Вместо пайки клей: Что можно использовать вместо такого инструмента, как паяльник?

Что можно использовать вместо такого инструмента, как паяльник?

Для большинства россиян паяльник не является инструментом первой необходимости. В связи с этим многие считают его покупку нецелесообразной, предпочитая потратить деньги на что-нибудь более нужное. Между тем в любом хозяйстве иногда что-нибудь ломается, и починка без паяльника кажется подчас просто невозможной. Что же делать? Неужели придется использовать столь бережно хранимые накопления и покупать инструмент, который, скорее всего, потом долгие годы будет пылиться на полке? Не стоит торопиться. Оказывается, вокруг имеется немало вещей, которые можно использовать вместо паяльника.

Паяльник в домашних условиях не является инструментом первой необходимости, поэтому можно использовать его заменители.

Способ №1: сила тока

Необходимо приготовить:

  • аккумулятор;
  • припой с канифолью;
  • два провода;
  • простой карандаш;
  • «крокодильчиковый» зажим.

Этот способ позволяет обойтись не только без паяльника, но и без доступа к электросети, если, конечно, в аккумуляторе имеется заряд. Последовательность действий такова:

Состав сварочного карандаша.

  1. Соедините два провода, которые необходимо спаять, и уложите на место пайки два-три витка припоя с канифолью внутри.
  2. Подсоедините один из проводов к любому полюсу аккумулятора.
  3. Удалив с одной стороны простого карандаша фрагмент деревянной оболочки длиной в 5-10 мм, подсоедините графитовый стержень посредством провода ко второму полюсу аккумулятора.
  4. Чтобы спаять провода, прикоснитесь на мгновение стержнем простого карандаша к припою. Под действием электродугового разряда он тут же расплавится, и пайка без паяльника будет успешно осуществлена.

Описанный метод совмещает в себе пайку и сварку. Его можно применять для соединения тонких проводов, диаметр которых не превышает 1 мм. Увеличив время дугового разряда, можно осуществить сварное соединение медных проводов без припоя.

Отметим, что данный способ требует некоторой сноровки, поэтому сначала лучше потренироваться на ненужных деталях или отходах.

Вернуться к оглавлению

Способ №2: применение припоя с содержанием олова

Этот метод предполагает использовать в качестве припоя оловянно-свинцовый сплав с 62%-м содержанием олова (это третник). С его помощью можно спаять небольшие детали или провода из меди, железа и цинка. Необходимо сделать следующее:

Вместо паяльника можно паять специальным сплавом из олова и свинца.

  1. Поверхности деталей, которые нужно соединить, обработайте наждачной бумагой или напильником.
  2. С помощью кисти нанесите на соединяемые участки раствор хлористого цинка. При отсутствии такового его можно приготовить самостоятельно, растворив цинковую стружку в соляной кислоте. При контакте с кожей соляная кислота вызывает сильные ожоги, поэтому все операции с ней выполняйте, соблюдая технику безопасности.
  3. На одну из деталей положите небольшое количество «третника».
  4. Грейте свечой или спиртовой горелкой деталь с уложенным на нее сплавом до тех пор, пока он не начнет плавиться.
  5. Приложите к ставшему полужидким третнику вторую деталь.
  6. Хорошо прогрейте место пайки, после чего дайте ему остыть. Чтобы ускорить процесс охлаждения, можно капнуть несколько капель воды.

Если необходимо спаять два провода, приложите одним концом третник в виде полосы или тонкого прута к месту соединения.

При отсутствии компонентов, из которых можно приготовить хлористый цинк, в качестве его заменителей может выступить сухой нашатырный спирт или бура. Провода в электрических соединениях перед пайкой лучше обрабатывать спиртовым раствором канифоли.

Третник используют для лужения деталей из меди или железа. Для этого деталь смазывают раствором хлористого цинка, затем хорошо прогревают и размазывают по ее поверхности сплав.

Вернуться к оглавлению

Способ №3: использование маленькой скрепки

Необходимо приготовить:

Необходимые инструменты для паяльника из скрепки: 1 – металлическая скрепка, 2 – плоскогубцы, 3 – автогенная зажигалка, 4 – шлицевая (плоская) отвертка.

  • металлическая скрепка;
  • плоскогубцы;
  • автогенная зажигалка;
  • шлицевая (плоская) отвертка.

Оказывается, обычную скрепку тоже можно использовать вместо паяльника. Для этого необходимо:

  1. Отогнуть один завиток, частично выпрямив скрепку, и захватить ее посередине плоскогубцами так, чтобы обе ее части выступали с разных сторон.
  2. Теперь ту часть, где металла больше, нужно разогреть зажигалкой.
  3. Через некоторое время тепло распространится и на вторую часть, которая будет играть роль жала паяльника. Долго ожидать не придется, поскольку разогревается скрепка довольно быстро.
  4. Чтобы проверить готовность этого импровизированного инструмента, поднесите свободный конец скрепки к олову. Если необходимая температура достигнута, оно начнет плавиться.

В данном методе олово используется в качестве припоя. Небольшое его количество нужно положить на соединяемые детали, после чего можно приступать к пайке. Используя скрепку вместо паяльника, один ее конец необходимо постоянно держать в пламени зажигалки, иначе инструмент мгновенно остынет. Лучше всего доверить эту задачу помощнику.

Скрепка-паяльник более всего подходит для пайки микросхем и других очень мелких деталей.

Вернуться к оглавлению

Способ №4: пайка с обертыванием

Если вам необходимо спаять два провода диаметром до 2 мм, воспользуйтесь этим остроумным решением. Необходимо сделать следующее:

Паяльник на основе аккумулятора можно применять для соединения тонких проводов.

  1. Снимите с проводов изоляцию (около 30 мм) и зачистите их.
  2. Наложив оголенные участки проводов друг на друга, скрутите их.
  3. Снизу к месту соединения приложите фольгу и поднимите ее края так, чтобы провода оказались как бы в желобе. Толщина фольги должна быть около 0,08 мм, ее можно извлечь из старого конденсатора.
  4. Поверх проводов насыпьте припой. Он представляет собой смесь канифоли (1 часть) и мелко наструганного припоя ПОС-30 (4 части).
  5. Место пайки с припоем оберните фольгой.
  6. Теперь фольгу со всем ее содержимым необходимо прогреть. Для этого необязательно использовать горелку, можно обойтись тремя спичками, пламя которых необходимо удерживать под местом пайки полминуты.
  7. После того как заготовка остынет, снимите фольгу. Если все сделано правильно, провода будут надежно спаяны.

Вернуться к оглавлению

Способ №5: латание прорех

Если в металлической посуде или какой-либо детали образовалась небольшая дыра (до 5-7 мм), ее можно заделать с помощью пайки, но без использования паяльника. Металл вокруг места ремонта следует зачистить наждачной бумагой, также для этой цели можно использовать кирпичный порошок. Если изделие покрыто эмалью, ее надо сбить, чтобы вокруг отверстия образовался чистый металл шириной около 5 мм. Эмаль можно удалить с помощью острого металлического предмета, например, гвоздя, по которому следует несколько раз не очень сильно стукнуть.

Зачищенный металл необходимо обработать травленой соляной кислотой, а затем насыпать на него небольшое количество канифоли.

После этого с внутренней стороны на отверстие укладывают кусочек олова или третника, о котором рассказывалось выше, и разогревают его на спиртовой горелке. За неимением таковой можно воспользоваться примусом, электроплитой или даже керосиновой лампой. Олово расплавится, и дыра будет заделана.

Вернуться к оглавлению

Способ №6: карандашная сварка

Пайка с помощью фольги.

Осуществить пайку изделий можно с помощью специального карандаша, сегодня такие продаются во многих магазинах. Карандаш необходимо зажечь от любого источника огня. При горении материал, из которого сделан карандаш, начинает плавиться и капать.

Когда необходимое его количество окажется на участке соединения, детали нужно с усилием прижать друг к другу и удерживать таким образом до тех пор, пока припой не остынет и схватится. Этим способом можно скрепить не только металлические элементы (детали даже не нужно очищать от ржавчины), но и керамику, термостойкую пластмассу или стекло. Соединение остается устойчивым при температурах, не превышающих 180° С. Длины карандаша хватает на несколько десятков небольших соединений.

Вернуться к оглавлению

Способ №7: холодная пайка

При отсутствии паяльника восстановить электрический контакт между двумя проводниками можно посредством специального состава. Такие материалы выпускаются как отечественными производителями (Контактол К-13), так и зарубежными (Quick Grip и др.). Основу холодной пайки составляет электропроводящий клей, поэтому она может в полной мере заменить пайку традиционную. Главное, чтобы операция проводилась при плюсовой температуре:

  1. Перед тем как пользоваться подобным составом, провода или другие соединяемые элементы необходимо очистить от окислов и обработать обезжиривающим средством.
  2. Далее наносят один слой состава, а после выдержки в 15-20 мин – второй.
  3. Теперь детали можно соединить. Холодная пайка высыхает в течение 1,5-3 часов при температуре окружающего воздуха 18° С, но включать отремонтированное устройство рекомендуется только через сутки.

Из одного такого паяльника стандартного объема (0,8-1,4 мл) можно выдавить полосу длиной в 100-150 мм, так что ресурс холодной пайки вполне приличный.

Если вы живете вдалеке от специализированных магазинов, можно приготовить средство для холодной пайки самостоятельно. Для этого достаточно смешать некоторое количество мелких металлических опилок с нитроклеем или лаком. Готовую смесь с помощью узкого шпателя или заостренной спички необходимо нанести на место соединения. Если соединяемые детали при этом находятся на подложке, к ее обратной стороне лучше приложить магнит. При соединении тонких элементов (проводов или дорожек) на место пайки лучше уложить небольшой лист бумаги или полиэтиленовой пленки с прорезью, а уже потом наносить состав. Холодная пайка попадет только на место соединения (через прорезь), а окружающие его элементы останутся чистыми.

3.1. Пайка, и не только . Самоучитель по радиоэлектронике

3.1.1. Выбор и подготовка паяльника

Вместо того чтобы покупать паяльник профессионального класса с регулировкой температуры, можно приобрести один обычный небольшой паяльник хорошего качества с подставкой и второй — более мощный. Первый инструмент будет предназначаться для мелких работ (например, для пайки печатных плат), а второй — для более серьезных (демонтаж крупных компонентов, лужение и т. д.). Таким образом, каждый паяльник будет использоваться строго по назначению при рациональном расходовании ресурса.

Перед началом пайки новый паяльник нужно подготовить: придать необходимую форму рабочей части его жала и облудить ее. Для этого конец жала рекомендуется вначале отковать, а затем обработать напильником или наждачной бумагой. Наклеп замедляет растворение меди в припое и образование раковин на жале, которые препятствуют стеканию припоя в место пайки, ухудшают тепловой контакт с ним и, следовательно, увеличивают время пайки.

Жало паяльника на конце должно быть всегда облужено. Если оно покрыто окалиной, работать трудно — припой будет плавиться, но к поверхности жала не пристанет. Перед облуживанием паяльник разогревают и очищают рабочую поверхность жала канифолью. Перегрев инструмента перед чисткой канифолью недопустим. Покрывать жало слоем канифоли нужно сразу же, как только оно нагреется до температуры плавления канифоли. Если же паяльник перегрелся и зачищенная часть покрылась слоем оксида меди, то его необходимо остудить и опять обработать напильником. Затем следует растереть жало, покрытое слоем расплавленного припоя, о подставку паяльника (если она деревянная) или о поверхность небольшой дощечки, пока на нем не появится пленка припоя. Отличных результатов достигают, используя специальную пасту (например, ТТС-1) для быстрой и эффективной очистки и лужения насадок паяльников.



Если жало покрывается окалиной слишком быстро, значит, паяльник перегрелся. Снизить температуру жала можно, выдвинув его немного из корпуса паяльника или уменьшив напряжение на паяльнике регулятором мощности.


3.1.2. Начинаем паять

Качество пайки во многом определяет нормальную и надежную работу аппаратуры. Со стороны кажется, что очень просто сразу взяться за паяльник и, вооружившись нужным количеством припоя и флюса, приступить к пайке. Однако эта простота достигается выполнением некоторых требований. Для получения прочного паяного соединения необходимо, чтобы место пайки было тщательно очищено от грязи, жиров, продуктов коррозии и оксидных пленок. Поэтому перед пайкой поверхности соединяемых деталей целесообразно зачистить (например, шлифовальной шкуркой, металлической щеткой и т. п.) и облудить. Прочная и красивая пайка получается не сразу, а только после практического овладения секретами радиомонтажа.

Если припоя для пайки требуется немного, то его переносят залуженным концом паяльника. Хорошо прогрев место спая (добившись растекания припоя), отнимают паяльник. Остывая, припой скрепляет детали. При нормальном прогреве место спая получается светлым и блестящим.

При работе недостаточно нагретым паяльником припой на соединяемых поверхностях быстро остывает и превращается в кашеобразную массу. Место спая матовое, шероховатое. В результате пайка получается непрочной и через какое-то время соединение нарушится. Такую пайку называют «холодной».


3.1.3. Выбор припоя и флюса

Для начала следует правильно выбрать припой и флюс. От этого в первую очередь зависит качество и надежность пайки. Рекомендуется применять припой с низкой температурой плавления ПОС-61 (температура плавления 190 °C), ПОСК-50 (145 °C), ПОСВ-30 (130 °C) и др. Чтобы припой лучше растекался, место пайки прогревают в течение 2–3 с. В качестве флюса лучше использовать канифольный лак, а не твердую канифоль. При пайке печатных проводников желательно пользоваться жидким флюсом, который наносят на место пайки с помощью кисточки или дозатора, не допуская его попадания на другие радиодетали.


3.1.4. Облуживание выводов

Чтобы пайка была прочнее, выводы деталей до установки на плату рекомендуется облудить. Делать это следует непосредственно перед самой пайкой. Вывод зачищают монтажным ножом, кладут на кусочек канифоли или смачивают жидкой канифолью), прикладывают паяльник и покрывают вывод слоем канифоли. Затем большую часть вывода (но не ближе 10 мм от корпуса детали) опускают в расплавленный кусочек припоя и, поворачивая деталь, облуживают. Потемневшие выводы радиоэлементов следует зачистить до блеска, лудить их необязательно. Выводы деталей до установки на плату загибают таким образом, чтобы была видна маркировка. Это пригодится, когда вы будете настраивать устройство и разбираться в ошибках монтажа.


3.1.5. Красивая пайка

Чтобы спаять выводы двух деталей, их плотно прижимают друг к другу. Жалом паяльника берут капельку припоя, опускают жало в канифоль (либо заранее наносят на место пайки жидкую канифоль) и тут же прикладывают его к выводам. Прогрев место пайки, нужно равномерно распределить по нему припой. Чтобы пайка выглядела изящнее, количество припоя должно быть минимальным. Продолжительность этой операции должна составлять 3–5 с. Паяльник убирают, и до полного застывания припоя (примерно 5–8 с) детали нельзя шевелить, это может повредить пайку, и она будет некачественной. Остатки канифоли в месте пайки удаляют спиртом, бензином или ацетоном.


3.1.6. Пайка выводов

Чаще всего приходится припаивать выводы деталей и концы соединительных проводников к медным заклепкам или монтажным шпилькам, установленным на плате, токопроводящим дорожкам печатной платы, различным металлическим лепесткам. На рисунках показаны примеры пайки. Припаивая, например, проводник к пустотелой заклепке (рис. 3.1а), его конец пропускают в отверстие заклепки, отгибают, удаляют излишек провода кусачками, а затем пропаивают провод с заклепкой так, чтобы припой полностью заполнил отверстие заклепки. Так же припаивают скрученные концы двух проводников (рис. 3.1б) или выводы двух деталей (рис. 3.1 в).


Рис. 3.1. Припаивание к пустотелой заклепке одного проводника (а), двух скрученных проводников (б) и выводов двух деталей (в)


3.1.7. Пайка деталей на плату

Бывает, что на плате установлены монтажные шпильки из толстого медного провода, тогда конец вывода детали загибают вокруг шпильки колечком (рис. 3.2а), а затем припаивают к шпильке. Если к той же шпильке припаивают второй вывод или соединительный проводник, его конец также изгибают колечком. При пайке вывода детали в отверстии печатной платы край детали должен выступать над соединительной дорожкой из фольги на 2–3 мм (рис. 3.26). Лишнюю часть вывода можно удалить и после пайки. Сам вывод желательно предварительно изогнуть с помощью круглогубцев (рис. 3.2в).


Рис. 3.2. Пайка деталей на печатную плату


Обратите внимание, что губки круглогубцев необходимо располагать ближе к корпусу детали, а вывод сгибать с противоположной стороны. Выполнение этого требования предотвратит обрыв вывода детали в точке крепления к корпусу. Чтобы не перегреть деталь во время пайки вывода, следует пользоваться теплоотводом, роль которого могут выполнять пинцет, круглогубцы или плоскогубцы, которыми удерживают вывод детали.


3.1.8. Удлинитель жала

Если требуется паять детали на миниатюрной плате в условиях плотного монтажа, а под рукой нет паяльника с тонким жалом, то из медной проволоки диаметром 2–3 мм можно самостоятельно изготовить простое приспособление — удлинитель жала паяльника (рис. 3.3). Конец удлинителя зачищают и облуживают так же, как и жало паяльника.


Рис. 3.3. Удлинитель жала паяльника


3.1.9. Пайка алюминия и его сплавов

В настоящее время в электробытовой технике широко используется алюминий, как, например, алюминиевые электрические провода в трансформаторах-стабилизаторах напряжения и т. п. Поскольку алюминий и его сплавы, соприкасаясь с воздухом, быстро окисляются, обычные методы пайки не дают удовлетворительных результатов. В промышленности и ремонтной практике для пайки монтажных элементов из алюминия и его сплавов, а также соединения их с медью и другими металлами применяют припои марок П150А, П250А и П300А. Пайку производят обычным паяльником, жало которого прогрето до температуры 350 °C, с применением флюса, представляющего собой смесь олеиновой кислоты и йодида лития. Ниже описываются различные способы пайки алюминия оловянно-свинцовыми припоями ПОС-61, ПОС-50, ПОС-90.

Первый способ. Для спаивания двух алюминиевых проводов их предварительно залуживают. Для этого конец провода покрывают канифолью, кладут на шлифовальную шкурку (со средним зерном) и горячим залуженным паяльником, прижимают к шлифовальной шкурке, при этом паяльник от провода не отнимают и на залуженный конец все время добавляют канифоль. Чтобы хорошо залудить провод, все операции приходится повторять много раз. Затем пайка идет обычным порядком. Лучшие результаты получаются, если вместо канифоли применяется минеральное масло для швейных машин или щелочное масло (например, для чистки оружия после стрельбы).



Второй способ. Зачищенное и обезжиренное место пайки покрывают с помощью паяльника тонким слоем канифоли, а затем сразу же натирают таблеткой анальгина. После этого надо залудить поверхность припоем ПОС-50, прижимая к ней с небольшим усилием жало слегка перегретого паяльника. С залуженного места ацетоном смывают остатки флюса, еще раз осторожно прогревают и снова, смывают флюс. Пайку деталей производят обычным образом.

Учтите, что такое соединение нельзя использовать в условиях повышенной влажности, так как эти металлы не являются совместимыми и образуют гальванические пары.


3.1.10. Токопроводящий клей

В некоторых случаях, когда электрический контакт необходим, а пайка затруднительна, а то и вообще невозможна, для соединения деталей удобно использовать токопроводящий клей, который можно приобрести в любом радиомагазине. Этот клей может быть использован там, где требуется прочное соединение с достаточной электрической проводимостью. Им можно, например, приклеивать графитные электроды к алюминиевым мембранам в телефонных капсюлях, выводы к пьезоэлектрическим кристаллам, различные металлические детали и т. п.

Можно самостоятельно приготовить электропроводящий клей, не включающий в себя дефицитные компоненты (порошковое серебро и полимерные связующие). Для этого необходимы медные опилки, графитовый порошок самого тонкого помола и связующее вещество, например лак или клей.

Медные опилки легко получить, обработав кусок меди мелким напильником. Графит можно настрогать ножом с угольной щетки любого коллекторного электродвигателя или с графитового стержня круглого элемента питания. Связующее вещество должно быть по возможности более жидким. Сначала смешивают две части медного порошка и одну часть графита (по массе), затем добавляют связующее до тех пор, пока не будет достигнута требуемая консистенция, — и клей готов. В качестве связующего вещества очень эффективен кедровый лак для художественных работ. Он достаточно жидкий и при высыхании не изолирует проводящие частицы одну от другой. Можно использовать и другой масляный лак или клей, предварительно разбавив его растворителем. Прежде чем применять проводящую массу, следует на каком-либо образце испытать прочность клеевого шва и его проводимость. Если связующим выбран лак, прочность шва будет не очень высока.

В следующем рецепте используется смесь клея «Момент» и графитового порошка, полученного после обработки коллекторной графитовой щетки надфилем с мелкой насечкой. Концентрацию порошка лучше всего подобрать опытным путем. При этом следует помнить, что чем больше графита, тем меньше контактное сопротивление, но тем гуще получится смесь и труднее будет ее наносить. Если электрическое сопротивление склейки не превышает 30 кОм, клей можно считать годным.


3.1.11. Электросварка деталей

Иногда требуется гальванически соединить какие-либо детали без нагревания. Например, чтобы собрать батарею из дисковых аккумуляторов, необходимо снабдить их соединительными выводами-перемычками. В подобных случаях можно применить «точечную» электросварку.

Для этого нужно собрать маломощное сварочное устройство, состоящее из соединенных параллельно пяти дросселей от арматуры люминесцентных осветительных ламп мощностью 40 Вт. К одному выводу этой батареи дросселей подключен изолированный проводник с зажимом «крокодил» на конце, а к другому — такой же проводник, второй конец которого соединен с одним из штырей сетевой вилки. Все соединения проводников должны быть надежно изолированы. Ко второму штырю сетевой вилки прикреплен проводник, свободный конец которого очищен от изоляции на длину 20–25 мм. Проводники должны быть как можно короче, с сечением по меди не менее 0,75 мм2.

Для работы понадобится также плавкая перемычка — отрезок длиной 50-100 мм неизолированного медного провода (можно луженого) диаметром около 0,3 мм. Перемычка при выполнении каждого сварочного соединения перегорает, и ее нужно заменять. Работать следует крайне осторожно, пользуясь защитными очками и хлопчатобумажными перчатками.

Сварка производится следующим образом. Деталь, к которой надо присоединить вывод, надежно фиксируют в зажиме, укладывают на пластину из негорючего изоляционного материала (например, асбеста) и прижимают массивным предметом. Один конец проволочной перемычки плотно наматывают (7-10 витков) на оголенный участок сетевого проводника, а второй — на привариваемый к детали вывод, которым может служить отрезок медного провода диаметром 0,5–0,6 мм.

Соблюдая все меры электробезопасности, зажим «крокодил» соединяют с деталью как можно ближе к месту сварки. Вилку устройства включают в сеть и, используя плоскогубцы с изолированной ручкой, вторым выводом касаются детали. Перемычка мгновенно сгорает, а вывод приваривается к детали. Если в вашей квартире около электросчетчика установлены плавкие предохранители (пробки), то они могут перегореть. Поэтому их лучше заменить автоматическими. Работа будет более безопасной, если на сгораемую перемычку надеть тонкую ПВХ трубку.


3.1.12. Выбор инструмента

Как правило, любители могут обойтись без дорогостоящих инструментов, используемых в профессиональных радиомастерских. Иногда разумнее купить две недорогие модели, которые отвечали бы различным требованиям. В частности, на рынке имеется широкий выбор небольших высококачественных кусачек. Но они быстро выходят из строя при перекусывании прочного провода сечением 4 мм2. Для выполнения таких действий можно использовать более мощные недорогие кусачки, непригодные для выполнения тонких операций.


3.1.13. Отвертка для настройки

Переменные резисторы и конденсаторы имеют цилиндрическую ось со шлицом для выполнения регулировки с помощью обычной отвертки. В процессе регулировки довольно сложно удерживать кромку отвертки в нужном положении, одновременно наблюдая за изменением сигнала на экране осциллографа; крестообразная отвертка была-бы в данном случае значительно удобнее.

Существует специальная настроечная отвертка, имеющая на конце пластмассовый колпачок, который одевается на регулировочную ось и не позволяет отвертке выскальзывать из шлица. Подобный инструмент несложно изготовить, если плотно надеть отрезок хлорвиниловой трубки подходящего диаметра на обычную отвертку (рис. 3.4).




Рис. 3.4. Отвертка для настройки


Необходимо следить за тем, чтобы отвертка, используемая для регулировки переменного конденсатора, не была намагничена (это не столь важно при настройке переменного резистора). Иначе можно сбить регулировку и даже нарушить работу схемы. В этом случае следует выбирать отвертку из немагнитного материала (например, из алюминия или латуни) или диэлектрическую (из пластика).















Как сделать токопроводящий клей своими руками

В случае поломки бытового электроприбора не обязательно сразу сдавать его в ремонт, ведь зачастую неисправностью может быть потеря контакта между дорожками на плате, а для устранения этой проблемы достаточно иметь под рукой токопроводящий клей. Приобрести в сети магазинов готовый состав можно без проблем, выбор ассортимента достаточно широк: Контактол, Элеконт, лак Эласт и т.п., но для радиолюбителей и тех, кто часто занимается ремонтом самостоятельно, предпочтительнее изготовить свой требуемый состав. Для этого достаточно иметь минимум необходимых составляющих компонентов и знать, как сделать токопроводящий клей своими руками.

Особенности и свойства токопроводящих клеящих составов

Основой такого клея является наличие определенных составляющих компонентов, способных обеспечить необходимый уровень прохождения электроэнергии. К ним относятся обычный графит, никелевый порошок, полимеры, серебро порошковое – подойдет мелкий порошок любого из токопроводящих металлов.

Клеящая смесь должна быть эластичной, и при этом, иметь небольшое удельное сопротивление. Эластичность обеспечит точечное нанесение клея и не позволит ему растекаться по поверхности. В этом вопросе, главное выдержать необходимое соотношение между порошковыми электропроводящими наполнителями и полимерными связующими. Большое количество добавок, способных провести ток, может привести к снижению качеств сцепления с различными поверхностями, что отразится на надежности и прочности контактов.

Следующей важной для работы особенностью, будет время, необходимое для высыхания приготовленной смеси. Чем быстрее высыхает клей – тем лучше и удобнее для работы мастера. Для этого, при самостоятельном изготовлении клеящей смеси используют любой готовый быстровысыхающий клей или токопроводящий лак. В связи с тем, что микросхемы при эксплуатации нагреваются, клей должен быть термостойким и обязательно безопасным для работающего мастера и окружающих.

Самостоятельное изготовление клея из графитовой пыли

Одним из самых доступных и распространённых способов является использование в качестве проводника графитной пыли. Для приготовления токопроводящего клея понадобятся всего два составляющих компонента – собственно графит и связующее вещество в виде любого быстросохнущего клея или лака. Приготовить графитный порошок несложно, отлично подойдут для этой цели сердечник строительного или обычного карандаша. Грифель, с помощью канцелярского ножа необходимо извлечь и растереть в мелкий порошок.

При использовании готового клея, нижняя часть тюбика аккуратно разворачивается и в образовавшийся проем можно добавить графитный порошок в соотношении один к одному. Смесь необходимо хорошо перемешать, воспользовавшись зубочисткой или любым другим удобным предметом. После чего, фольга нижней части тюбика обратно заворачивается и самостоятельно изготовленный электропроводящий состав готов к использованию по назначению. Преимуществом состава приготовленного на графитной основе будет быстрое время высыхания.

Кроме карандаша, для приготовления графитного порошка можно использовать изношенные меднографитовые щетки или угольный стержень из солевой батарейки. Измельчить графит можно с помощью мелкой наждачной бумаги или надфиля. Важно также помнить, что при использовании в качестве связующего элемента лака – надежность соединения будет ниже, чем при использовании готового клеевого состава. С добавлением в состав медного порошка существенно повышается электропроводимость.

Сфера применения самостоятельно приготовленного электропроводящего состава довольно обширна. К примеру, клей универсальный токопроводный восстанавливает дорожки платы пульта дистанционного управления, компьютерной клавиатуры – везде, где нет возможности использования паяльника. Часто применяется автолюбителями, при необходимости восстановления контактов обогрева заднего стекла.

Как сделать электропроводящий клей из грифеля от карандаша показано в этом видео:

Дополнительные рецепты

Графитовая пыль это не единственный компонент, который можно использовать для приготовления токопроводящих клеевых составов. Есть еще несколько более сложных смесей, отличающихся лучшей электропроводимостью или клеевыми свойствами:

  1. Смесь из серебряного порошка (130 г) и графитового (12 г) – это токопроводящие компоненты, а связующими выступают нитроцелюлоза (8 г), ацетон (50 г) и канифоль (3 г). В перечисленном порядке все смешивается в ступке до состояния однородной массы и клей готов. Если клей будет загустевать, то его надо разбавить ацетоном. Этот состав больше рассчитан как токопроводящий – не стоит рассчитывать, что он будет удерживать какие-либо детали как клей.
  2. Графитовый (30 г) и серебряный (70 г) порошок, ацетон (70 мл) и винилхлорида-винилацетат (60 г) – после перемешивания становятся сиропообразной токопроводящей жидкостью с клеевыми свойствами. Хранить следует в герметичной посуде, чтобы не выветрился ацетон. Им же разбавлять смесь, если она загустевает.
  3. Порошок из графитового стержня пальчиковой батарейки и цепонлак перемешиваются до получения кремообразной смеси.

Какие выводы

Конечно же, существуют и другие рецепты самодельного клея, а выше рассмотрены только самые простые и распространенных. Какой бы рецепт не использовался, главное, чтобы приготовленный вами самостоятельно, или приобретенный в магазине клей должен обладал минимально возможным удельным сопротивлением. И как любой другой, такой клей должен обеспечивать прочное, надежное и долговечное соединение.

Чем можно заменить паяльник в домашних условиях: практические советы

Пайка металлов основана на разогреве кромок деталей и их соединении при помощи добавления между ними присадки. В быту (чаще всего) используются оловянные припои. Не в каждом доме есть паяльник, но бывают ситуации, когда без пайки не обойтись. Тогда и возникает вопрос о замене паяльника в домашних условиях. Есть несколько вариантов решения проблемы.

Чем заменить паяльник в домашних условиях

Важно понять, что помимо самого устройства для пайки потребуются:

  • канифоль — вспомогательное средство для соединения тонких медных проводов;
  • паяльная кислота, флюсы — для работы с различными сплавами;
  • оловянный припой — материал, за счёт которого будет создано неразъёмное соединение.

Перед началом работ детали следует зачистить, по возможности — обезжирить ацетоном.

Простейшее устройство для пайки

Перед изобретением электрических паяльников использовались ручные — в виде заточенных медных стержней разного диаметра: 2–3 и более мм. Если такой пруток есть, можно использовать его для пайки. Способ подойдёт, если требуется быстро припаять пару-тройку проводов, а покупать новый паяльник нет необходимости.

В качестве жала можно взять, например, стержень неисправного (сгоревшего) электроинструмента.

Для нагрева лучше использовать пламя газовой горелки или разогревать стержень на плите. Чтобы было удобно работать, рекомендуется сделать самодельную рукоятку, в крайнем случае — удерживать жало плоскогубцами.

Тонкие провода можно соединять при помощи медной проволоки среднего диаметра и обычной парафиновой свечки.

Применение сварочного карандаша — «Холодная сварка»

Это цилиндрические стержни, которые в своём составе имеют особые компоненты. При нагревании такого карандаша элементы его начинки смешиваются и позволяют соединять:

  • медные провода — средние и толстые;
  • бронзовые, латунные и медные детали;
  • стальные и чугунные изделия.

Чтобы использовать продукт, следует учесть, что кромки требуется подгонять как можно плотнее друг к другу. Карандаш поджигается при помощи обычной зажигалки, горит (в среднем) около 20 секунд. Поэтому к работе нужно тщательно подготовиться.

Минусы: с тонкими проводами и деталями работать будет не слишком удобно, возникает риск прожечь их.

Есть специальные стержни для работы с пластиковыми и композитными материалами. А в ряде случаев пайку можно заменить «холодной сваркой» — так называют группу разных составов, которые помогают заделать трещины, раковины, отверстия в металлических и неметаллических изделиях. Каждая фирма предлагает свой продукт, и разные виды «сварки» дают разный эффект. Некоторые позволяют устранить дефекты на деталях автомобилей.

Как запаять небольшое отверстие без инструмента

Метод хорош, если отверстие не более 6–7 миллиметров, удобно при ремонте, например, посуды, когда паяльника нет под рукой. Этапы работы:

  1. Тщательно зачистить повреждённые поверхности. Обязательно удалить эмаль, если она есть.
  2. Протереть ацетоном и засыпать поверхность канифолью.
  3. Положить оловянный припой сверху.
  4. Нагреть посуду любым способом: горелкой, не плите, керосиновой лампой.
  5. После расплавления олова убрать пламя.

Это простейший способ ремонта в полевых условиях.

Пайка с помощью аккумулятора

Работать с таким устройством возможно даже на высоте, электричество для пайки не потребуется. Нужно взять:

  • олово+канифоль;
  • аккумуляторную батарею;
  • электрозажим «крокодил»;
  • два не слишком тонких провода;
  • графитовый карандаш, зачищенный с обеих сторон.

Рекомендуется использовать прутки с припоем и канифолью внутри, это облегчит работу (пайку):

  1. Скрутить два провода.
  2. Сверху намотать пару витков оловянного прутка с канифолью.
  3. Один провод соединить с «плюсом» АКБ и проводами, которые требуется соединить.
  4. Второй — с «минусом» — к зачищенному кончику графита карандаша.
  5. Если аккуратно прислонить вторую сторону карандаша к месту пайки с оловом, произойдёт короткое замыкание, припой расплавится и получится надёжное соединение.

Вместо карандаша лучше использовать специальные графитовые электроды, которые продаются в магазинах со сварочным оборудованием.

Рекомендуется предварительно потренироваться на не очень ценных обрезках меди, латуни или проводах.

Очевидно, что обойтись без паяльника вполне возможно: иногда понадобятся дополнительные приспособления (сварочный карандаш или кусочек «холодной сварки»), а иногда можно обойтись подручными средствами. Всё зависит от конкретной ситуации.

Оцените статью:

Поделитесь с друзьями!

Паяные и клеевые соединения

Содержание:

Паяные и клеевые соединения

  • Паяльно-клеевое соединение Пайка-это процесс соединения деталей расплавленным припоем. В отличие от сварки паяльный материал не плавится, потому что температура плавления припоя ниже температуры плавления соединяемых частей материала. Припой увлажнит припаянную поверхность и заполнит зазор между ними.

Для улучшения качества соединения, снижения эффекта окисления поверхности детали используются специальные флюсы на основе буры, канифоли. Чтобы разместить припой между соединяемыми поверхностями, оставьте зазор, в котором значение выбирается в зависимости от типа припоя.

При пайке происходит взаимное расплавление материала соединяемых деталей и поверхностного слоя припоя. После затвердевания припоя образуется неразъемное
Людмила Фирмаль

соединение, прочность которого при правильном выполнении будет равна прочности основного материала детали. В отличие от сварки пайкой, можно получать соединения из различных видов материалов: черных и цветных металлов, стекла, порошка и др. Он наиболее широко используется в технологии пайки металла. При пайке получают сложные структуры тонкостенных элементов, например сотовые структуры(рис. 14.7, г) используется в

авиационной промышленности. Коленный сустав (рис. 14.7, а, б). Пайка делится на высокотемпературную (серебряный и медный припой) и низкотемпературную (оловянно-свинцовый припой). Характеристики и назначение наиболее широко используемого припоя приведены в таблице. 14.2. При высокотемпературной пайке подключается тепло газовой горелки, электрической дуги, высокочастотного тока, в печи. При низкотемпературной пайке

  • используют медный паяльник, газовую горелку и погружают соединяемые детали в ванну с расплавленным припоем. Рис 14.7 34314.2, общие характеристики и применения машины припоя Припой марки:КГ,МПа. % Сервировка Vpr1 медь 840…900 12…18 жаропрочный припой. Впр2 330..440-22…46 для пайки трубопроводов, Vpr4 690…760 9..13 лопатки газовой турбины, стальные детали, коррозионностойкие Л63 (Провод) Медь 450 2 для пайки стальных изделий с целью безответственности Серебряный пср40 380…440 18…37 для трубопровода припоя. Пср45 370…510 16…35 трубы и другие

детали из коррозионностойкой стали. Может работать при температуре до 450°C POS90 олово и 43 25 электрические детали POS61 свинец 41 34 промышленные и приборные-P0X4 36 32 строительные Расчет паяного соединения на срезе припоя осуществляется по формуле аналогичной формуле для сварочного соединения: t=G / L<[t], Где а-зона отсечки припоя. Клеевые соединения. Эти соединения похожи на пайку, но вместо пайки на соединяемую поверхность наносится слой клея. Процесс склеивания основан на явлении адгезии, то есть способности прилипать к поверхности материала, из которого склеивается клей. Для каждого из клеев склеивание происходит, когда определены температура, давление, время выдержки. С появлением прочных клеев на основе эпоксидных

и фенолоформальдегидных смол клеевая структура стала широко внедряться в машиностроение. Путем скреплять, цельные

Людмила Фирмаль

соединения получены от большого разнообразия материалов, включая металлы, стекло, древесину,неметаллические материалы, ткани, и резину. Клеевые соединения успешно применяются В случае 344in, где материал детали не может быть соединен сваркой или пайкой, болты или заклепки, которые являются источником концентрации напряжений. Особое значение имело соединение в производстве многослойной структуры с легким наполнителем-сотовой структурой. Обычно конструкция клеевого соединения работает со сдвигом или равномерным разделением. К недостаткам клеевого соединения можно отнести низкую прочность по сравнению со сварным соединением, резкие колебания температуры и низкую прочность, особенно в неравномерных зазорах. При такой нагрузке

glenvarna использует комбинацию соединений с высокой прочностью и твердостью. В общем случае клей используется в виде жидкости или порошка. Некоторые клеи используются в виде пленок, которые обеспечивают заданную толщину клеевого слоя. Технический процесс адгезии включает в себя подготовку поверхностей деталей,их очистку, обезжиривание, вытягивание из клеевого соединения,открытую выдержку,сушку клеевой пленки, сборку склеенных деталей, что помимо прочности клеевого соединения требует термостойкости. Расчет прочности клеевого соединения осуществляется по той же формуле, что и для пайки.

Смотрите также:

Решение задач по деталям машин

Контактный клей. Рецепты приготовления клея. Применение

Продолжаем рассмотрение токопроводящего клея (контактный клей). В этой части рассмотрим рецепты его приготовления своими руками, а также особенности применения.

Контактный клей самостоятельного приготовления

Чаще всего приобретение готового клея невыгодно и нецелесообразно. При выполнении ремонта автомобильных деталей, требующих восстановления токопроводящих элементов обычно требуется значительное количество клея, которое обойдется очень дорого.

Поэтому часто автомобилисты самостоятельно изготавливают пасту или клей, обладающие токопроводящими свойствами, расходуя на это немного денег.

Рассмотрим некоторые популярные способы и рецепты приготовления таких смесей:

  • Универсальный метод, рассчитанный на главное свойство клея – его электропроводность. Для этого нужно приобрести тюбик китайского клея, взять простой карандаш и сделать из его сердечника графитный порошок, подобный пыли. Для этого можно применять блендер, шлифшкурку, напильник и т.д. Пропорции клея и порошка делают 1 : 1. Далее все перемешивают и клей готов. При смешивании клея с графитом клеящие свойства снижаются.
  • Понадобится больше составляющих элементов. Порошок серебра – 65 г, графит в порошке – 6 г. Смешиваем их в керамической емкости (ступе). Добавляем нитроцеллюлозу в качестве связующего вещества, а также канифоль – 3 г, ацетон – 25 г. Все перемешать и растереть до получения однообразной массы. Клей быстро загустевает, поэтому перед его использованием добавляют ацетон. Такой клей подходит для устранения неисправностей обогрева стекла и других, не нагруженных деталей автомобиля.
  • Такой контактный клей годится для случаев необходимости надежного склеивания и получения качественной электропроводимости. Потребуется порошковый графит – 15 г, ацетон – 35 мл, винилхлорид-ацетат – 30 г. Перемешать все в стеклянной емкости. Получается жидкость, похожая на сироп, черно-серого цвета. Перед использованием клей нужно хорошо перемешать палочкой. Допускается разбавлять клей ацетоном для получения необходимой вязкости. Хранить клей рекомендуется в стеклянной емкости с плотной пробкой.
  • Для такого рецепта необходим графитовый стержень круглой батарейки и цапонлак. Сначала нужно измельчить стержень в порошок. Затем смешать его с лаком до густоты сметаны. Такой клей подходит для ремонта мелких деталей различных устройств.
  • Распространенным методом является рецепт с применением графита. Необходимо приобрести быстросохнущий клей любой марки, либо лак. Заднюю часть тюбика клея раскрутить и открыть. Далее потребуется мягкий простой карандаш М2 или М4, из которого достаем стержень, перетираем его в порошок, и насыпаем в открытый тюбик с клеем. Деревянной палочкой необходимо перемешать клеящий состав. Фольгу закрутить в первоначальное положение, закрепить плоскогубцами для придания герметичности. Графитовые клеи быстро высыхают. Их недостатком является то, что при высыхании на цветной поверхности видны черно-серые следы клея.
  • Контактный клей с содержанием серебра. Такой рецепт является более сложным. Потребуется приобрести азотную кислоту или азотнокислое серебро, формалин 1%, аммиак. Формалин и азотнокислое серебро смешиваем с несколькими каплями 5% аммиака. При правильном приготовлении появляется черный осадок серебра. С помощью фильтра этот осадок отфильтровывают. Затем полученное вещество подсушивают при температуре 105-150°С. Образуется черный порошок. Его и требуется добавить в клей. Некоторые умельцы рекомендуют перед приготовлением немного разбавить клей спиртом для более жидкого состояния. Такой состав высыхает очень быстро, поэтому требуется его постоянное перемешивание.

  • Связующий компонент представляет кедровый лак. В него добавляют одну часть графитного порошка и две части медных опилок. Все перемешивают.
  • В тюбик покупного суперклея добавляют порошок графита в соотношении 1:1, затем все перемешивают палочкой. Клей готов.
  • 60 граммов порошка серебра смешивают с 6 граммами графитного порошка. Связующее вещество готовят из 4 граммов нитроцеллюлозы, 30 граммов ацетона, 3 грамма канифоли. Все смешивают до однородной массы.
  • Порошки серебра и графита в соотношении 2:1 смешивают, добавляют две части полимера, состоящего из винилацетата и винилхлорида. Такой токопроводящий клей обладает повышенной электропроводимостью, создает прочное и качественное соединение. С помощью добавления ацетона можно разбавлять густой клей.
  • Наиболее простым рецептом приготовления токопроводящего клея является добавление электропроводящего вещества в обычный клей. Таким веществом может быть металлический или углеродный компонент в виде графитового порошка. Чаще всего объем клея и порошка делают одинаковыми. Вместо клеящей основы можно использовать цапонлак.

Особенности применения

Чтобы восстановить с помощью токопроводящего клея дорожки на печатной плате, необходимо тщательно перемешать содержимое клея. Аккуратно нанести на требующие восстановления дорожки с небольшим нахлестом около 2 мм, на заранее очищенные участки дорожек.

Время схватывания клея может составлять около 30 минут. Для ускорения сушки необходимо прогреть клей феном. При этом его электрическое сопротивление снижается, а значит, электрическая проводимость повышается. Далее следует проверить дорожки на целостность. Для этого с помощью мультиметра необходимо измерить их сопротивление, которое должно быть приближено к нулю. Таким образом, контактный клей позволяет самостоятельно ремонтировать токопроводящие покрытия, не затрачивая на это особых усилий, много времени и больших затрат.

Качество самостоятельно приготовленного клея не всегда находится на высоком уровне. Если говорить о ремонте дорогостоящей техники, то сначала необходимо подумать, стоит ли рисковать, применяя такой самодельный лак. Однако при собственном изготовлении клея получается хорошая экономия, так как заводской клей имеет высокую стоимость. Это особенно актуально, если предполагается большой объем работы.

Сохранность самодельного клея трудно обеспечить на длительный срок. Контактный клей промышленного изготовления в этом плане показывает себя гораздо лучше, имеет высокие эксплуатационные свойства, в отличие от самостоятельно приготовленного состава. В каждом случае применения клея необходимо решать, пользоваться самодельным клеем или лучше купить готовый клей в магазине.

Ремонт обогрева стекла автомобиля

Наиболее популярной областью применения контактного клея является ремонт неисправных нитей обогрева стекла автомобиля. Таким клеем легко устранить эту неисправность.

Для выполнения этой работы целесообразно придерживаться следующего порядка действий:

  • Найти место обрыва нагревающей нити.
  • Аккуратно зачистить неисправный участок мелкой шлифшкуркой, и обезжирить растворителем или ацетоном.
  • Наклеить трафарет, выполненный из малярной ленты или скотча. Куски скотча и ленты наклеивают вокруг рабочей зоны для предохранения от попадания клея на другие участки.
  • Приготовленный контактный клей тщательно перемешать. Выполнять перемешивание необходимо очень быстро, так как клей быстро сохнет.
  • Нанести клеящую массу на участок, требующий соединения нити, равномерным слоем.
  • Через полчаса скотч или малярную ленту можно удалить. С помощью фена можно подсушить место склеивания.

После полного затвердевания, которое наступит не ранее, чем через 24 часа, можно включать и эксплуатировать обогрев стекла.

Похожие темы:

Припои, флюсы, способы пайки

Припои, флюсы, способы пайки

  ● Припои. Выбор припоя производят в зависимости от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, температурных ограничений, размера деталей требуемой механической
прочности и коррозионной стой кости и др.

  Наиболее широко применяются в любительской практике легкоплавкие припои. Рекомендации по их применению, на основании которых можно выбрать припой приведены в табл. Буквы ПОС в марке припоя означают припой оловянно-свинцовый, цифры — содержание олова в
процентах. Для получения специальных свойств в состав оловянно-свинцовых
припоев вводя сурьму, кадмий, висмут и другие металлы. Например ПОССу 4—6 —
оловянно-свинцовый припой с добавлением сурьмы, ПОСК 50—кадмия, ПОСВ 33—висмута.

  Выпускают легкоплавкие припои
в виде литых чушек, прутков, проволоки, лент фольги, порошков, трубок
диаметром от 1 до 5 мм, заполненных канифолью, а также в виде паст,
составленных из порошка припоя и жидкого флюса.

  ● Флюсы растворяют и удаляют
оксиды и загрязнения с поверхности паяемого соединения. Кроме того во время
пайки они защищают от окисления поверхность нагреваемого металла и
расплавленный припой. Все это способствует увеличению растекаемости припоя, а
следовательно, улучшению качества пайки.

  Флюс выбирают в зависимости
от соединяемых пайкой металлов или сплавов и применяемого припоя, также от
характера сборочно-монтажных работ. Остатки флюса, особенно активного, и
продукты его разложения нужно удалять сразу после пайки, так как они
загрязняют места соединений и являются очагами коррозии.

Легкоплавкие припои:

Марка припоя t плавления, С° Область применения

Авиа-1

Авиа-2

Сплав Розе

Сплав д’Арсе

Сплав Вуда


200

250

97,3

79,0

60,5


Пайка тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов

Пайка и лужение, когда требуется особо низкая температура плавления
припоя

Легкоплавкие припои:

Марка припоя t плавления, С° Область применения

ПОС90

222

Пайка деталей и узлов,
подвергающихся в дальнейшем гальванической обработке (серебрение,
золочение)

ПОС 61

190

Пайка тонких спиральных
пружин в измерительных приборах и других ответственных деталей из стали,
меди, латуни, бронзы, когда недопустим или нежелателен высокий нагрев в
зоне пайки. Пайка тонких (диаметром 0,05—0,08 мм) обмоточных проводов, в
том числе высокочастотных (литцендрата), выводов обмоток, радиоэлементов
и микросхем, монтажных проводов в полихлорвиниловой изоляции; а также
пайка в тех случаях, когда требуется повышенная механическая прочность и
электропроводность

ПОС 50

222

То же, но когда
допускается высокая температура нагрева

ПОС 40

235

Пайка толстых проводов
токопроводящих деталей неответственного назначения, наконечников,
соединений проводов с лепестками, когда допускается более высокий
нагрев, чем для ПОС 61 или ПОС 50

ПОС 30

256

Лужение и пайка
механических деталей неответственного назначения из меди и ее сплавов,
стали и железа

ПОС 18

277

Пайка при пониженных
требованиях к прочности шва, лужение перед пайкой. Пайка деталей
неответственного назначения из меди и ее сплавов, оцинкованного железа и
стали

ПОССу 4—6

265

Пайка погружением в
ванну с расплавленным припоем

ПОСК 50

145

Пайка деталей из меди и
ее сплавов, не допускающих местного перегрева. Пайка полупроводниковых
приборов

ПОСВ 33

130

Пайка плавких
предохранителей

ПОСК 47—17

180
Пайка
проводов и выводов элементов к слою серебра, нанесенного на керамику методом
вжигания

  При монтаже электро- и радиоаппаратуры наиболее широко применяются канифоль и флюсы, приготовляемые на ее основе с добавлением неактивных веществ — спирта, скипидара, глицерина.
Остаток канифоли негигроскопичен и является хорошим диэлектриком. Данные о флюсах, наиболее
часто применяемых в любительской практике, приведены в табл.

  ● Пайка алюминия припоями ПОС
затруднительна, но все же возможна, если оловянно-свинцовый припой содержит не
менее 50 % олова (ПОС 50, ПОС 61, ПОС 90).

  В качестве флюса применяют
минеральное масло. Лучшие результаты получаются при использовании щелочного
масла (для чистки оружия после стрельбы). Удовлетворительное качество пайки
обеспечивает минеральное масло для швейных машин v точных
механизмов.

Бескислотные флюсы:


Состав, %

Область
применения

Способ удаления
остатков

Канифоль
светлая

Пайка меди, латуни,
бронзы легкоплавкими припоями

Протирка кистью или
тампоном, смоченным в спирте или ацетоне

Канифоль — 15—18; спирт
этиловый — остальное (флюс спирто-канифоль-ный)

То же, и пайка в
труднодоступных местах

То же

Канифоль—6;
глицерин—14; спирт (этиловый или денатурированный) — остальное (флюс
глицерино-кани-фольный)

То же, при повышенных
требованиях к герметичности паяного соединения

То
же

Активные (кислотные) флюсы:


Состав, %

Область
применения

Способ удаления
остатков

Хлористый цинк — 25—
30; соляная кислота — 0,6—0,7; вода — остальное

Пайка деталей из черных
и цветных металлов

Тщательная промывка в
воде

Хлористый цинк
(насыщенный раствор) — 3,7; вазелин технический — 85; дистиллированная
вода — остальное (флюс-паста)

То же, когда по роду
работы удобнее пользоваться пастой

То же

Канифоль — 24;
хлористый цинк — 1; спирт этиловый — остальное

Пайка цветных и
драгоценных металлов (в том числе золота), ответственных деталей из
черных металлов

Промывка в
ацетоне

Канифоль—16; хлористый
цинк — 4; вазелин технический — 80 (флюс-паста)

То же, для получения
соединений повышенной прочности, но только деталей простой конфигурации,
не затрудняющей промывку

То же

Хлористый цинк—1,4;
глицерин — 3; спирт этиловый — 40; вода дистиллированная —
остальное

Пайка никеля, платины и
сплавов, в которые входит платина

Тщательная промывка в
воде

  На место пайки наносят флюс и
поверхность алюминия под слоем масла зачищают скребком или лезвием ножа, чтобы
удалить имеющуюся всегда на поверхности алюминия оксидную пленку. Паяют хорошо
нагретым паяльником. Для пайки тонкого алюминия достаточна мощность паяльника
50 Вт, для алюминия толщиной 1 мм и более желательна мощность 90 Вт. При пайке
алюминия толщиной более 2 мм место пайки нужно предварительно прогреть
паяльником и только после этого наносить флюс.

  ● Пайка алюминия припоем
П250А. Припой содержит 80 % олова и 20 % цинка. Коррозионная стойкость паяных
швов, выполненных припоем П250А, несколько ниже, чем выполненных
оловянно-свинцовыми припоями.

  Флюс представляет собой смесь
олеиновой кислоты и йодида лития. Йодид лития (2—3 г) помещают в пробирку или
колбу и добавляют 20 мл (около 20 г) олеиновой кислоты (в состав флюса может
входить от 5 до 17 % йодида лития). Смесь слегка подогревают, опустив пробирку
в горячую воду, и перемешивают до полного растворения соли. Готовый флюс
сливают в чистую стеклянную посуду и охлаждают. Если используется водная соль
лития, то при ее растворении на дно пробирки опускается слой водной смеси, а
флюс всплывает, и его осторожно сливают. Перед пайкой жало хорошо прогретого
паяльника (температура жала должна быть около 350 °С) зачищают и лудят припоем
П250А, пользуясь чистой канифолью. Соединяемые поверхности деталей смачивают
флюсом, лудят и паяют. После охлаждения остатки флюса удаляют тампоном из
ткани, смоченным в спирте, и покрывают шов защитным лаком. Флюс в процессе
пайки не выделяет токсичных или обладающих резким запахом веществ. С ткани и
кожи рук он легко смывается водой с мылом.

  ● Пайка нихрома (нихром с
нихромом, нихром с медью и ее сплавами, нихром со сталью) может быть
осуществлена припоем ПОС 61, ПОС 50, хуже— ПОС40 с применением флюса
следующего состава, г: вазелин— 100, хлористый цинк в порошке—7, глицерин—5.
Флюс приготовляют в фарфоровой ступке, в которую кладут вазелин, а затем
добавляют, хорошо перемешивая до получения однородной массы, последовательно
хлористый цинк и глицерин.

  Соединяемые поверхности
тщательно зачищают шлифовальной шкуркой и протирают ваткой, смоченной в 10
%-ном спиртовом растворе хлористой меди, флюсуют, лудят и только после этого
паяют.

  ● Паяльная паста. При пайке в
домашних условиях припой обычно наносят с помощью горячего паяльника.
Контролировать количество расплавленного припоя, переносимое паяльником,
крайне затруднительно: оно зависит от температуры плавления припоя,
температуры и чистоты жала и от других факторов. Не исключено при этом
попадание капель расплавленного припоя на проводники, корпуса элементов,
изоляцию, что приводит иногда к нежелательным последствиям. Это заставляет
вести работу крайне осторожно и аккуратно, и все же бывает трудно добиться
хорошего качества пайки. Облегчить пайку и улучшить ее можно с помощью
паяльной пасты. Для приготовления пасты напильником измельчают припой и
смешивают его опилки со спирто-канифольным флюсом. Количество припоя в пасте
подбирают опытным путем. Если паста получилась слишком густой, в нее добавляют
спирт. Хранить пасту нужно в плотно закрывающейся посуде. На место пайки пасту
наносят небольшими дозами металлической лопаточкой. Применение паяльной пасты
позволяет избежать перегрева малогабаритных деталей и полупроводниковых
приборов.

  ● “Паяльная лента” незаменима
при сращивании проводов, трубок, стержней, когда нет возможности
воспользоваться электрическим паяльником. Чтобы изготовить паяльную ленту,
необходимо сначала составить пасту из порошка припоя, канифоли и вазелина.
Порошок получают путем опиливания прутка припоя напильником с крупной насечкой
(мелкая забивается припоем). Приготовленную пасту наносят тонким ровным слоем
на миткалевую ленту.

  Место пайки обматывают в один
слой “паяльной лентой”, смачивают бензином или керосином и поджигают.
Предварительно соединяемые поверхности желательно облудить.

  ● Лужение проводов в эмалевой
изоляции. При зачистке выводных концов обмоточных проводов ЛЭШО, ПЭЛШО, ПЭЛ и
ПЭВ при помощи наждачной бумаги или лезвия нередки надрезы и обрывы тонких жил
провода. Зачистка проводов путем обжига также не всегда дает
удовлетворительные результаты из-за возможного оплавления проводов малого
сечения. Кроме того, в месте обжига провод теряет прочность и легко
обрывается. Для зачистки эмалированных проводов малого сечения можно
использовать полихлорвиниловую трубку. Отрезок трубки, кладут на дощечку и,
прижимая провод к трубке плоскостью жала хорошо разогретого паяльника, легким
усилием 2—3 раза протягивают провод. При этом одновременно происходит
разрушение эмалевого покрытия и лужение провода. Применение канифоли при этом
необязательно. Вместо полихлорвиниловой Трубки можно воспользоваться обрезками
монтажного провода или кабеля в полихлорвиниловой изоляции.

  ● Эмалированный провод ПЭЛ,
ПЭВ, ПТВ любого диаметра можно лудить с помощью аспирино-канифольной пасты.
Аспирин и канифоль нужно растолочь в порошок и смешать (в массовом соотношении
2:1). Полученную смесь развести этиловым спиртом до пастообразного состояния.
Конец провода погружают в пасту и жалом горячего паяльника с небольшим усилием
проводят по проводу или перемещают провод под жалом. При этом эмаль
разрушается и провод лудится. Для удаления остатков ацетилсалициловой кислоты
(аспирина) провод еще раз лудят с чистой канифолью.

  ● Вместо припоя — клей. Часто
бывает необходимо паять провод к детали, изготовленной из металла, трудно
поддающегося пайке, — нержавеющей стали, хрома, никеля, сплавов алюминия и др.
В таких случаях для обеспечения надежного электрического и механического
контакта можно использовать следующий способ.

  Деталь в месте присоединения
провода тщательно зачищают от грязи и оксидов и обезжиривают. Луженый конец
провода обмакивают в клей БФ-2 и жалом нагретого паяльника прижимают к месту
соединения в течение 5—6 с. После остывания на место контакта наносят 1—2
капли эпоксидного клея и сушат до полного затвердевания.

  ● Сварка вместо пайки
значительно сокращает время, затрачиваемое на монтажные работы. Электросварка
дает соединения, выдерживающие последующий нагрев при высоких температурах, не
требует припоев, флюсов, предварительного лужения, позволяет соединять черные
металлы и их сплавы (например, провода электронагревательных
приборов).

  Для сварки необходимо иметь
источник постоянного или переменного тока напряжением 6—30 В, обеспечивающий
силу тока не менее 1 А. Электродом для сварки служит графитовый стержень от
использованных батарей КБС или других, заточенный под углом 30—40°. В качестве
держателя электрода можно использовать щуп от авометра с наконечником
“крокодил”. В местах будущей сварки предварительно зачищенные проводники
скручивают жгутом и соединяют с одним из полюсов источника тока. Электродом,
соединенным с другим полюсом источника тока, разогревают место, подлежащее
сварке. Расплавленный металл образует соединение каплевидной формы. По мере выгорания графита в процессе работы электрод следует затачивать. С приобретением навыка сварка получается чистой, без окалины. Вести сварку необходимо в светозащитных очках.

Н.Филенко (UA9XBI)



Источник: shems.h2.ru

РЕШЕНИЕ: Можно ли использовать суперклей вместо пайки и будет ли это безопасно? — 7-дюймовый планшет Xi-Electronics

Всегда есть альтернативы, одни лучше других. Конечно, пайка — лучший практический вариант. Это легко, хотя и пугает тех, кто никогда не делал этого раньше. Большинство боятся попыток в какой-то момент, и это, скорее всего, вообще не сработает. Но они смотрят видео и видят, как это делают другие, и не могут сказать, что они сделали не так.Секреты кроются в мелочах. Головка паяльника в хорошем состоянии, все почистить. Масла для тела предотвратят прилипание припоя. Флюс не является обязательным. И не все Flux созданы равными, и у каждого типа есть цель. Вы не можете просто заставить его работать с тем, что у вас есть. Если у вас есть водопроводный флюс и серебряный водопроводный припой, вы выйдете из строя или повредите свое устройство. Пайка серебром более интересна. Актуальная пайка. Надо немного времени, расслабиться и разобраться в деталях. Если он не течет и не прилипает, вы что-то делаете неправильно, и вам нужно остановиться, узнать немного больше и что-то отрегулировать.Не пытайтесь просто так, вы сделаете все хуже и сложнее или вы разрушите свой гаджет. Правильный припой, флюс, все почистить, простая работа.

При этом есть и другие варианты. Как уже было сказано, клеи могут сломаться. Для нормальной работы должно быть достаточно гибкости или жесткости. Порт USB тянется, толкается, рычагом под любым углом. Они рвутся металлическими паяными соединениями. Супер клей бывает супер только при определенных обстоятельствах. Если вы в отчаянии и хотите найти какой-то возможный способ быстрого и легкого исправления, которое не продлится долго, но поможет вам в течение дня и не приведет к постоянному беспорядку, жидкая электрическая лента, смешанная с графитом или очень мелкой сеткой, медным или серебряным порошком, может сделать работу.Это не будет длиться вечно. Может, даже дня. Но это позволяет выиграть время. Или, может быть, вы делаете это каждую ночь, чтобы зарядить телефон. Делай то, что должен делать. Учтите, что чем больше графита или порошка вы добавите, тем он будет более проводящим. Кроме того, он будет более хрупким. Это даст немного гибкости и не даст жесткости. Но он сразу отклеится, когда будет готов к настоящему ремонту.

Есть и другие варианты, недоступные для большинства. Металлические чернила для 3D-принтера могут работать. Есть способы сделать свой собственный. Самая большая проблема заключается в том, что для правильного спекания большинству требуется тепло.Тепло и гаджеты — вообще плохая комбинация. Существуют химические методы нанесения, обеспечивающие слабую адгезию.

В общем, пайка — это на самом деле самое простое и практичное решение. Даже без паяльника есть способы, если они будут осторожными и изобретательными. Если это просто не работает для вас, потому что вы не можете нанести припой на утюг или перенести его, вам, вероятно, придется его почистить. Что-то или проблема с флюсом или нагревом. Припой течет к нагреву. Холодные предметы не впитают припой. Один из вариантов, который может упростить процесс прикосновения, — это сделать свою собственную паяльную пасту.Подпилите кусок бессвинцового припоя до образования небольшой кучи и смешайте часть этого припоя с пастой Flux. Достаточно, чтобы они склеивались вместе и с предметами. Затем вы можете прикрепить его туда, где вам нужно, все это будет очищено и не затронуто кожей, и вы можете использовать тепловой пистолет, если будете осторожны с этим. Если на какой-либо другой провод или компонент в нагревателе будет оказано давление или сила, он отключится. Слишком большое количество тепла приводит к гибели компонентов и плавлению пластика. Если вам нравится ваш гаджет и вы хотите сохранить его, сделайте это правильно, обратитесь за помощью или принесите его в магазин.Если вы не можете себе этого позволить, можете ли вы позволить себе рискнуть, что ваш продукт будет постоянно поджариваться?

MesoGlue — металлический клей, заменяющий горячий припой — TechCrunch

Если вы когда-нибудь паяли или сваривали, то наверняка знаете, что все становится очень жарко. MesoGlue намерен это исправить. Это металлический клей комнатной температуры, который позволяет склеивать детали вместе с безрассудной тщательностью и электрическим контролем. Самая интересная часть всей системы заключается в том, что она позволяет нам паять детали на платы без нагрева, что приводит к запрессовке электроники, что, в общем, является удивительным достижением.

Подобные вещи все еще довольно необычны, и тот факт, что они вообще работают, должен сделать многое для ускорения роста DIY-электроники и даже для снижения энергии, необходимой для пайки печатных плат в целом. MesoGlue Silver выглядит и действует как обычный серебряный припой, и вы даже можете использовать клей для постоянного прикрепления микросхем к радиаторам без термопасты, что является благом для людей, занимающихся высокопроизводительными вычислениями. Это действительно крутая технология, которая может изменить способ производства электроники.

Основана проф.Ханчен Хуанг и Пол Эллиот из Северо-Восточного университета вместе с профессором Стивеном Стагоном из Университета Северной Флориды, компания все еще находится на начальной стадии, но вскоре должна быть готова к рок-н-роллу.

«И« металл », и« клей »знакомы большинству людей, но их сочетание ново и стало возможным благодаря уникальным свойствам металлических наностержней — бесконечно малых стержней с металлическими сердечниками, которые мы покрыли индием с одной стороны и галиум с другой.Эти покрытые стержни расположены вдоль подложки, как угловые зубцы на гребне: есть нижний «гребешок» и верхний «гребешок», — сказал Хуанг. «Затем мы переплетаем« зубы ». Когда индий и галлий соприкасаются друг с другом, они образуют жидкость. Металлический сердечник стержней превращает эту жидкость в твердое тело. Полученный клей обеспечивает прочность и тепловую / электрическую проводимость металлической связи. Недавно мы получили новый предварительный патент на эту разработку через Северо-Восточный университет ».

«Металлический клей имеет множество применений, многие из которых — в электронной промышленности.В качестве проводника тепла он может заменить используемую в настоящее время термопасту, а в качестве проводника электричества он может заменить современные припои. Конкретные продукты включают солнечные элементы, трубопроводную арматуру и компоненты для компьютеров и мобильных устройств », — сказал он.

Это спасает меня от обжигания мизинцев при изготовлении электронных часов, я все готов.

4 способа соединения провода без пайки

В этом руководстве я научу вас четырем способам соединения провода без пайки.Пайка может быть сложной задачей и нагревает комнату, так почему бы просто не пропустить ее полностью, если можно? Еще одна неприятная вещь в пайке — это то, что требуется время, чтобы нагреться, спаять соединение, а затем, надеюсь, не обжечься, снова повесить утюг на подставку или крючок. Если вы хотите сэкономить время и иметь возможность выполнять быстрые и простые соединения, прочтите это руководство и изучите различные методы соединения провода без пайки.
В описанных методах используются различные материалы и инструменты, поэтому, если у вас нет всех материалов для одного метода, вы можете просто рассмотреть другой метод.Если у вас возникли проблемы с поиском расходных материалов и инструментов, остановитесь в местном магазине оборудования или электроники, чтобы предоставить необходимые инструменты. В этом руководстве я оценил силу различных методов по шкале низкой, средней и высокой прочности. Если вы создаете временную схему или проект, вероятно, лучше всего использовать методы низкой категории, поскольку они позволяют легко отключать после того, как вы сделали соединение. Однако, если вы создаете постоянный кругооборот или проект, который много перемещается, средняя или высокая сила, вероятно, будут лучшими, чтобы у вас не было суставов, разваливающихся в середине эксперимента.
Перед тем, как начать, вам необходимо изучить некоторые основы подключения проводов. Большинство проводов покрыто пластиковым изолятором. Изолятор — это то, что защищает провод от тепла и предотвращает соприкосновение с другими проводами. При подключении проводов необходимо иметь оголенный конец без изоляции. Термин для снятия изоляции с провода называется «зачистка провода». Вам понадобятся кусачки / кусачки, плоскогубцы и катушка с многожильным проводом. Во-первых, посмотрите на инструменты для зачистки проводов и найдите отверстия с номерами рядом с ними.Число представляет размер или ширину отверстия. Чем меньше калибр, тем шире провод. Посмотрите на катушку с проволокой и узнайте, какого калибра она у вас. Затем отрежьте небольшой кусок проволоки от катушки (начните с 4 дюймов, эта проволока будет просто для практики). Вставьте 3/4 дюйма проволоки в отверстие в приспособлениях для зачистки проводов подходящего калибра. Возьмитесь за другой конец провода плоскогубцами или очень сильными пальцами и потяните приспособления для зачистки проводов к ближайшему концу провода. После небольшого давления пластиковая изоляция должна соскользнуть, обнажив многожильный провод под ней.
Еще одна вещь, которую вам нужно знать, прежде чем мы начнем, — это то, как скручивать два провода вместе. Во всех описанных методах, за исключением «метода обжима» и «метода зажима аллигатора», вам нужно будет начать со скрученных вместе проводов. Чтобы скрутить два провода вместе, сначала нужно снять с проводов изоляцию. Затем возьмите провода рядом и скрутите их большим и указательным пальцами. Полученное соединение должно быть достаточно прочным и удерживаться вместе при небольшом рывке.Теперь, когда вы усвоили эти навыки, вы готовы изучить четыре способа подключения провода без пайки.

Метод зажима «крокодил» / прочность: Низкий — Метод зажима «крокодил» — самый слабый метод, описанный в данном Руководстве, но он идеально подходит для быстрых и временных соединений. Зажимы типа «крокодил» защелкиваются практически в любом месте, что очень удобно не только для подключения проводов, но и для закрепления и удержания предметов. Что вам понадобится: пакет зажимов типа «крокодил» (доступен на RadioShack, не тот, который уже подключен к проводам), два провода с зачищенными концами.
Удерживайте два зачищенных конца проводов параллельно друг другу. Наденьте на них зажим из крокодиловой кожи, убедившись, что «зубцы» касаются обоих проводов. Разве это не было просто? Вы также можете купить зажимы из крокодиловой кожи, которые соединяются с проводами, или сделать свои собственные.

Электрическая лента Метод / прочность: Средняя — Метод изоленты довольно надежен и требует минимального количества расходных материалов и усилий. Этот метод может быть полезен для постоянных соединений, требующих изолированных стыков. Что вам понадобится: рулон изоленты и два провода, концы которых скручены.
Сначала наложите скрученную часть проводов на полоску изоленты. Плотно оберните ленту вокруг проводов 5-6 раз, следя за тем, чтобы закрыть все провода. Потяните за соединение, чтобы убедиться, что оно прочное.

Метод горячего клея / прочность: Высокая — Метод горячего клея — это прочное соединение, которое не только соединяет провода, но и изолирует их. Клей быстро остывает, поэтому не нужно зажимать провода. Что вам понадобится: пистолет для горячего клея и палочки (можно купить в местном магазине для хобби), набор проводов со скрученными концами.
Сначала нагрейте клеевой пистолет. После нагрева держите клеевой пистолет перпендикулярно скрученным проводам и выдавите на них каплю клея. Затем насадкой клеевого пистолета или карандаша оберните клей вокруг проводов. Вращение клея обеспечивает лучшую связь, чем просто оставлять комок клея таким, какой он есть. Убедитесь, что вся часть зачищенной проволоки покрыта горячим клеем, а затем дайте горячему клею остыть.

Метод обжима / прочность: Высокая — Метод обжима, безусловно, является самым сильным из описанных методов и требует самых специализированных инструментов, но после небольшой практики его можно использовать с мастерством. Инструменты доступны в вашем местном магазине оборудования или электроники или в Интернете. Что вам понадобится: обжим (иногда называемый обжимом шнура) или тонкий кусок металлической трубки длиной 3/4 дюйма (трубка должна быть способна проводить электричество), инструмент для обжима и пара зачищенных проводов.
Сначала вставьте зачищенную часть одного из проводов в обжим, полностью до изоляции. Повторите этот процесс с другим проводом. Затем поместите обжим в паз обжимного инструмента. Сжимайте инструмент до тех пор, пока обжимной элемент не сожмется и не загнется в форме буквы «U». Продолжайте делать это с остальной частью обжима, пока не получите борозду, идущую по длине обжима. Сильно потяните за провода, чтобы убедиться, что они правильно подключены. Для обжима нужно потренироваться, поэтому не расстраивайтесь, если это не сработает с первого раза.

В этом руководстве мы рассмотрели четыре различных способа подключения провода без пайки. Надеюсь, вы сможете использовать эти методы в своих схемах и проектах.

Проводящий эпоксидный клей по сравнению с пайкой для SMT-устройств

Лаура ван Хоф // 14 марта 2021 года

Недавно наши инженеры по качеству в EPR отказались от печатной платы после стандартной пайки. Причина: плохо спаянный компонент (конденсатор TDK 150pF CGA3E2C0G1h251J080AD).После анализа стало ясно, что эта конкретная деталь должна использоваться для электропроводящего эпоксидного клея вместо стандартного процесса пайки, потому что на ее выводах было покрытие AgPd.

Что такое электропроводящая эпоксидная смола?

Проводящая эпоксидная смола, также известная как электропроводящий клей или проводящий клей, представляет собой материал, состоящий из эпоксидной смолы, смешанной с проводящим наполнителем. Эти смолы требуют «отверждения» или «времени схватывания», прежде чем соединение станет надежным. Это означает, что клей затвердеет.Проводящий материал, содержащийся в эпоксидной смоле, часто представляет собой серебро (Ag) или форму углерода (графит). Примером может служить 84-1LMISR4 Ablebond.

Почему мы должны использовать проводящую эпоксидную смолу?

Проводящие эпоксидные смолы в основном используются в приложениях, где риски механического и термического растрескивания очень высоки, а также когда есть опасения по поводу повреждения термочувствительных компонентов на печатной плате во время пайки. По экологическим причинам пайка с выводами из свинца может происходить бесфазно, но неэтилированные припои имеют более высокую температуру плавления, и из-за этого чувствительные электрические компоненты рядом с паяным соединением могут быть повреждены в процессе пайки.Еще одна проблема, связанная с бессвинцовым припоем, заключается в том, что он менее эластичен, чем свинцовый припой. Это означает, что паяные соединения, не содержащие свинца, будут более хрупкими и более подверженными образованию трещин, чем припои на основе свинца, особенно во время циклического изменения температуры.

Монтажные элементы с электропроводящей эпоксидной смолой

Общий процесс монтажа компонентов с помощью токопроводящей эпоксидной смолы аналогичен монтажу припоя. В следующей таблице показаны различия:

Рис. 1. Процессы монтажа эпоксидной смолой и припоем.Источник: TDK.

Продолжительность отверждения эпоксидных смол значительно больше, чем время нагрева и охлаждения припоев. Поэтому необходимо следить за тем, чтобы во время отверждения они поддерживались при надлежащей температуре, иначе смола может не затвердеть полностью.

Следует соблюдать особую осторожность при укладке проводящей эпоксидной смолы. В случае припоя излишки припоя могут быть возвращены в точку посадки при нагревании из-за поверхностного натяжения припоя. Однако эпоксидные смолы застывают без движения, и это может вызвать короткое замыкание и проблемы с миграцией серебра (что в конечном итоге может привести к короткому замыканию).Опыт — ключ к предотвращению этого.

Рис. 2: Чрезмерное количество припоя и клея. Источник: TDK.

Как и во всем инженерном деле, для каждого типа эпоксидной смолы есть свои компромиссы. Например, эпоксидные смолы с более высокой проводимостью имеют более слабую прочность связи из-за большего соотношения наполнителя к смоле. В EPR в настоящее время мы реализуем проект по созданию промежуточного звена для смешанных облигаций.

Ресурсы:

  1. 1.Руководство TDK по многослойным керамическим конденсаторам для использования с проводящими эпоксидными смолами
  2. Г-н Андреас Рулек (контролер качества в EPR)

Электропроводящие клеи — Permabond

Электропроводящие клейкие изделия в основном используются в электронике, где компоненты необходимо удерживать на месте и между ними может проходить электрический ток.

В зависимости от зазора между компонентами большинство клея общего назначения (например, анаэробных, цианоакрилатов, эпоксидных смол и клея на акриловой основе) действуют как электроизоляторы. Некоторые предлагают улучшенную теплопроводность, чтобы помочь с регулированием температуры электронных компонентов и радиаторов, отводя тепло от чувствительных компонентов. Поскольку во многих случаях (особенно при использовании анаэробного или цианоакрилатного клея) отсутствует контроль линии клея и детали фактически соприкасаются (при этом клеи заполняют микроскопические щели), некоторый электрический заряд все еще может передаваться, поскольку контакта металла с металлом достаточно. происходит.

Некоторые чувствительные к температуре электронные компоненты нельзя паять (поскольку высокая температура жидкого припоя и паяльника может вызвать повреждение компонента). Для этого типа применения требуется электропроводящий клей, который можно использовать вместо припоя. Печатные платы с компонентами, прикрепленными к обеим сторонам, также могут выиграть от использования электропроводящего клея, поскольку процесс сборки упрощается без риска падения компонентов с нижней стороны, когда детали припаяны сверху.Использование электропроводящего клея для всего электрического узла исключает необходимость повторного протекания припоя.

Применения для электропроводящих клеев не ограничиваются только приклеиванием компонентов на печатные платы или прикреплением матрицы, они могут быть очень полезны для других электронных приложений, где подложки чувствительны к температуре, например, для сенсорных панелей, ЖК-дисплеев, нанесения покрытий и приклеивания чипов RFID , и монтаж светодиодов. В солнечных элементах также используются клеи вместо припоя, поскольку меньше коробление и повреждение чувствительных пластин, из которых состоят солнечные элементы.

Выбор электропроводящего клея

При выборе электропроводящего клея следует учитывать несколько важных моментов:

  • Уровень электропроводности (или объемного сопротивления).
  • Вязкость и реология клея — должен ли он хорошо течь или стоять горделивой каплей (с высокой «влажной» прочностью).
  • Размер частиц наполнителя — что допустимо или необходимо?
  • Механизм отверждения и скорость отверждения — как вы планируете отверждать клей e.грамм. двухкомпонентная смесь, а затем отверждение при комнатной температуре или отверждение при нагревании — если в процессе нанесения используются компоненты, чувствительные к температуре, подходит ли отверждение при нагревании? Как быстро клей должен застыть?
  • Рекомендации по производственной линии — какова производительность? Этот процесс полностью автоматизирован или выполняется вручную? Как будет дозироваться клей?
  • Тип склеиваемых материалов и требуемый уровень адгезии — конструкция шва, требуемая прочность, любое дифференциальное тепловое расширение и сжатие, теплопроводность, температура стеклования, требования к гибкости.
  • Условия окружающей среды — температура, воздействие химикатов, влажность и т. Д.
  • Испытания на соответствие клею, например, испытания на падение, испытания на ускоренное старение.
  • Цвет, запах, соображения здоровья и безопасности, транспортировка, хранение и срок годности.
  • И не забывая об одном из самых важных соображений — стоимости!

Типы электропроводящего клея

Электропроводящий клей может иметь несколько различных химических составов:

  • Электропроводящий силиконовый клей — они могут быть наполнены графитом и часто используются для экранирования EMI / RFI или для антистатических систем.Эти материалы, как правило, имеют очень высокую вязкость и густую консистенцию, что делает их подходящими для более крупных применений, таких как прокладки или склеивание / герметизация больших площадей. Электропроводность довольно ограничена (поэтому они не являются хорошей заменой припоя). Объемное сопротивление обычно составляет около 0,09 Ом ∙ см.
  • Двухкомпонентный эпоксидный клей — они состоят из смолы и отвердителя и доступны в широком диапазоне вязкости (при сильном наполнении проводящим металлом вязкость может стать довольно высокой).При заполнении серебром объемное удельное сопротивление может составлять всего 0,0001 Ом ∙ см.
  • Однокомпонентный эпоксидный клей — обычно они термоотверждаются, поэтому необходимо соблюдать осторожность, чтобы выбрать график отверждения, который не повлияет на чувствительные электронные компоненты. Замороженные эпоксидные смолы мгновенного отверждения также популярны в электронной промышленности; эти продукты требуют хранения в морозильной камере и отверждаются при достижении комнатной температуры. Их транспортировка и хранение могут быть дорогими. Однокомпонентная эпоксидная смола с серебряным наполнением может достигать такой же высокой проводимости, как двухкомпонентная эпоксидная смола с аналогичным наполнением.
  • Полиуретановые клеи с серебряным наполнением — они начинают появляться на рынке. Это двухкомпонентные клеи, поэтому они либо требуют смешивания, либо поставляются предварительно смешанными и замороженными, как эпоксидные смолы быстрого отверждения. Они обладают высокой прочностью на отслаивание и гибкостью. Поскольку они заполнены серебром, можно достичь высокого уровня проводимости (от 0,0001 Ом ∙ см до 0,0004 Ом ∙ см).

Разработка электропроводящего клея

Как и во многих других вещах в жизни, есть определенные компромиссы.В случае электропроводящего клея это:

Электропроводящие наполнители можно считать:

Материал

Электропроводность (1 / (Ом · м))

Стоимость

Комментарий

Ag (Серебро)

6,29 х 10 7

Очень высокий

Материал лучший, но очень дорогой.

Cu (медь)

5,95 x 10 7

Высокая

Остерегайтесь загрязнений и прочности материала.

Al (алюминий)

3,77 х 10 7

Средний

Ограниченная проводимость.

Fe (железо)

1.03 х 10 7

Низкая

Клей становится очень густым, тяжелым и его трудно наносить. Очень
плохая проводимость.

Электрические свойства клеев — Терминология

Что такое проводимость, удельное сопротивление и диэлектрическая прочность, как они проверяются и что означают измерения? Глядя на технические спецификации, сравнивая продукты, можно очень запутаться. Используется так много разных единиц измерения, что очень сложно сравнивать продукты конкурентов, когда никто не использует одни и те же методы испытаний или единицы измерения.По этой причине всегда рекомендуется тестировать клеи для проверки их пригодности, а не отказываться от клея на основе сравнения технических паспортов.

Диэлектрическая прочность

Это относится к электроизоляционному клею, т. Е. Нельзя проводить электричество. Для многих заливок и инкапсуляции требуется эпоксидный клей с высокой диэлектрической прочностью.

Это максимальное напряжение, которое клей может выдержать до того, как он разрушится. Оно также известно как «напряжение пробоя» по причинам, которые сами по себе объясняются.

Стандартный промышленный тест — ASTM D-149. На результаты влияют толщина клея и температура, при которой проводится тестирование. Важно сравнивать на равных!

В США диэлектрическую прочность часто определяют в вольтах на мил (тысячную долю дюйма). В других местах это в основном В / см (или мм, или м)

Преобразовать:

1 В / м = 2,54 x 10 -5 В / мил
1 В / мил = 3,94 x 10 4 В / м
1 В / м = 0,001 В / мм
1 В / мм = 1000 В / м
1 В / мм = 1 кВ / м
1 кВ / мм = 1000 кВ / м

Для сравнения, типичная диэлектрическая прочность различных типов клея составляет:

Анаэробный

11 кВ / мм

Цианоакрилат

25 кВ / мм

Структурный акрил

30-50 кВ / мм

Эпоксидная смола термического отверждения

От 17 до 45 кВ / мм

Двухкомпонентная эпоксидная смола

от 15 до 25 кВ / мм

УФ отверждаемый клей

12-30 кВ / мм

Диэлектрическая постоянная

Это способность клея накапливать заряд (электрический поток).На это влияет температура, а также температура стеклования (Tg) клея, поскольку изоляционные свойства изменяются выше и ниже Tg. Чем выше Tg, тем лучше сохраняются диэлектрические свойства при повышенных температурах. Типичные значения для изоляционных эпоксидных клеев составляют от 4 до 6 при частоте около 1 мГц.

Объемное сопротивление

Измеряет электрическую проводимость или электрическое сопротивление материалов с учетом размеров образца (отсюда «объемная» часть).Связанные с этим стандарты испытаний — это старые стандарты MIL STD-883, ASTM D2739 и ASTM D257-99, которые представляют собой метод испытаний для измерения сопротивления постоянному току или проводимости изоляционных материалов. Единицами измерения, связанными с объемным удельным сопротивлением, обычно являются Ом ∙ см. Чем меньше значение, тем более электропроводным является клей.

Что означают изотропия и анизотропия по отношению к электропроводящим клеям?

Изотропные токопроводящие клеи электропроводны во всех направлениях и идеально подходят для крепления кристаллов, склеивания чипов, крепления SMD и т. Д.Анизотропные проводящие клеи проводят электричество только в одном направлении, поэтому они часто используются для очень чувствительных электронных компонентов, таких как светодиоды, ЖК-дисплеи, RFID.

Для получения дополнительной помощи и советов, рекомендаций по продуктам и информации о клеях Permabond для электронных компонентов, пожалуйста, свяжитесь с Permabond, и мы организуем для вас дальнейшую помощь наших химиков.

Щелкните, чтобы загрузить брошюру Permabond по клею для электроники.

Сообщение навигации

Вот эта альтернатива паяльному флюсу, которую вы должны попробовать! — Мастер сварки

Если вы много занимаетесь пайкой, у вас наверняка есть опыт использования различных типов паяльных флюсов.Но знаете ли вы, что есть несколько самостоятельных альтернатив флюсу, которые намного дешевле, чем коммерческий флюс?

Вазелин — одна из лучших альтернатив флюсу, который вы можете использовать. Он так же эффективен, как и коммерческий флюс, стоит примерно вдвое дешевле, и у большинства людей он уже есть под рукой.

Так можно ли паять без промышленного флюса? Как использовать вазелин в качестве альтернативы флюсу? Есть ли какие-нибудь другие хорошие альтернативы флюсу, которые вы могли бы использовать вместо этого? Продолжайте читать, чтобы найти ответы на эти и другие вопросы.

Вазелин: лучшая альтернатива флюсу для пайки

Скорее всего, у вас дома есть емкость с вазелином. Вазелин имеет широкий спектр применения и является одним из незаменимых компонентов для любого мастера, который занимается своими руками. Это, пожалуй, лучшая альтернатива коммерческому флюсу, который вы можете использовать.

Что делает вазелин таким эффективным?

Он состоит из воска и минеральных масел, что делает его антикоррозийным, поэтому вам не нужно беспокоиться о том, что он повредит припой или объект, который вы паяете.Это также отличный очиститель, который не только удаляет любую грязь или сажу, но и удаляет оксиды металлов, которые в противном случае ослабили бы вашу связь.

Многие люди обнаружили, что вазелин работает так же хорошо, как и коммерческий флюс. Добавьте к этому тот факт, что он обычно намного дешевле, быстро плавится от тепла паяльника и может безопасно использоваться для многих типов паяльных работ. Вазелин — единственная альтернатива флюсу, которую вы захотите проверить.

Можно ли паять без флюса?

При пайке флюс используется для удаления окисления с припаиваемых материалов, что, в свою очередь, обеспечивает более прочное соединение.Кроме того, использование флюса помогает расплавленному припою легче связываться с тем, что вы паяете. Без флюса припой может прилипать к паяльнику, а не к паяльному объекту.

Очевидно, что флюс является важным компонентом в процессе пайки, так что действительно ли можно отказаться от использования флюса?

Дело в том, что вам не обязательно использовать коммерческий флюс, но вы должны использовать что-то, что выполняет ту же работу.

Вот где приходит альтернатива флюсу своими руками.

Другие альтернативы флюсу

Что делать, если вы выполняете работу или выполняете проект и у вас нет под рукой вазелина? Возможно, у вас не будет времени бежать в магазин. Есть ли еще что-нибудь, что вы могли бы использовать?

К счастью, вазелин — не единственное вещество, которое делает то же самое, что и коммерческий флюс. Некоторые другие хорошие альтернативы флюсу описаны ниже.

Лимонный сок

Если у вас есть несколько лимонов или лимонный сок, купленный в магазине, он отлично подойдет как кислотный флюс для дома.

Высокое содержание лимонной кислоты в лимонном соке может удалить оксиды металлов так же легко, как вазелин или коммерческий флюс. Хотя использование лимонов в долгосрочной перспективе может обойтись дорого, это отличная альтернатива флюсу, если у вас не хватает времени, и это все, что у вас есть под рукой.

Если вы используете лимоны, выжимайте столько сока, сколько считаете нужным для работы. Для небольших работ вам может понадобиться только один лимон или даже половина одного, но для более крупных работ или если вы хотите, чтобы немного осталось для будущих работ, вы можете сделать сок из нескольких лимонов.

Процедите сок, чтобы удалить все семена и мякоть. Перемешайте несколько секунд, снова процедите и помешивайте еще несколько секунд. Вы можете использовать этот самодельный флюс сразу или оставить его на потом. Не храните его в холодильнике, так как это сделает его менее эффективным.

Домашний флюс из соснового дегтя

Если вы живете в районе, где много сосен, возможно, у вас есть шишки. Смола в сосновых шишках часто является активным ингредиентом коммерческого флюса, , и вы также можете использовать его в качестве флюса для дома.Если у вас достаточно сосновых шишек, вы можете сэкономить на будущей работе.

Соберите несколько шишек и удалите листья шишек. Поместите их в миску или другую емкость с крышкой, чтобы не пролить, и полейте денатурированным этиловым спиртом. Накройте емкость и дайте смеси постоять не менее 8–12 часов.

Спирт растворяет сосновую смолу с листьев. Как только это произойдет, процедите смесь, чтобы удалить листья и любые другие мелкие частицы мусора.Теперь вы можете использовать смесь соснового дегтя и спирта в качестве флюса.

Очевидно, что этот метод требует немного времени, поэтому он может быть не лучшим выбором, если у вас не хватает времени. Однако, если вы хотите сэкономить деньги и иметь доступ к большому количеству сосновых шишек, это отличный способ заранее сделать флюс своими руками, чтобы они у вас всегда были под рукой.

Флюс для самодельной канифоли

Канифоль, изготовленная из кристаллизованной колофонии, имеет множество различных применений, включая улучшение сцепления при скалолазании и других видах спорта, а также добавление сопротивления смычкам скрипки. Это также обычный ингредиент в коммерческих припоях.

У вас может валяться канифоль, если у вас дома есть скрипач или любитель спорта на открытом воздухе, или если вы используете ее для других поделок. Чтобы приготовить самодельный канифольный флюс, поместите кусочки канифоли в емкость и залейте их растворителем, например изопропиловым спиртом или жидкостью для снятия лака.

Растворитель растворяет канифоль. Если канифоль находится в больших кусках, этот процесс может занять некоторое время.Один из вариантов — заранее раздавить канифоль. Так он растворится намного быстрее.

Когда канифоль растворяется, самодельный флюс готов к использованию.

Как паять с использованием альтернативы флюсу

  • Очистите поверхность для пайки. Удалите пыль и частицы грязи и убедитесь, что они высохли, прежде чем начать. Если вы используете вазелин, он может служить вашим очистителем и флюсом. Нанесите небольшое количество вазелина на поверхность, затем вытрите бумажным полотенцем.
  • Используйте самодельный флюс или альтернативу флюсу. Если вы используете вазелин, нет необходимости повторно наносить его, если вы уже использовали его для очистки. Если вы используете лимонный сок или другую альтернативу жидкому флюсу, нанесите жидкость на участок с помощью Qtip или маленькой кисти.
  • Используйте свой паяльник для нанесения расплавленного припоя. Если у вас возникли проблемы с прилипанием припоя к паяемому объекту, возможно, вам придется повторно нанести флюс.Это не должно быть проблемой, если вы с самого начала не применили слишком мало.
  • Дайте припою застыть как обычно. После затвердевания припоя проверьте прочность соединения. Если вы нанесли достаточное количество альтернативного флюса и не испытывали никаких проблем с нанесением припоя, то соединение должно быть хорошим. Поздравляю! Вы просто эффективно использовали альтернативу флюсу своими руками!

Последние мысли

Вот и все.Хотя использование чего-либо в качестве флюса является важной частью пайки, существует множество дешевых и простых самостоятельных альтернатив флюсу, которые работают так же хорошо, как и коммерческие продукты.

Лучшей альтернативой флюсу является вазелин, потому что он дешев, эффективен, у большинства людей есть под рукой и может использоваться как очиститель. . Другими хорошими альтернативами являются лимонный сок, домашний флюс из сосновой смолы и самодельный канифольный флюс. Какую бы альтернативу флюсу вы ни использовали, убедитесь, что во время пайки используется достаточно, чтобы создать прочную связь.

Используемые источники

Модернизированный дом

Retro Tech Lab

Элемент14

Замена эпоксидной смолы для припоя ??

Что касается использования клея для замены припоя, эта концепция обсуждалась и проверялась в течение многих лет. Самая последняя работа, которую я видел по этому поводу, относится к симпозиуму Pan Pacific Microelectronics в 2006 году на Гавайях, где Фриц Байл и Джин Лю из Кестера сделали отличную презентацию об использовании эпоксидных смол для пайки.Исторически проблема заключалась в том, что чем меньше металла в эпоксидной смоле, тем слабее электрический ток; устранение этой проблемы большим количеством металла снижает структурную прочность клея. Они смогли преодолеть эти проблемы, внедрив углеродные волокна в эпоксидную смолу. Для получения дополнительной информации см .: Электропроводящий клей.

Майк Джонс
Вице-президент
Micro Care

Г-н Джонс — специалист по очистке электроники и трафаретной печати.В среднем, проводя в дороге более ста дней в году, Майк посещает производственные площадки SMT и предприятия по ремонту печатных плат во всех уголках земного шара, помогая инженерам и техническим специалистам решать сложные задачи, требуемые современной требовательной электроникой.

Проводящие эпоксидные смолы, которые произвели революцию в отрасли сборки электроники в конце 70-х годов, когда они впервые были введены в промышленность. К сожалению, ничто так не ведет себя как металл. Эпоксидные смолы имеют проблемы с проводимостью по осям X, Y, Z.Они могут вести себя в одном направлении лучше, чем в другом. Кроме того, эпоксидные смолы не являются полностью герметичными. Влага может проникать в них, вызывая коррозию на контакте основания, что приводит к потере сопротивления и возможному выходу из строя. Это можно исправить, используя дизайн отделки плат и компонентов. Несмотря на эти проблемы, эпоксидные смолы нашли свой сегмент рынка для использования, но для стандартной электроники они не смогли конкурировать с надежностью и проводимостью припоя.

Karl Seelig

Deck Street Consultants

За 32 года опыта работы в отрасли г-н.