использовал дизайн в стиле подвижного портала.

    Что вы хотите вырезать с помощью фрезерного станка с ЧПУ?
    Это определяет практически каждый ответ на приведенные ниже вопросы. Я хотел использовать станок в основном для фанеры, твердых пород дерева и пластика, но также и для алюминия. Если вы хотите резать материалы тверже алюминия, я рекомендую построить фрезерный станок с ЧПУ вместо фрезерного станка.

    Из какого материала вы будете строить машину?
    Это определяется вопросом выше. Хорошим ориентиром является то, что материал, который вы используете для изготовления станка, прочнее или прочнее, чем материал, который вы хотите разрезать.Поэтому, если вы хотите резать алюминий, вы должны использовать алюминий или даже сталь для изготовления станка. Я видел деревянные фрезерные станки с ЧПУ, которые могут резать алюминий (вы найдете некоторые из них на YouTube), но это происходило очень медленно, и машины должны быть очень хорошо сконструированы. Поскольку я хотел резать алюминий с помощью этого фрезерного станка с ЧПУ, я построил его из алюминия. Я мог бы использовать сталь, но ее труднее обрабатывать, и у меня не было для этого подходящих инструментов.

    Какая длина хода вам нужна для каждой оси?
    Моим первым намерением было построить фрезерный станок с ЧПУ, который мог бы обрабатывать листовые товары стандартного размера, такие как фанера и МДФ.В Нидерландах это 62 х 121 см. Поэтому для оси Y я хотел, чтобы расстояние перемещения составляло не менее 620 мм. Машина находится в небольшом сарае на моем заднем дворе с очень ограниченным пространством. Я не мог сделать машину слишком большой, потому что тогда она действительно мешала бы и занимала все пространство. Таким образом, ход оси X составляет всего 730 мм. Это меньше, чем полная длина листа фанеры (1210 мм), но я подумал, что если я хочу обработать что-то действительно большое, я могу разрезать первую часть, а затем сдвинуть лист вперед и разрезать последнюю часть.Используя эту технику, вы можете вырезать части, которые намного больше, чем обычное расстояние X-перемещения. Для оси Z я решил, что 150 мм будет достаточно для возможного использования четвертой оси в будущем.

    Какой тип линейного перемещения вы будете использовать для станка?
    Существует множество вариантов линейного перемещения: направляющие выдвижных ящиков, шарикоподшипники на V-образной направляющей, подшипники с V-образной канавкой, круглая линейная направляющая без опоры, круглая линейная направляющая с полной опорой и профильная линейная направляющая. Используемая вами система линейного перемещения в значительной степени определяет качество резки, которого вы можете достичь.Я бы порекомендовал выбрать лучшую систему, которую вы можете себе позволить. Проведя небольшое исследование, я обнаружил, что линейные рельсы с полной опорой были бы лучшим вариантом, который я все еще мог себе позволить. Если вы выполните поиск SBR12, SBR16 или SBR20 на ebay или Amazon, вы найдете множество разных продавцов и наборов на выбор. Если вы строите 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ, вам следует купить комплект, состоящий из трех наборов линейных направляющих и двух линейных подшипников на направляющую.

    Какую систему линейного привода вы будете использовать для каждой оси?
    Основные опции для привода каждой оси: зубчатый ремень, зубчатая рейка и приводные винты.Для самодельных фрезерных станков с ЧПУ чаще всего используются приводные винты. Системы винтовых приводов работают путем размещения неподвижной гайки на подвижной части машины и удерживания винта на месте с обоих концов. Винт прикрепляется к двигателю. Если моторы начнут вращаться, гайка с прикрепленной к ней подвижной частью станка переместится вдоль винта и приведет машину в движение.
    Для осей X и Y я использовал шарико-винтовые пары. Шарико-винтовые передачи обеспечивают очень плавное движение, практически без люфта. Люфт — это величина люфта между приводным винтом и гайкой, и это то, чего вы не хотите в фрезерном станке с ЧПУ.Если вы хотите узнать больше о люфте, я рекомендую заглянуть на сайт cncroutersource.com.
    Шарико-винтовые пары дороже, чем винты ACME (которые являются хорошей альтернативой), но они снова значительно улучшают скорость резания и качество резания, которых вы можете достичь.
    Для оси Z я использовал резьбовой стержень M10 из высококачественной нержавеющей стали с самодельной гайкой из делрина.

    Какой тип приводного двигателя и контроллера вы собираетесь использовать?
    Что касается двигателей, то есть два основных варианта: серводвигатели и шаговые двигатели.Серводвигатели
    в основном используются для высокопроизводительных фрезерных станков с ЧПУ и очень дороги. Они используют энкодеры для обеспечения обратной связи по положению и требуют более дорогих контроллеров. Шаговые двигатели широко используются на самодельных фрезерных станках с ЧПУ и бывают разных типов и размеров. Размер шагового двигателя, который вам нужен, зависит от того, что вы хотите вырезать, с какой скоростью вы хотите его резать, какой тип линейного привода и компонентов движения вы используете, насколько велика машина и т. Д. Я использовал шаговые двигатели 3 Нм для своей машины , что, вероятно, является излишним.
    Контроллер должен соответствовать мотору, который вы используете. Вы можете использовать отдельные драйверы для каждого двигателя, как это сделал я, или вы можете купить плату драйвера с 3 или 4 осями. Вы можете узнать больше об электронике, которую я использовал на шаге 14.

    Какой тип шпинделя вы будете использовать?
    Большинство самодельных фрезерных станков с ЧПУ используют стандартный деревообрабатывающий или обрезной фрезерный станок в качестве режущего шпинделя для своего станка. Моя не исключение. Я использовал фрезер Kress, который немного выше по качеству, чем стандартные фрезы по дереву, и у него хороший прижимной фланец 43 мм.Если вы хотите резать много разных материалов, вам может пригодиться какой-нибудь регулятор скорости. Маршрутизатор Kress имеет встроенный регулятор скорости, но вы найдете его на большинстве маршрутизаторов. Если вы собираетесь выполнять очень тяжелую резку, вы можете посмотреть на шпиндели с воздушным или водяным охлаждением. Вы также можете найти их на Amazon / Ebay, но они будут стоить вам намного дороже, чем стандартный маршрутизатор. Они используют частотно-регулируемый привод для управления скоростью и могут работать намного тише стандартных маршрутизаторов.

    Сколько будет стоить машина и хочу ли я потратить столько денег?
    Я оценил общую стоимость этого фрезерного станка с ЧПУ примерно в 1500 евро.Фрезерный станок с ЧПУ стоит дорого, но вы можете сэкономить много денег, построив его самостоятельно.

    После того, как я нашел ответы на все вышеперечисленные вопросы, я разработал окончательный дизайн моего фрезерного станка с ЧПУ. Как видите, мой дизайн не очень детализирован. Например, вы не увидите точное расположение отверстий на всех деталях. Трудно определить, сколько болтов вам нужно использовать, чтобы соединить две детали, если вы никогда раньше не держали их в руках.
    Для меня этого дизайна было достаточно, чтобы дать мне хорошее представление о том, как все будет работать и какие детали мне следует заказать.

    После того, как дизайн был завершен и несколько раз отклонен / переделан, я мог начать заказывать все необходимые детали. Алюминиевые профили 30×60 мм и все алюминиевые пластины для портала и оси Z, которые я использовал для оси X, были предварительно отрезаны по длине. Я также заказал несколько усиленных антивибрационных регулирующих ножек.

    Создание фрезерного станка с ЧПУ | Популярный журнал Woodworking

    Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

    Такой фрезерный станок с ЧПУ можно собрать из МДФ примерно за 1000 долларов.

    Вы видели все новые станки с ЧПУ, доступные любителям в наши дни? Кажется, что у всех, кто продает инструменты для деревообработки, есть хотя бы одна модель. Может быть, вы думали о том, чтобы его купить. Если вы разбираетесь в компьютерах, вы можете получить массу удовольствия от фрезерного станка с ЧПУ. С другой стороны, вы можете не решиться потратить на эту технологию более 2000 долларов.

    Добавление ЧПУ в ваш цех не должно стоить целого состояния; Вы можете построить прочный и точный трехосевой фрезерный станок с ЧПУ примерно за 1000 долларов, и этот ценник даст вам большинство функций, которые вы найдете в коммерческих моделях, продаваемых по цене от 3000 до 4000 долларов.

    Для изготовления корпуса машины вам понадобится какой-нибудь листовой материал, например МДФ, фанера, пластик UHMW или HDPE, алюминий или сталь. Я рекомендую использовать что-нибудь толщиной не менее дюйма, чтобы получился жесткий каркас. Чтобы не выходить за рамки бюджета в 1000 долларов, выберите МДФ. Он плоский, удобный и недорогой.

    Для движения каждой оси потребуется комбинация направляющих и подшипников. Для этих компонентов есть множество вариантов, но алюминиевый стержень — простой вариант, и он будет стоить не так дорого, как большинство других.Просто убедитесь, что диаметр стержня достаточно большой, чтобы валы не провисали. Вы также можете просверлить и нарезать резьбу в валах и установить их на раму машины. Вам придется вырезать выемки в подшипниках или купить подшипники, предназначенные для этого типа навесного вала.

    Для предотвращения провисания может потребоваться поддержка длинных валов. Открытые подшипники предназначены для размещения поддерживаемых валов.

    Подшипники могут быть изготовлены из сверхвысокомолекулярного пластика толщиной ¾ дюйма, который представляет собой материал с низким коэффициентом трения, который легко обрабатывать стандартными деревообрабатывающими инструментами.Чтобы сделать подшипник из пластика, достаточно просверлить отверстие того же диаметра, что и соответствующий вал. Мне нравится разрезать отверстие вала пропилом, что позволяет подшипнику скользить немного легче. Просверлите и нарежьте несколько монтажных отверстий на краю каждого подшипника и прикрепите подшипники к машине с помощью болтов.

    Прорезание пропила в заводских подшипниках из сверхвысокомолекулярного сплава позволяет им легче скользить.

    Самый простой способ управлять каждой осью — использовать ходовой винт и гайку.Вы можете быть очень экономным и использовать стержень с резьбой, но это не даст вам той точности, которую знают ЧПУ, поэтому я предлагаю винты ACME. Эти винты имеют трапециевидную резьбу и могут работать со специальными гайками, предотвращающими люфт, которые уменьшают наклон.

    Вы можете купить комплект с двигателями и всеми необходимыми электронными компонентами всего за 100 долларов, но по этой цене вы не получите кожух для этих деталей, чтобы защитить их от повреждений или воздействия пыли, воды или других вредных веществ. материалы.Некоторые производители выпускают так называемые «комплекты приводных коробок», которые включают в себя корпус, и их обычно проще подключить, чем дешевые комплекты, которые вам нужно подключить самостоятельно. Оба типа комплектов требуют ПК с портом принтера или параллельным портом. Вам также понадобится программное обеспечение контроллера, и есть отличная программа под названием Mach 3, которая поможет вам начать работу за 175 долларов.

    Трехосные маршрутизаторы — это простые машины, и как только вы поймете, как они работают, вы сможете легко построить их с помощью нескольких основных инструментов.Хотя для создания маршрутизатора не требуется никаких навыков работы с компьютером, его использование, безусловно, требует. Вы должны быть компьютерными грамотными, чтобы настроить, запрограммировать и использовать свой новый маршрутизатор.

    Хотите узнать больше о создании собственного станка с ЧПУ? Зарегистрируйтесь на новый популярный курс Ника по деревообработке, Build a CNC Router , который начинается 29 апреля.


    Рекомендации по продукту

    Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине.Мы можем получать комиссию от продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

    Станок с ЧПУ DIY планы и инструкции по сборке

    — Maslow CNC router project

    Цель проекта Maslow — сделать ЧПУ доступным для всех. Это означает создание доступной машины, не требующей специальных инструментов или навыков для сборки, а также простой в использовании. Мы сделали все возможное, чтобы создать дизайн, который, по нашему мнению, способствует достижению этих целей, но мы знаем, что с вашей помощью можно создать еще лучшую машину.Ваши отзывы о том, как улучшить эти направления, более чем приветствуются.

    Сборка машины выполняется в пять этапов. Инструкции для каждого шага находятся в соответствующих вики-сайтах GitHub, которые вы можете редактировать. Мы решили выполнять инструкции таким образом, чтобы инструкции всегда были актуальными и были как можно более четкими. Maslow CNC — это проект фрезерного станка с ЧПУ с открытым исходным кодом. Это единственный имеющийся в продаже вертикальный фрезерный станок с ЧПУ, который отличается невысокой стоимостью в 500 долларов США.

    — Чертежи фрезерного станка с ЧПУ

    Планы фрезерного станка

    с ЧПУ — отличная отправная точка для всех, кто хочет построить фрезерный станок с ЧПУ.Они дают ценную информацию о том, как работают эти машины. Многие из нас очень наглядные люди, и полезно видеть примеры этих машин, выложенные на бумаге. Некоторые планы достаточно подробны, чтобы действовать как полный план от начала до конца, в то время как другие предлагают только фрагменты информации.

    Вы можете спроектировать и построить свою собственную машину. Тем не менее, планы маршрутизатора с ЧПУ могут быть ценным ресурсом. Планы могут дать вам отличные идеи. Вам может понравиться система линейного перемещения в одной конструкции, но вам больше понравится конструкция режущей станины в другой.Они также могут раскрыть аспекты вашего дизайна, которые могут работать, а могут и не работать.

    Вот почему мы хотим предоставить вам как можно больше бесплатных планов и чертежей. Есть несколько компаний, которые предоставляют планы, которые вы можете купить. Некоторые из них того стоят, а другие нет. В настоящее время мы работаем над несколькими бесплатными тарифными планами с изображениями, загрузкой в ​​3D и 2D и даже видео.

    Дизайн «JGRO’s»

    Эта конструкция очень популярна в сообществе DIY-маршрутизаторов с ЧПУ.Этот набор планов очень подробный и содержит размеры всех частей. Это мобильный портал, спроектированный вокруг конструкции из дерева или МДФ с использованием подшипников скольжения для системы линейного перемещения. Эта сборка может быть очень прочной, если построена правильно. Набор планов также содержит полную спецификацию (ведомость материалов).

    Дизайн «Джо 2006 Р-1»

    Это еще один очень популярный дизайн. Эта конструкция также представляет собой мобильный портальный фрезерный станок с ЧПУ, созданный на основе конструкции из дерева или МДФ.Система линейного перемещения также разработана на основе подшипников скольжения. Однако по оси X используются сдвоенные стержни и каждая сторона вместо одного. Эта конструкция имеет очень эргономичный вид и использует противокручную раму и наклонные боковые рычаги портала для учета положения центра тяжести.

    — Проект DIYLILCNC — 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ

    Проект DIYLILCNC — это бесплатный набор планов с открытым исходным кодом для недорогого, полнофункционального 3-осевого фрезерного станка с ЧПУ, который может быть построен человеком с базовыми навыками в магазине и доступом к инструментам.

    Устройства с ЧПУ

    используются для изготовления физических объектов с высокой степенью точности. Некоторые устройства с ЧПУ, включая DIYLILCNC, оснащены режущим инструментом на портале (например, маршрутизатором), который может перемещаться в двух или более направлениях. Работа инструмента контролируется компьютером, которому поручено преобразовать цифровой дизайн в реальное перемещение инструмента.

    DIYLILCNC можно построить примерно за 700 долларов. В эту стоимость входит весь инвентарь и листовой материал, используемый в строительстве.Файлы САПР для деталей, вырезанных лазером по индивидуальному заказу, распространяются вместе с планами. Любой, у кого есть доступ к лазерному резаку, может использовать эти файлы для изготовления всех частей панели, необходимых для строительства; Те, у кого нет готового доступа к лазерному резчику, могут приобрести комплекты панелей для лазерной резки на нашей странице покупки или передать файлы в местную или онлайн-службу лазерной резки.

    Планы и инструкции по сборке DIYLILCNC распространяются бесплатно и предназначены для широкого распространения и модификации с небольшими ограничениями.Планы отформатированы таким образом, чтобы облегчить изготовление, особенно для новичков. DIYLILCNC может быть построен индивидуально, студенческой группой или классом. Создание DIY LIL CNC — это не только безмерно увлекательное занятие, но и отличный способ узнать об управлении движением и CAD / CAM / CAE. См. Краткий обзор проекта DIYLILCNC в видео слева от вас.

    — Фрезерный станок с компьютерным управлением Otocoup

    Эти рисунки предоставляются любителям бесплатно.

    — Технические характеристики станка как на планах

    • Общая ширина 3.20 м, дальность 2,60 м
    • Высота 2,00 м, вылет 1,60 м
    • Диапазон глубины 90 мм
    • Маршрутизатор: предпочитаю Kress FM6990 E (в Европе)
    • Вес двутавровой балки: 10 кг
    • Вес каретки без маршрутизатора: 4 кг
    • Основная балка (вертикальная) и горизонтальная балка из каменной линейки 100 x 18 x 1
    • Роликовые подшипники, ABEC1
    • Ремень ГРМ типа HTD для крепления
    — Как сделать трехосный станок с ЧПУ

    Идея этого руководства заключалась в том, чтобы удовлетворить мое желание создать станок с ЧПУ размером с настольный компьютер.Хотя было бы неплохо купить готовое устройство, цена, а также размер оказались непомерно высокими. Имея это в виду, я попытался спроектировать и построить трехосный станок с ЧПУ с учетом следующих факторов:

    -Используйте простые инструменты (нужен только сверлильный станок, ленточная пила и ручной инструмент)
    -Низкая стоимость (этот вид ускользнул от меня, однако со всем, что было куплено с полки, стоимость всех деталей составляет менее 600 долларов (можно значительно сэкономить) быть изготовлены путем умелого поиска некоторых деталей))
    -Маленькая площадь основания (30 дюймов x 25 дюймов)
    -Полезная рабочая зона (ось 10 дюймов, ось Y 14 дюймов, ось Z 4 дюйма)
    -Относительно быстрая резка скорость (60 дюймов в минуту)
    -Количество мелких деталей (менее 30 уникальных деталей)
    -Легко получить детали (все детали доступны из 4 источников (Home Depot + 3 онлайн-источника)
    -Возможность резать фанеру (успешно) )

    — DIY Фрезерный станок с ЧПУ

    Из этого руководства вы узнаете, как построить фрезерный станок с ЧПУ, который позволит вырезать трехмерные фигуры из дерева, пластика и алюминия с помощью стандартного ручного фрезерного станка.В последнее время я заметил, что все больше и больше проектов с инструкциями включают использование какого-либо станка с ЧПУ, будь то лазерный резак, 3D-принтер, фрезерный станок и т. Д. Я хотел присоединиться к этой революции цифрового производства и начать делать свои проекты даже лучше с помощью этих инструментов. Итак, около года назад я решил найти способ сделать это возможным и пришел к выводу, что простой 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ был бы лучшим вариантом для начала работы. Я начал проводить некоторые исследования и решил спроектировать и построить свою собственную машину.Эти поучительные шаги описывают все детали, необходимые для создания машины, которую я спроектировал, и причины, по которым я построил машину именно так. Он также включает объяснение технологии ЧПУ и станет отличным справочником для всех, кто хочет научиться некоторым навыкам изготовления металла. Я надеюсь, что кто-то может использовать эти планы для создания этого маршрутизатора для себя или хотя бы черпать вдохновение из моего дизайна. Я создал двухмерные чертежи всех деталей с полными размерами и спецификациями, подробностями о том, как построить каждую деталь, полными списками деталей и инструментов с ценами и ссылками, базовой схемой подключения и объяснением конструкции.

    Для тех из вас, кто уже знает о фрезерных станках с ЧПУ, вот спецификации для моего станка.

    • Перемещение: ось X 23 дюйма
    • Ось Y 13 дюймов
    • Ось Z, 6 дюймов
    • Линейная направляющая: полностью поддерживающая круглая линейная направляющая и установленные подшипники (20 мм, 16 мм, 12 мм)
    • Линейный привод: 1/2 ”-10 5 Прецизионные винты ACME и гайки для гайки с ЧПУ
    • Приводной двигатель и контроллер

    • : Контроллер Gecko G540 с шаговыми двигателями Gecko на 280 унций NEMA 23
    • Конструкция: сварная стальная труба 1 «x2» и алюминиевая пластина толщиной 3/8 «
    • Шпиндель: Bosch Colt Trim Router
    • Быстрая скорость: 200 дюймов в минуту (дюймов в минуту)
    • Скорость резания: концевая фреза 1/4 «, резка по всей ширине, 0.100 дюймов, глубина пропила, 50 изобр. / Мин, материал — древесина твердых пород (это довольно легкий рез, который, вероятно, составляет менее половины реальной режущей способности)
    — Дизайн и детали для ЧПУ Dremel своими руками

    Станок с ЧПУ своими руками — очень популярный проект в Интернете, многие люди делали разные версии, но я хочу показать вам, как я сделал свой собственный станок с ЧПУ с Dremel в качестве шпинделя. Лично я считаю, что станок с ЧПУ — это своего рода модернизация 3D-принтера, вы можете создавать более прочные детали из дерева или металла, но у него также есть некоторые ограничения.

    Что нам понадобится, количество в:
    -Инструмент Dremel
    -Алюминиевые профили 20x20x600 мм
    -12 мм стержень
    -500 мм ходовой винт с трапециевидной головкой
    -300 мм длинный ходовой винт с трапециевидной резьбой
    -12 мм линейный подшипник
    от 5 до 8 мм муфта
    -T гайка
    -винт

    -Arduino + экран с ЧПУ + шаговые драйверы
    -Источник питания
    -Шаговые двигатели
    -Реле
    -Концевые выключатели
    -Розетка переменного тока IEC с переключателем

    — 3-х осевой фрезерный станок с ЧПУ MDF

    Этот фрезерный станок с ЧПУ можно изготовить с помощью ручных и электроинструментов.

    В машине используются китайские линейные направляющие и шарико-винтовые передачи от ebay. С шаговыми двигателями 1,8 Нм, которые я использую с geckodrive g540, они развивают скорость 10 м / мин и скорость подачи 5 м / мин. Рабочая зона составляет около 110 см x 60 см x 10 см.

    Предполагаемая стоимость создания такой машины с нуля составляет 1000-1300 евро. На сборку у меня ушло более 80 часов.

    — Фрезерный станок с ЧПУ сборка

    Open Builds — Распространение оборудования с открытым исходным кодом. Совместное использование сайта Мечтайте о нем — создайте — поделитесь им.OpenBuilds.com — это новый веб-сайт для разработки проектов и совместной работы, ориентированный на сообщества

    Руководство по DIY-маршрутизатору с ЧПУ

    Как применение фрезерных станков с ЧПУ на крупных механических заводах, деревообрабатывающий станок с ЧПУ DIY постепенно завоевал популярность в небольших и домашних мастерских. Если вы решили построить самодельный фрезерный станок с ЧПУ или, может быть, только обдумываете его, с чего начать? Что нужно учитывать перед станком с ЧПУ по дереву своими руками? Какие типы комплектов DIY для фрезерных станков с ЧПУ следует покупать? Если вы ищете ответы на эти вопросы, это руководство для вас.Это руководство может помочь вам понять, что нужно делать при самостоятельном изготовлении станка с ЧПУ по дереву.

    Почему DIY фрезерный станок с ЧПУ

    Есть много причин, по которым люди хотят сделать DIY фрезерный станок с ЧПУ. Как мы знаем, существует множество типов станков с ЧПУ для разных целей, и некоторые из них с множеством функций могут быть очень дорогими. Поэтому иногда люди хотят сделать самодельный станок с ЧПУ по дереву только потому, что не могут позволить себе купить его с полки. Кроме того, если вы владелец небольшой мастерской или любитель ремесел, который любит делать вещи своими руками, вам могут не понадобиться слишком сложные функции фрезерного станка с ЧПУ, поэтому вы можете выбрать фрезерный станок с ЧПУ своими руками.Также существует большая гибкость при разработке и изготовлении самодельного фрезерного станка с ЧПУ. Вы сможете настроить свой фрезерный станок с ЧПУ в соответствии со своими особыми и уникальными требованиями.

    Что может сделать DIY-фрезерный станок с ЧПУ?

    Как следует из названия, DIY-фрезерный станок с ЧПУ означает самостоятельно построить фрезерный станок с ЧПУ в соответствии с вашими потребностями. Многие владельцы небольших фабрик или мастерских, а также любители предпочитают самодельные станки с ЧПУ по дереву для обработки своих специальных изделий или поделок, таких как рельефные скульптуры, формы, рекламные вывески, игрушки и т. Д., и многие предпочитают строить самодельный станок с ЧПУ по дереву для резки деревянных или металлических пластин для изготовления деревянных изделий и мебели, таких как шкафы, гардеробы, музыкальные инструменты и т. д. Покупка готового фрезерного станка с ЧПУ может сэкономить много проблем, но в то же время время, может привести к отходам. Поскольку владельцы мастерских или любители могут использовать только одну или две функции станка с ЧПУ или могут потребовать простой настройки, дополнительные функции станка с ЧПУ могут привести к потере денег и ресурсов. Кроме того, DIY-фрезерный станок с ЧПУ может потребовать относительно сильных практических навыков и определенных знаний о станке с ЧПУ.

    Что следует учитывать перед самостоятельным фрезерным станком с ЧПУ

    Но перед тем, как начать сборку самодельного фрезерного станка с ЧПУ, вам необходимо принять во внимание несколько вопросов, в том числе:
    Цель : Какой тип станка с ЧПУ для дерева своими руками вы хотите построить ? Что вы хотите сделать с помощью этого станка с ЧПУ для дерева своими руками? Эти два вопроса сильно повлияют на ваш выбор спецификаций и материала для вашего станка с ЧПУ.
    Бюджет : Сколько вы можете позволить себе потратить на этот DIY-фрезерный станок с ЧПУ? Некоторые из них дороже других, а для некоторых может потребоваться больше программного обеспечения или инструментов, чем для других, что влечет дополнительные расходы.Например, небольшой гравировальный станок с ЧПУ по дереву может стоить всего 200 долларов, а большой станок с ЧПУ для резки дерева и алюминия может стоить 600 долларов или даже больше. Следовательно, вам необходимо определить бюджет, который вы готовы и готовы заплатить за самодельный фрезерный станок с ЧПУ.
    Возможности : Еще одна важная проблема, которую вы должны учитывать, — это ваши возможности для самостоятельного изготовления станков с ЧПУ по дереву. Вам нужно будет реалистично оценить свои технические навыки. Некоторые станки с ЧПУ построить проще, чем другие, а некоторые могут допускать более низкие допуски.Кроме того, на ваш выбор также повлияют сильные навыки работы с деревом и сильные навыки работы с металлом.
    Время : Если у вас будет достаточно времени, вы сможете построить практически все, что угодно. Но сколько времени вы действительно можете посвятить фрезерному станку с ЧПУ своими руками? Для создания собственного фрезерного станка с ЧПУ предстоит проделать огромную работу, поэтому процесс сборки может занять больше времени, чем вы думаете. Поэтому, если у вас мало времени, вы можете построить только простой станок с ЧПУ по дереву, а если у вас достаточно времени, вы можете построить относительно более сложный станок с ЧПУ для дерева своими руками, чтобы лучше удовлетворить ваши потребности.
    После того, как вы четко обозначили цель, составили бюджет, поняли свои навыки и определили график, вы можете приступить к DIY-фрезерному станку с ЧПУ.

    Преимущества и недостатки DIY-фрезерного станка с ЧПУ

    Создание собственного фрезерного станка с ЧПУ может иметь преимущества. Прежде всего, это может реализовать настраиваемость. Когда вы покупаете фрезерный станок с ЧПУ, ему может не хватать функций, которые вам нужны, или вам придется доплачивать за функции, которые вам не нужны. Если вы построите его самостоятельно, вы можете сами выбрать, какие наборы DIY с ЧПУ включать, а какие нет.Во-вторых, создание собственного фрезерного станка с ЧПУ может сэкономить много денег. Покупка готового фрезерного станка по дереву с ЧПУ часто стоит несколько сотен и даже тысяч долларов, но самодельный станок с ЧПУ по дереву может достичь того же результата по гораздо более низкой цене. В-третьих, вы можете создавать потрясающие вещи. Если вы хотите развивать свой собственный бизнес, производить необычные детали или просто создавать уникальные изделия ручной работы, вы можете построить фрезерный станок с ЧПУ с наборами DIY фрезерного станка с ЧПУ, которые вам нужны для достижения ваших конкретных целей, и вы получите ощущение успеха от изготовления вещей. самостоятельно, как фрезерный станок с ЧПУ, так и сделанные им вещи.
    С другой стороны, DIY-фрезерный станок с ЧПУ также имеет несколько недостатков. Например, для создания фрезерного станка с ЧПУ требуется гораздо больше времени и рабочей нагрузки, чем для его простой покупки. Возможно, вам придется самостоятельно выбирать и покупать комплекты фрезерных станков с ЧПУ DIY, будь то механические или электрические детали. Это может потребовать от вас обратиться к большому количеству материалов и сравнить наборы DIY фрезерных станков с ЧПУ различных марок и конфигураций, что требует много времени и энергии. Более того, DIY-фрезерный станок с ЧПУ требует относительно сильных возможностей DIY.Поэтому, если вы не умеете строить вещи своими руками, создание собственного фрезерного станка с ЧПУ может показаться вам немного сложным.

    Что вам нужно для DIY-маршрутизатора с ЧПУ

    Как вы, возможно, уже догадались, существует множество возможностей для создания маршрутизатора. Однако для фрезерного станка с ЧПУ в основном требуются следующие детали:
    Механические детали, в основном в том числе:

    1. Инструменты, например режущие инструменты
    2. Рамка
    3. Подшипники, направляющие / рельсы
    4. Стол, опоры
    5. Прокладки, шайбы, гайки, винты, болты и т. Д.

    Электронные части, в основном в том числе:

    1. Процессор / плата управления (некоторые машины могут использовать ПК)
    2. Шпиндели
    3. Драйверы, моторы
    4. Инверторы, предохранители, выключатели,
    5. Компьютер, ПО
    6. Блок питания

    Знание того, какой тип фрезерного станка с ЧПУ вы хотите построить, может помочь вам выбрать правильные детали. Если вы все еще не можете принять какое-либо решение относительно маршрутизатора с ЧПУ своими руками, вы можете связаться с Blue Elephant, чтобы помочь вам.Blue Elephant предоставит вам оптимизированные решения, которые помогут вам построить фрезерный станок с ЧПУ.

    Шаги к DIY-маршрутизатору с ЧПУ

    1. Конструкция

    Жесткость вашей конструкции очень важна, и она будет определять режущие способности и качество поверхности, создаваемые DIY-фрезерным станком с ЧПУ. Так что, если вы решили сделать фрезерный станок с ЧПУ самостоятельно, держу пари, что у вас есть базовая схема проектирования. На этом этапе вам нужно будет решить несколько вопросов, включая общие размеры, тип фрезерного станка, перемещаемый стол или портал, требуемую площадь резки, размер станка, требования к допускам, материалы и инструменты и т. Д.
    После определения следующих проблем вы можете нарисовать чертеж DIY-фрезерного станка с ЧПУ с помощью некоторого программного обеспечения САПР. Если вы обнаружите что-то неуместное в процессе сборки вашего собственного фрезерного станка с ЧПУ, вам, возможно, придется вернуться, чтобы изменить чертеж проекта. После того, как вы сделаете чертеж, самое время купить необходимые комплекты фрезерного станка с ЧПУ.

    2. Постройте раму

    Рама — это то, что скрепляет все остальные части вашего самодельного фрезерного станка с ЧПУ. Следовательно, это первая деталь, которую вы сделаете при создании собственного фрезерного станка с ЧПУ.Металлы — хороший выбор для вашей рамы, так как они обладают хорошей стабильностью и жесткостью. Рама правильной формы, в свою очередь, продлит срок службы фрезерного станка с ЧПУ. Конструкция рамы DIY-фрезерного станка с ЧПУ также частично определяется материалами и расходными материалами, которые у вас есть, количеством шариковых винтов, направляющих и двигателей, которые позволяет ваш бюджет и т. Д.

    3.

    Установка портала

    Портал позволяет обрабатывающий инструмент для перемещения по оси Y фрезерного станка с ЧПУ, и он будет удерживать инструмент вашего самодельного фрезерного станка с ЧПУ на месте над рабочим пространством.Хорошая конструкция портала — один из самых важных факторов для DIY-фрезерного станка с ЧПУ. Что касается способа передачи, вы можете выбрать шарико-винтовые пары или линейные стойки для портала в зависимости от ваших потребностей. Перед установкой портала вам необходимо спроектировать портал в соответствии с требованиями к силе, с которыми он может столкнуться. Это предотвратит чрезмерное напряжение и нагрузку на такие детали, как подшипники, шариковая винтовая пара, двигатель и другие комплекты самодельного маршрутизатора с ЧПУ для самодельного маршрутизатора с ЧПУ.

    4.

    Установите узел оси Z

    Узел оси Z в основном состоит из шпинделя и инструмента.Сам шпиндель будет двигаться вверх и вниз по оси Z вашего самодельного фрезерного станка с ЧПУ. Вы можете выбрать подключение системы водяного или воздушного охлаждения и системы пылеудаления в зависимости от ваших потребностей и бюджета. Обычно используемые марки шпинделей включают Changsheng, Италия HSD и т. Д. Существует большое разнообразие обрабатывающих инструментов. Металлорежущие инструменты обычно используются для многих операций, но более сложные станки могут использовать инструменты лазерной или плазменной резки. Вы можете выбрать шпиндель и инструмент в соответствии с вашим назначением и бюджетом.

    5.

    Установите узел оси Y

    Ось Y также является важной частью фрезерного станка с ЧПУ. Обычно он крепится по бокам рамы. Добавление подшипников и направляющих рельсов к DIY-маршрутизатору с ЧПУ поможет сохранить жесткость маршрутизатора, а также позволит порталу двигаться вперед и назад по оси Y. Существует два основных типа направляющих: круглая и квадратная. Круглый рельс отличается высокой грузоподъемностью, низкой стоимостью, коротким производственным циклом и простой установкой.При этом квадратный рельс отличается высокой точностью позиционирования, хорошим воспроизведением и малым коэффициентом трения. Вы можете выбрать круглую орбиту или линейную квадратную направляющую для своего самодельного фрезерного станка с ЧПУ в соответствии с вашим дизайном и бюджетом.

    6.

    Установите систему привода

    Теперь вы установили основные детали, которые позволяют инструменту вашего самодельного фрезерного станка с ЧПУ двигаться вперед и назад, пришло время добавить систему, которая действительно заставляет его двигаться по осям. Это система привода, которая в основном включает приводы, двигатели, шкивы, винты, гайки и другие детали.Двигатели и драйверы могут быть разделены на серводвигатель или шаговый двигатель и сервопривод или шаговый драйвер. Вы можете выбрать подходящий двигатель и драйвер для самодельного фрезерного станка с ЧПУ в соответствии с вашими потребностями и бюджетом. Выбранные вами двигатель и драйвер должны быть одного типа.

    7.

    Установите электронные детали

    Теперь вы готовы установить электрические детали для фрезерного станка с ЧПУ. У DIY-маршрутизатора с ЧПУ много электрических аспектов, и эти электрические детали жизненно важны для работы вашего маршрутизатора с ЧПУ.Эти электронные компоненты обычно включают в себя контроллеры, процессоры, инверторы, предохранители, автоматические выключатели, концевые выключатели, проводку двигателя, кнопки и другие комплекты маршрутизаторов DIY с ЧПУ. Есть также некоторые электронные функции, которые не часто требуются, такие как ручной генератор импульсов (MPG), кнопка аварийной остановки, датчики инструмента касания и т. Д. Эти детали могут быть или не быть важными для маршрутизатора с ЧПУ, но они увеличивают количество пользователей. дружелюбие. Точно так же вы можете выбрать электронные компоненты для вашего фрезерного станка с ЧПУ, исходя из ваших собственных целей и бюджета.

    8.

    Установите рабочий стол

    Рабочий стол фрезерного станка с ЧПУ — это поверхность, на которой он будет работать. Это должно позволять легко и надежно зажимать материал. Рабочий стол может быть изготовлен из фанеры, МДФ или металла. Если вашего бюджета достаточно, вы можете выбрать Т-образный паз и вакуумный стол для своего фрезерного станка с ЧПУ, а если у вас ограниченный бюджет и вам нужно резать твердые материалы, вы можете выбрать обычный алюминиевый стол.

    9.

    Выберите систему управления

    Система управления жизненно важна для работы фрезерного станка с ЧПУ, и она действует как «мозг» всей системы.Это часть, которая интерпретирует сигналы, подаваемые процессором или компьютером, и преобразует их в сигналы для электронных частей вашего маршрутизатора с ЧПУ. Контроллеры бывают разных производителей, таких как Германия Siemens, Тайвань SYNTEC, итальянский OSAI и т. Д. Вы можете выбрать тот, который вам по карману, при создании DIY-маршрутизатора с ЧПУ.

    10.

    Выберите программное обеспечение

    Чтобы ваш DIY-маршрутизатор с ЧПУ работал, вам также необходимо выбрать программное обеспечение для управления маршрутизатором. Большая часть программного обеспечения будет использовать такие языки, как G-код, для управления движением вашего фрезерного станка с ЧПУ по трем осям, что позволит вам выполнять работу по обработке.Вы можете выбрать соответствующее программное обеспечение в соответствии с вашими целями и бюджетом при создании фрезерного станка с ЧПУ.

    Заключение

    После выполнения вышеуказанных шагов вы сможете приступить к эксплуатации своего DIY-маршрутизатора с ЧПУ. Теперь вы можете воспользоваться преимуществами собственного станка с ЧПУ для дерева, сделанного своими руками. Как только вы научитесь эффективно использовать фрезерный станок с ЧПУ, он станет отличным инструментом для вашего рабочего пространства.

    Если вы обнаружите какие-либо проблемы или трудности в процессе самостоятельного изготовления фрезерного станка с ЧПУ или у вас возникнут проблемы с выбором правильных наборов для самостоятельного изготовления фрезерного станка с ЧПУ, вы можете обратиться за помощью в компанию Blue Elephant.Компания Blue Elephant имеет богатый опыт как в создании DIY-фрезерных станков с ЧПУ, так и в производстве индивидуальных фрезерных станков с ЧПУ. Мы можем не только предоставить вам профессиональный процесс самостоятельного изготовления, но и предоставить различные типы машин. Не стесняйтесь обращаться к нам, если вы хотите узнать больше о DIY-фрезерном станке с ЧПУ.

    Создайте свой ЧПУ — ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ, комплекты фрезерного станка с ЧПУ, комплекты станков с ЧПУ, лазерные станки, станки с ЧПУ и станки для резки с ЧПУ

    Создайте свой ЧПУ

    База машины:
    greenBull v2 фабрикатор Pro

    Характеристики машины:

    Зона резки с ЧПУ:

    Угол кровати:

    Варианты покупки:
    ПланыПланы и комплектующиеКомплект деталейСобранный станок

    Планы покупки на 0,000.00

    Свяжитесь с отделом продаж, чтобы узнать цены для учебных заведений

    Что входит в планы Опция :

    Планы ЧПУ Опция включает большой набор планов размером 24 дюйма x 36 дюймов, который включает спецификацию (спецификацию материалов) для всего станка, все структурные компоненты, которые необходимо вырезать или изготовить, а также полный набор подробных деталей. инструкция по сборке машины. Инструкции также будут включать подробную схему проводки с предлагаемой проводкой через машину.Для этого варианта доставка внутри страны бесплатна.

    Планы ЧПУ и опция аппаратного обеспечения включает набор больших планов, блоки управления движением (двигатели, драйверы, источники питания и контроллер / интерфейс), оборудование для скрепления всех компонентов вместе, шпиндель с водяным охлаждением и частотно-регулируемым приводом и все необходимое комплектующие (рельсы, подшипниковые узлы, ходовые винты, подшипники и т. д.). Этот вариант не включает структурные компоненты или провод / кабель.Планы включают обмеры и листы для конструктивных элементов. Стоимость доставки будет предоставлена, когда детали будут готовы к отправке.

    Комплект ЧПУ включает в себя планы, оборудование, электронику, провод, кабель, трубы, компоненты водяного охлаждения, механические компоненты, шпиндель с водяным охлаждением и структурные компоненты. Все, что вам нужно сделать, это собрать машину или найти кого-нибудь в вашем районе, кто сможет собрать машину (мы составляем список людей, которые помогут собрать машину в вашем районе).Стоимость доставки будет предоставлена, когда детали будут готовы к отправке.

    В собранном виде Опция включает в себя полный фрезерный станок с ЧПУ и / или собранный лазер. Полностью собранная машина будет доставлена ​​грузовым транспортом или самовывозом. Заказчик несет ответственность за транспортные расходы. Мы используем FreightQuote.com (внутренний) и iContainers.com (международный) для определения стоимости логистики и доставки. Стоимость фрахта будет предоставлена, когда машина будет готова к отправке.

    Станки с ЧПУ для деревообработки: чудо или кошмар мастера? | by Roctech CNC Router

    Когда мой муж, настоящий мастер DIY и плотник, который в основном использует ручные инструменты для обработки дерева, недавно обнаружил, на что способен ShopBot, пример домашнего фрезерного станка с ЧПУ по дереву, на его лице мелькнуло болезненное выражение. . «Я устарел», — мрачно сказал он.

    Фрезерные станки с ЧПУ — это станки с числовым программным управлением, которые выполняют тонкую работу по измерению, распиловке, резьбе по дереву, строганию, сверлению, нарезке пазов и шипов, и даже собирают пыль из рук плотника и помещают ее в процессоры. , строгальные станки, сверла и другие неудобные части компьютера и маршрутизатора.То, что может быть достигнуто с точки зрения дизайна проекта, экономии времени и трудозатрат с помощью фрезерного станка с ЧПУ, просто ошеломляет. Но еще более поразительно то, что эти компьютеры / маршрутизаторы теперь доступны для использования в домашнем магазине.

    В настоящее время большинство фрезерных станков с ЧПУ используются в коммерческих целях. Несколько дальновидных любителей дерева опробовали меньшие домашние версии. Но основной существующий рынок фрезерных станков с ЧПУ состоит из профессиональных деревянных мастерских, производителей мебели и других коммерческих предприятий.Способность фрезерного станка по дереву с ЧПУ выполнять быструю и повторяющуюся точную работу автоматически, работая с цифровыми планами проекта, означала огромную экономию для этих предприятий, даже с учетом его изначально высоких затрат. Но теперь вы можете приобрести ShopBot, популярный бренд маршрутизаторов с компьютерным управлением, по цене менее 10 000 долларов. А учитывая, сколько лесоруб тратит на инструменты и станочное оборудование во имя своего хобби, это вряд ли повод для моргания.

    А как же эмоциональная составляющая деревообработки? Просто выбросить? Как и в случае с большинством квалифицированных ремесел, ручной труд — половина удовольствия для многих плотников и плотников.Правда, трудоемкость многих деревообрабатывающих работ можно считать утомительным занятием. Но как насчет психологического удовлетворения, получаемого мастером или мастерицей от кропотливой ручной вырезки узоров на дереве? А как насчет триумфа, когда старомодным долотом удалось получить хорошо очерченный ласточкин хвост после разочарования в результате многочисленных попыток проб и ошибок? В этом есть какая-то добродетель.

    А как насчет скиловой составляющей? Выйдут ли из моды творческое мышление, дизайнерская смекалка, пространственное восприятие, крупная и мелкая моторика и другие способности, которые развивает плотник? Жалобы старшего поколения на то, что «Все автоматизировано! Они больше не знают, как сделать XYZ правильным! » Кажется, что мы слышим эхом в наших ушах, когда мы смотрим на то, что может делать фрезерный станок с ЧПУ и что плотникам больше не нужно делать.Такие преданные, как мой муж, которые действительно хотят работать руками и которые ценят вызов сложного проекта — и, что еще важнее, которые хотят обучить этим навыкам следующее молодое поколение, — действительно становятся динозаврами.

    Потому что, как сказал мне мой муж плотник, скоро люди начнут массово осознавать огромный потенциал доступных станков с ЧПУ. Представьте себе мир, в котором у каждого дома есть фрезерный станок с ЧПУ.Где купить кровать так же просто, как загрузить планы маршрутизатора и передать их в машину. Там, где спроектировать собственную кровать так же просто, как загрузить общие планы, немного изменить их и передать их в машину. Мы далеки от этого мира с точки зрения правовой и логистической инфраструктуры, но мы не очень далеки от этого мира с точки зрения технологий. Когда этот мир появится, выживут не только профессиональные плотники.

    На данный момент, однако, неверно, что профессиональный или любительский плотник устарел.Если вы купите ShopBot или другой готовый фрезерный станок с ЧПУ или даже создадите самодельный фрезерный станок по дереву с помощью компьютера и программного обеспечения, они не принесут вам никакой пользы, если вы новичок в своем ремесле. Вам все еще нужно иметь представление о столярных изделиях. Вам нужно настроить проект по деревообработке и нанести последний штрих, а для этого потребуются некоторые столярные ноу-хау. И наоборот, если вы профессионал или знаете деревообрабатывающее хобби как свои пять пальцев, но это все , которые вы знаете, и вы живете в страхе перед компьютерами, вам нужно набраться опыта.

    Но требования к труду, времени и творчеству резко сократились. За один день по прихоти вы можете создать красивую, богато украшенную резьбу по дереву из цифровой фотографии, в то время как компонент человеческого труда уменьшится до доли того, чем он был, и состоит, как говорит моя супруга, в настройке станка. , затем подошел к холодильнику, достал колу, взял чипсы и сел смотреть футбол в течение восьми часов.