Плазморез своими руками схемы чертежи: Сборка самодельного плазмореза из инветора или трансформатора

Плазморез своими руками из инверторной сварки

Чтобы сделать самодельный плазморез понадобятся: источник постоянного тока, плазмотрон, осциллятор, компрессор, шланги подключения, кабеля питания.

Резка листового металла плазмой обычно применяется на крупных производствах для изготовления сложных по конфигурации деталей. Резать на промышленных станках можно любые металлы — сталь обычную и нержавеющую, алюминий, медь, латунь, сверхтвердые сплавы. Плазморез своими руками сделать тоже можно, причем вполне работоспособную конструкцию, правда с несколько ограниченными возможностями.

Для крупносерийного производства она будет непригодна, но вырезать несколько деталей в слесарной мастерской, металлообрабатывающем цехе или в домашних условиях, в гараже, например, всегда получится. При этом по сложности конфигурации и твердости обрабатываемого металла ограничений практически нет. Ограничения касаются толщины металла, размеров листа и скорости резания.

Что нужно для плазмореза

Проще всего построить плазменный аппарат для резки на базе инверторного сварочного аппарата. Плазморез своими руками из инвертора отличается относительно простой конструкцией, работоспособностью, доступностью основных узлов и деталей. Которые нет возможности купить, можно сделать самостоятельно в условиях мастерской средней оснащенности оборудованием.

Самодельный аппарат плазменной резки не оборудуется ЧПУ — в этом его недостаток и преимущество.Плазморез своими руками схемы чертежи: Сборка самодельного плазмореза из инветора или трансформатора Недостаток состоит в том, что сложно изготовить две абсолютно точные детали при управлении вручную. Даже мелкие серии заготовок будут в чем-то отличаться.

Преимущество же состоит в том, что один из самых дорогостоящих узлов не придется покупать. Сделать его под силу не каждому инженеру высшей квалификации, а собирать из готовых узлов — то же, что покупать новое устройство. Для мобильного резака ЧПУ не нужно, в силу других задач, которые он выполняет.

Главными составными частями самодельного плазмореза являются:

  • источник постоянного тока;
  • плазмотрон;
  • осциллятор
  • компрессор или баллон со сжатым газом;
  • шланги подключения;
  • кабеля питания.

Как видно, ничего особо сложного в состав аппарата не входит. Но сложности начинаются при ближайшем рассмотрении характеристик того или иного узла.

Источник тока

Особенности плазменной резки требуют, чтобы сила тока находилась по меньшей мере на уровне сварочного аппарата средней мощности. Такой ток вырабатывается обычным сварочным трансформатором и инверторным аппаратом. В первом случае установка получится условно мобильной — большой вес и габариты трансформатора затруднит ее перемещение. В сочетании с баллоном для сжатого газа или компрессором система получится довольно громоздкой.

Кроме того, трансформаторы отличаются невысоким КПД, что приведет к повышенному расходу электроэнергии при резке металла. Схема с использованием инвертора несколько проще и удобнее в эксплуатации, как и выгоднее по затратам энергии. Из сварочного инвертора получится довольно компактный плазморез, который без труда справиться с резкой металла толщиной до 25-30 мм. Именно для таких толщин применяются и промышленные установки. Плазменный резак на трансформаторе сможет обрабатывать более толстые заготовки, но это требуется реже. Все преимущества плазменной резки проявляются именно на тонких и сверхтонких листах. Это:

  • точность линии;
  • гладкость кромок;
  • отсутствие брызг металла;
  • нет перегретых зон вблизи места взаимодействия дуги и металла.Плазморез своими руками схемы чертежи: Сборка самодельного плазмореза из инветора или трансформатора

Самодельный плазморез собирается на базе любого инверторного аппарата для сварки. Количество режимов работы не имеет значения — нужен только постоянный ток силой более 30А.

Плазмотрон

Второй по важности элемент плазмореза. Рассмотрим коротко принцип его работы. Плазменный резак состоит из двух электродов, один из которых, основной, сделан из тугоплавкого металла, вторым является сопло. Обычно его делают из меди. Катодом служит основной электрод, анодом сопло, а при работе — обрабатываемая токопроводящая деталь.

В данном случае мы рассматриваем плазмотрон прямого действия для резки металлов. Дуга возникает между резаком и обрабатываемой деталью. Существуют еще плазмотроны косвенного действия, которые режут плазменной струей, но о них будет сказано ниже. Плазморез из инвертора рассчитан на прямое действие.

Кроме электрода и сопла, которые являются расходными материалами и могут заменяться по мере износа, в корпусе плазмотрона есть изолятор, разделяющий катодный и анодный узлы и небольшая камера, в которой подаваемый газ завихрятся. В сопле конической или полусферической сделано тонкое отверстие, сквозь которое вырывается раскаленный до температуры 5000-3000 0С газ.

Плазмотрон прямого действия

Подается в камеру газ из баллона или от компрессора по шлангу, совмещенному с кабелями питания, которые образуют шлангово-кабельный пакет. Они соединены в одном изоляционном рукаве, или соединены в виде жгута. Газ поступает в камеру через прямой патрубок, расположенный сверху или сбоку вихревой камеры, которая нужна, чтобы рабочая среда перемещалась только в одну сторону.

Как работает плазмотрон

Газ, поступая под давлением в пространство между соплом (анодом) и электродом (катодом) спокойно проходит в рабочее отверстие и уходит в атмосферу. При включении осциллятора, устройства вырабатывающего импульсный высокочастотный ток, между электродами возникает дуга, которая называется предварительной и нагревает газ, находящийся в ограниченном пространстве камеры сгорания.Плазморез своими руками схемы чертежи: Сборка самодельного плазмореза из инветора или трансформатора Температура нагрева столь высока, что он переходит в другой вид физического состояния — плазму.

Этот вид материального состояния отличается тем, что практически все атомы ионизированы, то есть электрически заряженные. Кроме того, давление в камере резко возрастает и газ вырывается наружу в виде раскаленной струи. При поднесении плазмотрона к детали, возникает вторая дуга, более мощная. Если сила тока от осциллятора равна 30-60 А, то рабочая дуга возникает при 180-200 А.

Эта дуга дополнительно разогревает газ, которые разгоняется под действием электрических сил до чрезвычайно высокой скорости — до 1500 м/с. Комбинированное действие высокой температуры плазмы и скорости движения разрезает металл по очень тонкой линии. Толщина разреза зависит от свойств сопла.

По-другому работает плазмотрон косвенного действия, в нем в качестве основного анода выступает сопло. Из резака вырывается не дуга, а поток плазмы — струя, которая и режет не токопроводящие вещества. Оборудование-самоделка с такими плазмотронами работает очень редко.

Из–за сложности устройства плазмотрона и тончайших настроек изготовить его практически невозможно самостоятельно, несмотря на простые чертежи, которые есть в интернете. Он работает под высокими давлениями и температурами и становится попросту опасным, если что-то сделать не так. Плазморез по чертежам своими руками можно собрать из готовых деталей, которые продаются в магазинах сварочного оборудования. Но, как и большинство машин и механизмов, сборка из комплектующих стоит дороже, чем готовый резак в сборе.

Осциллятор

Это своеобразный стартер, служащий для запуска предварительной дуги. Для разбирающихся в электронике схема его несложна. Функциональная схема выглядит так:

Функциональная схема осциллятора

А электрическая примерно так (один из вариантов):

Электрическая схема осциллятора

Как выглядит и работает самодельный осциллятор видно на видео. Если сборкой электросхем и поиском деталей нет времени заниматься, воспользуйтесь осцилляторами заводского изготовления, например ВСД-02.Плазморез своими руками схемы чертежи: Сборка самодельного плазмореза из инветора или трансформатора Его характеристики лучше всего подходят для работы с инвертором. Подсоединяется осциллятор в схему питания плазмотрона параллельно или последовательно, в зависимости от требований инструкции конкретного прибора.

Рабочий газ

Перед тем, как сделать плазморез, следует очертить предварительную сферу его применения. Если вы собираетесь работать только с черными металлами, то обойтись можно только компрессором. Для меди, титана и латуни потребуется азот, а резка алюминия происходит в смеси азота с водородом. Высоколегированные стали режутся в аргоновой атмосфере. В этом случае аппарат рассчитывается еще и под сжатый газ.

Сборка устройства

Ввиду достаточной сложности и многочисленности компонентов аппарата плазменной резки, его трудно разместить в переносном корпусе или ящике. Лучше всего использовать складскую тележку для перевозки товаров. На ней можно компактно расположить инвертор, баллоны или компрессор, кабельно-шланговую группу. В пределах цеха или мастерской перемещать их очень легко. Если потребуется выезд на другой объект, то все можно загрузить в прицеп легкового автомобиля.

Плазморез из сварочного инвертора своими руками: самодельный, подробно, схемы и чертежи

Для любителей постоянно мастерить полезные и красивые вещи из металла, кроме сварки периодически требуется резать металл. Можно изготовить плазморез из сварочного инвертора своими руками.Плазморез своими руками схемы чертежи: Сборка самодельного плазмореза из инветора или трансформатора

Не стоит покупать дополнительное дорогое оборудование, которое будет редко использоваться. Плазморез возможно сделать из трансформатора, но он будет тяжелый и энергоемкий.

Для чего нужен?

Каждому специалисту периодически приходится выкраивать детали из листа. Делать это механической обработкой, значит перевести в стружку много металла. Покупать дорогое оборудование ради использования раз в неделю несколько минут, не имеет смысла. Выход – изготовить плазменный резак своими руками. Переделывать можно разные типы выпрямителей:

  • инвертор,
  • трансформатор,
  • выпрямитель.

Работать будет любой аппарат. Оптимальный вариант, для любителей мастерить, изготовление самодельного плазмореза из сварочного инвертора. При использовании газовой резки производительность ниже, ширина реза больше.

Основное преимущество плазмореза использование обычного воздуха. Давление создает компрессор. Нет риска взрыва или отравления, как при работе с пропаном, кислородом и другими газами.

Толщина разрезаемого листа на бытовом оборудовании с током до 200А ограничена 40 – 50 мм. Для строительства дома и работы в домашней мастерской этой мощности хватает. Полупрофессиональный инвертор настраивается на толщину до 100 мм.

Легкому и мощному оборудованию достаточно подсоединить компрессор и обычный держак заменить на плазмотрон, своими руками сделанный и купленный готовым. Оснастка оборудования легко меняется, и плазморезы инверторные превращаются в обычные аппараты, на которых производится сварка.

Принцип работы горелки

Плазменная резка своими руками происходит за счет превращения потока воздуха, проходящего через электрическую дугу, в плазму с температурой 3000 – 6000⁰C. Металл мгновенно расплавляется на ограниченном участке и выдувается. Принцип работы аналогичен газовой резке.

Образование плазмы

Инвертор создает постоянный ток большого значения. На конце электрода образуется дуга. В сопло под давлением поступает газ.Плазморез своими руками схемы чертежи: Сборка самодельного плазмореза из инветора или трансформатора Он проходит по спирали вокруг электрода. Образуется завихрение, движущееся с большой скоростью. В держак воздух поступает холодный. Двигаясь вокруг электрода, он его охлаждает и одновременно нагревается сам. В дуге он подходит уже подогретый.

На выходе струя газа становится тонкой. При соединении с горячей дугой, воздух нагревается ею и превращается в плазму, увеличиваясь в объеме в 20 – 30 раз. Вращение потока вокруг электрода делает струю тонкой.

Резка

Плазменная горелка, сделанная своими руками, подносится к металлу. Горячая плазма быстро расплавляет металл на малом участке. Воздушный поток выдувает расплав, образуя отверстие. При перемещении резака за ним остается узкая полоска разрезанного насквозь листа.

Тонкий аккуратный рез получается при расположении плазмореза из инвертора под прямым углом к разрезаемой поверхности. Чем больше угол наклона, тем шире полоса реза.

Для производства строжки поверхности детали, плазменный резак по металлу, сделанный своими руками, наклоняется к снимаемой поверхности под острым углом в 5 – 10⁰. Пламя нагревает верхний слой, воздух выдувает жидкий металл.

Аппараты прямого действия

Прямого действия плазменные резаки по металлу, сделанные своими руками, работают с образованием дуги между деталью и электродом. Резать таким способом можно только токопроводящие металлы.

На деталь крепится зажим «+» от сварочного автомата. На электрод подается «–». На выходе из сопла наконечника образуется дуга между металлом и электродом. На нее направлен воздух.

Косвенного

Плазморез, собранный своими руками из инвертора, может работать по принципу косвенного действия. Минус подается на наконечник. Дуга возникает независимо от наличия токопроводящей детали. Резаком косвенного действия режут любые материалы, включая фанеру, пластик, оргстекло. Струя плазмы образуется тоньше.

Сложность изготовления плазмотрона косвенного действия своими руками, демонстрируют схемы и чертежи.Плазморез своими руками схемы чертежи: Сборка самодельного плазмореза из инветора или трансформатора В небольшой наконечник длиной около 20 мм необходимо поместить воздушное охлаждение и надежно изолировать детали друг от друга.

Руководитель конструкторского бюро по проектированию сварочного оборудования, оснастки и инструмента завода САИК Твердохлебов И. Г.: «В плазмотроне используют не привычный электрод, сделанный из прутка проволоки и покрытый флюсом. Сердечник расположен внутри горелки и не выходят за пределы сопла. Электрическая дуга в аппаратах прямого действия загорается бесконтактно и превращается на выходе из сопла в плазму. Резак косвенного действия выдувает горячую струю независимо от расположения материала и его электропроводности. Можно отжигать медные кольца и опаливать древесину».

Источник тока

Если вопрос выбора типа источника питания не принципиальный, следует предпочесть инвертор. Легкий малогабаритный аппарат работает от бытового источника тока 220В. Он легко регулируется, потребляет мало электроэнергии. Большинство сварочных бытовых инверторов имеют рабочий коэффициент 50% и выше. Они имеют систему охлаждения. Платы мало греются, по сравнению с устройством другого оборудования.

В качестве источника питания используется трансформатор, преобразующий электрический переменный ток в сварочный. Он более мощный, позволяет резать металл до 100 мм. Переделать трансформатор проще, чем другие выпрямители. Он имеет ряд недостатков для применения его в бытовых условиях:

  • тяжелый,
  • габаритный,
  • работает от трехфазного тока 380В,
  • потребляет много электроэнергии,
  • низкий КПД.

Для массового производства партий однотипных деталей в мастерских и цехах, изготавливаются плазморезы из сварочного автомата своими руками.

Типовая конструкция

В список оборудования для изготовления плазмореза своими руками из инвертора входят:

  • инвертор,
  • компрессор,
  • плазмотрон.

Плазмотрон косвенного действия.

Пошаговый план создания плазмореза начинается со сборки плазмотрона.Плазморез своими руками схемы чертежи: Сборка самодельного плазмореза из инветора или трансформатора Самоделка включает в себя несколько деталей, требующих высокой точности изготовления. Все их можно купить готовые:

  • в центре электрод из тугоплавкого металла,
  • электродная втулка держит электрод и закручивает воздух,
  • изоляционная втулка закрывает электрод от контакта с водой,
  • фторопластовый корпус,
  • сопло.

Самоделка требует аккуратности и точного изготовления всех деталей.

АПР-91 – схема переделки

Подробный чертеж для изготовления плазмореза показан для инвертора АПР-91. Специалисты считают эту модель наиболее удобной для переделки.

Кроме инвертора и компрессора, в изготовлении плазмореза используется много деталей. От самого плазмотрона, до подведенных к нему кабелей и шланга.

Электроды и кабель

Электроды подбираются их тугоплавких металлов: бериллий, ванадий, вольфрам. Они должны выдерживать температуру дуги и не разрушаться длительное время. Длина их относительно ширины 1,5 – 1,8. Длинные детали будут быстро сгорать.

Кабель обеспечивает равномерную подачу тока в зону образования плазмы. Он должен иметь сечение от 12 мм2, хорошую изоляцию.

Шланги воздушные от компрессора до держака подключаются для высокого давления.

Вентиляция

Инструкция по безопасным приемам работы требует, чтобы вентиляция в обязательном порядке присутствовала. Вытяжку наклонной конструкции должна располагаться на высоте 35 см от плоскости реза. Мощность вытяжного оборудования регулируется таким образом, чтобы весь дым от горящего металла втягивался системой. При этом не должно быть завихрений в рабочей зоне.

Сборка аппарата

Собирать следует начинать с плазмотрона. Узел требует точности и правильного подбора деталей. Если резать придется постоянно, необходимо иметь запасные электрод и сопло, они быстро сгорают.

Шланг и кабеля подключают сначала к оборудованию, затем к резаку. Только после этого можно инвертор подключать к сети.Плазморез своими руками схемы чертежи: Сборка самодельного плазмореза из инветора или трансформатора

Советы по эксплуатации самодельного плазмореза

Перед началом работы следует позаботиться о безопасности. Рядом должны находиться средства пожаротушения электрических приборов:

  • ящик с песком,
  • пенный или углекислотный огнетушитель,
  • емкость с водой

График работы следует соблюдать указанный на инверторе. Оборудование должно остывать положенное ему время.

Без заземления работать нельзя.

Резать металл следует на специальном верстаке. Сварщик должен стоять или сидеть в удобной позе.

Загрузка…

Самодельный плазморез из сварочного трансформатора

plazmen.ru » Своими руками » Плазморез » Из сварочного трансформатора

Как сказано в статье про изготовление плазмореза своими руками, источником питания может быть трансформатор. Наиболее подходящим является сварочный. Плазморез из сварочного трансформатора представляет собой устройство, в котором генератором тока сварочной дуги служит трансформатор. Внешний вид такого гаджета приведён на рисунке.

Внешний вид сварочного трансформатора. Ист. http://remoskop.ru/shema-ustrojstvo-remont-svarochnogo-transformatora.html.

Сварочный трансформатор применяется для преобразования высокого напряжения источника питания (220 или 380 В) в низкое. В нашем случае он будет служить генератором тока для плазмореза. На рисунке приведена схема подключения.

Схема подключения плазмотрона к трансформатору. Ист. http://strport.ru/instrumenty/printsip-raboty-plazmoreza.

Электрический ток от трансформатора на плазмотрон поступает через электрический проводник кабель-шлангового пакета. Посредством его он передаётся на находящийся внутри корпуса плазмотрона электрод, который используется для возбуждения электрической дуги.

Рекомендуем посмотреть: полезный видеоролик о самодельном кабель-шланговом пакете вы найдете в статье «Плазморез своими руками«.

При нажатии кнопки «Розжиг», трансформатор начинает подавать на плазмотрон напряжение сварочной дуги (цепь не замкнута и сварочного тока ещё нет), а осциллятор — токи высокой частоты (далее – ТВЧ).Плазморез своими руками схемы чертежи: Сборка самодельного плазмореза из инветора или трансформатора Благодаря ТВЧ, внутри плазмотрона возникает дежурная электрическая дуга (образование рабочей дуги между электродом и обрабатываемой заготовкой сразу – затруднительно). В камеру начинает поступать сжатый воздух, он нагревается, увеличивается в объеме (до 100 раз) и ионизируется. Плазма вырывается из сопла, соприкасается с разрезаемым металлом: зажигается режущая дуга, а дежурная — гаснет. Трансформатор генерирует ток для сварочной дуги. Происходит раскрой металла.

Эта метод питания плазмотрона имеет несколько «плюсов»:

  • сварочный трансформатор является самым простым источником сварочного тока (по сравнению со сварочными выпрямителем или инвертором), и, следовательно, самым надёжным;
  • аппарат плазменной резки не чувствителен к перепадам напряжения;
  • гаджет способен резать заготовки большой толщины.

Но, у самодельного плазмореза из сварочного трансформатора имеются и недостатки:

  • большая масса. Он не удобен в эксплуатации;
  • слишком высокое потребление электроэнергии (читай — низкий КПД).

Плазморез из инвертора своими руками: схема и сборка

В организациях, работа которых связана с цветными видами металлов, не обойтись без такого приспособления как плазменный резак. В бытовых условиях этот инструмент тоже часто применим, причем необязательно покупать готовое орудие, ведь можно сделать плазморез своими руками из инвертора.

О работе плазмореза

Сделать сварочное приспособление с высокой эффективностью получится только в том случае, если человек разбирается в процессе сварки и правилах эксплуатации всех механизмов. Действие инструмента основано на следующем:

Общая схема работы плазменной резки

  • по кабелям в плазмотрон поступает напряжение, которое создает источник тока;
  • между катодом и анодом, находящимися в горелке, наэлектризовывается дуга;
  • сквозь завинченные каналы проходит поток воздуха под определенным нажимом, который повышает температуру электродуги, направляя ее наружу;
  • в некоторых случаях для этого используется жидкость, при испарении образующая выпускное давление, а плазмой выступает пламя высокой температуры;
  • плазморез переходит в действующую фазу за счет поставки массы электропроводом, который способствует замыканию дуги на разрезаемом участке;
  • во время сварки используют аргон или другие инертные смеси.Плазморез своими руками схемы чертежи: Сборка самодельного плазмореза из инветора или трансформатора

Струя воздуха может повышать температуру дуги свыше 7 тыс. градусов, и сварщик может точечным образом быстро прогреть нужный участок металла.

Принцип работы плазмореза

Источник питания

Самодельный плазморез стоит начинать проектировать с поиска генератора тока. В качестве такового может служить привычный инвертор, стоимость которого будет намного меньше обыкновенного оборудования для резки. Большим плюсом его работы является высокочастотное стабильное напряжение, за счет чего дуга будет гореть постоянно, обеспечивая первоклассный рез.

Удобство сварочного инвертора — и в его габаритах, что позволяет осуществлять выездные манипуляции плазморезом. Обязательными условиями работы сварочного плазмореза являются:

Преимущества сварочных инверторов

  • питание от сети в 220 B;
  • производительность работы — 4 кВт;
  • холостой ход — 220 B;
  • при 10-минутном цикле работы расчетный режим работы — 60%;
  • широта стабилизации силы тока — от 20 до 40 A.

А также можно использовать и сварочный трансформатор с переменным током, но лучше инверторный аппарат применять с аргонной сваркой.

Особенности схемы плазмореза

Существуют разнообразные чертежи и видеоуроки изготовления сварочных плазморезов. Для получения правильного, а, главное, работающего агрегата, необходимы навыки и умение разбираться в схематическом материале и чертежах. Для переделки в самодельный плазморез уже имеющегося сварочного инвертора нужно в электросхему аппарата добавить осциллятор.

Электрическая схема осциллятора

Схема работает следующим образом:

Схема плазмореза

  • На резаке расположена кнопка пуска, нажимая на которую, на секцию управления подводится напряжение.
  • Реле обеспечивает подачу воздуха для прочистки плазмотрона, за пару секунд освобождая его камеру от конденсата.
  • Осциллятор ионизирует область между соплом и электродом, вследствие чего загорается дуга.Плазморез своими руками схемы чертежи: Сборка самодельного плазмореза из инветора или трансформатора
  • К изделию направляют плазмотрон и зажигается рабочая дуга.
  • Реле геркона отключает сопло и поджиг.

Сборка плазмотрона своими руками

Чтобы сконструировать плазморез из инвертора, понадобится приобрести все сопутствующие детали и подготовить инструменты. Основными комплектующими являются:

  • компрессор;
  • плазмотрон;
  • электроды;
  • сопло;
  • завихритель потоков;
  • изолятор;
  • кнопка спуска;
  • рукоятка с отверстиями для кабелей;
  • кабель-шланг;
  • дистанционная пружина для обеспечения одинакового промежутка между соплом и металлом.

Для начала к сварочному инвертору нужно присоединить шланг, являющийся проводником воздуха от компрессора. Кабель массы и шланг-пакет монтируются с лицевой стороны, и к шланг-пакету присоединяется плазмотрон. Сопло горелки надо присоединить прижимной гайкой. За плазморезом находится электрод и изоляционная втулка, препятствующая возникновению дуги на нежелательном участке.

Завихритель потока направляет его к цели, а вся конструкция укладывается в корпус из металла или фторопласта. После сборки сварочного плазмореза нужно проверить агрегат на работоспособность. При включенном состоянии инвертор подает высокочастотный ток на плазмотрон.

Плазмотрон своими руками — схема

Применяемые электроды

Электроды занимают значимое место в сборке инверторного плазмореза. В плазмотрон нужно подобрать специальный электрод из соответствующего материала. В этих целях применяют детали из следующих тугоплавких веществ:

  • Бериллий.Плазморез своими руками схемы чертежи: Сборка самодельного плазмореза из инветора или трансформатора
  • Цирконий.
  • Торий.
  • Гафний.

Эти электроды отличаются способностью создания тугоплавкой пленки оксида во время нагрева, что защищает инструменты от повреждений и повышает уровень предохранения. Если выбирать между этими материалами, то для сварки в бытовых условиях оптимально остановиться на гафниевых и циркониевых электродах, потому что два других элемента вырабатывают токсичные испарения.

О кабель-шлангах и компрессоре

Элементы плазмореза

Важной частью сварочного плазмореза из инвертора является компрессор, позволяющий электродуге прогреваться до 8 тыс. градусов и отвечающий за сам процесс резки. В функции компрессора также входит продувание плазмотрона и каналов агрегата, за счет чего удаляется мусор и конденсат. Проходящий по горелке сжатый воздух охлаждает работающие узлы.

Шланг к плазмотрону

Для сварочного плазмореза подойдет обыкновенный компрессор, используемый во время покраски пульверизатором. К оборудованию он подсоединяется с помощью тонкого шланга с соответственным разъемом. На входе нужно прикрепить электроклапан, отвечающий за регулирование подачи воздуха. Компрессор на выходе должен иметь редуктор для получения нормированного давления на плазмотроне.

Шланг от компрессора к горелке и кабель от инвертора прокладывается в одном гофрированном шланге, за счет чего кабель сможет охлаждаться во время перегревания, а также делать работу более удобно. Медный провод должен иметь сечение 5–6 мм2, а зажим на выходе должен гарантировать безопасный контакт с деталью инвертора.

Плазморез из сварочного инвертора, сделанный своими руками – вполне достижимая цель. Достигнуть ее получится быстрее с помощью технических рекомендаций и запаса необходимых деталей и инструментов.

Видео по теме: Плазморез своими руками

Плазморез чпу своими руками: схема самодельного устройства, видео

Оптимальное решение для эксплуатации в бытовых условиях — самодельный плазморез.Плазморез своими руками схемы чертежи: Сборка самодельного плазмореза из инветора или трансформатора Более того, на многих предприятиях сейчас активно применяется подобное оборудование, так как сделать его своими руками, гораздо дешевле, чем купить аналогичную по характеристикам модель.

Особенно, если речь идет о станках с ЧПУ, которые обеспечивают максимальную продуктивность работы, но требуют значительных затрат. Как же работает подобное устройство, какая схема используется для подключения основных элементов, а главное, как сделать такое оборудование самостоятельно?

Особенности и преимущества ЧПУ

Прежде чем приступать к созданию аппарата, необходимо тщательно изучить его основные особенности и характеристики.

Это позволит не допустить ошибку, а также гарантировано добиться желаемого результата.
Так, к примеру, оборудование, которое оснащено числовым программным управлением (ЧПУ), отличается простой и удобством использования.

Благодаря этому значительно упрощается процесс изготовления основных элементов — разрабатывается основной макет, после чего работа выполняется в соответствии с заданной программой. Это очень удобно, так как позволяет добиться максимальной идентичности каждой созданной детали.

Недостатки

Что же касается недостатков моделей с ЧПУ, то они не слишком удобны из-за достаточно существенных габаритов, а потому потребуется выделить определенную часть пространства для установки подобного изделия.

Соответственно и вес изделия значителен, поэтому изменить его расположение отнюдь не просто.

Но главный минус этого изделия — высокая стоимость. Поэтому все большее количество мастеров предпочитает создавать подобную технику своими руками. При правильной сборке, самодельные модели отнюдь не отразятся на качестве результата, но при этом позволят сэкономить значительную сумму.Плазморез своими руками схемы чертежи: Сборка самодельного плазмореза из инветора или трансформатора

Основные элементы устройства

Простейшая схема такого оборудования представляет собой блок, источник электроэнергии, а также детали, используемые для создания электрической дуги — наконечник и шланг. Это оптимальный вариант, который можно получить при небольших затратах — для домашних условий он поистине оптимален.

При этом в отличие от моделей, оснащенных ЧПУ, изделие отличается небольшими размерами, благодаря чему не возникает сложностей с его транспортировкой и последующим хранением.

Если же говорить о стандартной комплектации оборудования, создаваемого своими руками, то можно выделить следующие детали:

  • Плазменный резак.
  • Плазморез.
  • Сопло.
  • Компрессор.

В большинстве моделей в качестве расходных материалов используются электроды, которые могут быть выполнены из различных материалов. Выбор зависит и от характеристик используемого оборудования, и от сферы применения изделия.

Особенности прямого или косвенного воздействия

Как же работает стандартный плазморез? Этот метод обработки материалов основан на том, что на раскраиваемый металл подается воздух, который разогрет до максимальной температуры.

При этом подача плазмы подается под большим давлением, а размер сопла позволяет сформировать дугу оптимального диаметра. Это позволяет аккуратно разрезать лист своими руками, добившись поистине идеальной точности.

Основа оборудования, которое используется для плазменной резки — плазмотрон. Именно он используется для выполнения основной части работы.

Существуют горелки косвенного и прямого воздействия.

Выбор зависит от того, с какими материалами предстоит работать в дальнейшем:

  1. Прямое — токопроводящие металлы.Плазморез своими руками схемы чертежи: Сборка самодельного плазмореза из инветора или трансформатора
  2. Косвенное — обработка всех типов материалов, а не только металлов.

Второй вариант является универсальным решением, но и соответственно, более дорогостоящим. Это важно учитывать при создании оборудовании, так как для подобных устройств будут использованы различные схемы.

Важно знать, что чем шире и длиннее сопло, тем удобнее работать.

Но в тоже время слишком большой шов может испортить материал, а потому выбор должен быть целесообразным.

Оборудование для резки: основные детали

Чтобы сделать необходимое оборудование в домашних условиях, потребуется закупить и подготовить все элементы конструкции плазмореза. При этом важно учитывать, что станок, оснащенный ЧПУ, даже при условии создания его своими руками, обходится отнюдь недешево.

Общая стоимость изделия зависит от качества выбранных комплектующих. Экономить на запчастях не рекомендуется, так как иначе срок эксплуатации устройства будет минимален.

Основные используемые элементы:

  • Стол.
  • Элементы шага.
  • Ременная передача.
  • Направляющие.
  • Система управления.
  • Терминал.

Видео : устройство блока управления.

Поэтапный порядок изготовления

Процесс создания конструкции, управляемой при помощи ЧПУ, состоит из нескольких основных этапов:

  1. Подготовку основания. Очень важно выровнять поверхность идеально ровно, поэтому лучше всего использовать для этой цели уровень.Плазморез своими руками схемы чертежи: Сборка самодельного плазмореза из инветора или трансформатора
  2. Варится рама. «Ножки» изделия дополнительное укрепляются. Для изготовления можно использовать трубы различного диаметра.
  3. Чтобы изделие прослужило владельцу далеко не один год, необходимо позаботиться о его защите. Для этой цели поверхность обрабатывается специальным средством, которое используется для предотвращения образования коррозии.
  4. Устанавливаются опоры, водяной стол и рейки.
  5. После того как основные элементы готовы, необходимо смонтировать направляющие, а также покрасить стол.

Когда основной объем работ завершен, остается лишь позаботиться об установке завершающих элементов системы. На направляющие ставится портал, а на него — датчики и двигатель. После этого крепится рейка, двигатель для каждой оси, а также датчики поверхности.

Важно учитывать, что если на портал не будет установлен ограничитель, то в момент работы он может просто съехать с поверхности.

Чтобы не повредить изделие в процессе эксплуатации, необходимо аккуратно спрятать провода!

Монтаж терминала с ЧПУ

Когда основная конструкция готова, важно аккуратно установить терминал с ЧПУ. Если предыдущий этап прошел успешно, то с выполнением этой задачи своими руками не возникнет ни малейших сложностей.

Основные элементы системы управления:

  • Монитор.
  • Модуль.
  • Кнопки.
  • Клавиатура.

Все они монтируются в определенном порядке — устройство готово к использованию. После этого можно применять изделие, как в бытовых, так и промышленных целях.

Прежде чем приступать к раскрою основных деталей, необходимо предварительно оценить качество раскроя, точность швов и необходимость зачистки поверхности после обработки.Плазморез своими руками схемы чертежи: Сборка самодельного плазмореза из инветора или трансформатора Это позволит своевременно выровнять и модернизировать устройство, чтобы не испортить дорогостоящие материалы в процессе использования.

Заключение

Плазморез — достаточно простая конструкция, применение, как и создание которой, не представляет особых сложностей. При желании, её прекрасно можно сделать и своими руками — при этом придется заплатить лишь ¼ или же вовсе 1/5 от общей стоимости.

Стоит учитывать, что создание ручного аппарата гораздо проще, чем конструкции с ЧПУ. Но второй вариант более продуктивен, а также позволяет тратить минимум усилий на производстве деталей, добившись уникальной точности.

Тематическое видео:

Изготовление плазменного резака из инвертора своими руками

До недавнего времени, когда в домашних условиях возникала необходимость в резке металлических заготовок для различных нужд, у домашнего мастера выбор был не очень большим. Либо УШМ (угловая шлифовальная машина, в простонародье «болгарка»), либо газовый резак.

Но прогресс не стоит на месте, и относительно недавно для широких масс стало доступно принципиально иное средство для резки металла, более эффективное и удобное в эксплуатации. Речь идёт о плазменном резаке или, как его ещё иногда называют, плазморезе. Учитывая высокую стоимость бытовых плазменных резаков заводского изготовления вполне рациональной выглядит идея попытаться собрать этот прибор в домашних условиях. А для того чтобы убедиться в целесообразности этой идеи, можно сравнить технологические особенности производимых работ с помощью вышеперечисленных приспособлений.

  • УШМ (угловая шлифовальная машина).Плазморез своими руками схемы чертежи: Сборка самодельного плазмореза из инветора или трансформатора Обеспечивает очень хороший уровень реза, но только в том случае, когда речь идёт о прямолинейной резке металла. Выполнить с помощью «болгарки» фигурный рез практически невозможно.
  • Газовый резак. Обеспечивает возможность фигурного реза, но с очень низким качеством. Края реза получаются неровные, рваные, с кусочками расплавленного металла. Как правило, при толщине металла более 5−7 мм резать становится очень тяжело или практически невозможно.
  • Плазморез. Обеспечивает высококачественный, идеально чистый шов практически любой конфигурации и толщины. Положительным моментом применения плазмореза является полное отсутствие остаточной деформации металла после окончания процесса резки, чего нельзя сказать о двух первых способах.

Самодельный плазморез

Сборка плазмореза в домашних условиях очень напоминает собирание конструктора. Дело в том, что все без исключения составные элементы плазмореза относятся к достаточно сложным технологическим изделиям. Изготовление этих элементов в домашних условиях с нуля не только требует очень глубоких познаний в данном предмете и соответствующего дорогостоящего оборудования, но и является небезопасным в плане здоровья домашнего мастера.

Например, температура внутри камеры сгорания плазмотрона составляет порядка 20000−30000 градусов. Поэтому лучше купить элементы, из которых состоит плазморез, уже готовыми, с гарантией высокой надёжности, чем пытаться сделать дома из подручных средств и тем самым подвергать опасности не только свою жизнь, но и жизнь своих близких.

Совсем ничего не понимающим в металлообработке необходимо знать хотя бы элементарные вещи, например, то, что лазерный резак по металлу и плазменный резак по металлу — это не одно и то же.

Составляющие элементы

Любой плазморез состоит из следующих элементов:

  • Источник постоянного тока.Плазморез своими руками схемы чертежи: Сборка самодельного плазмореза из инветора или трансформатора Для этих целей можно использовать либо сварочный трансформатор, либо сварочный инвертор. О преимуществах и недостатках того и другого поговорим ниже.
  • Осциллятор. Выполняет роль стартера, который запускает предварительную дугу. Оптимальный вариант — осциллятор заводского изготовления марки ВСД-02. Как самостоятельно изготовить осциллятор читайте здесь.
  • Источник сжатого воздуха. Компрессор мощностью 2.00−3.00 атм и выше, в зависимости от мощности аппарата.
  • Резак, он же плазмотрон. Приобретается в готовом виде в соответствующем магазине. В крайнем случае можно взять резак для аргонной сварки и путём незначительных доработок переделать его в плазмотрон.
  • Комплект соответствующих шлангов для подвода газовой смеси к камере сгорания.
  • Комплект электрических кабелей для подвода электричества к трансформатору.

Инвертор или трансформатор

И у того, и у другого есть как положительные стороны, так и отрицательные. В конечном итоге выбор происходит в пользу конкретного устройства исходя из технических задач, которые ставятся перед будущим плазморезом.

Сварочный инвертор-полуавтомат

Наиболее оптимальное решение для личного гаража или небольшой мастерской.

  • Относительно малый вес, некрупные габариты и минимальное количество потребляемой электроэнергии.
  • Качество реза у инверторного плазмореза выше за счёт более высококачественной дуги.
  • Крайняя чувствительность к качеству подаваемой на него электроэнергии. Частые перепады напряжения в сети способны просто убить ваш инвертор за очень короткий промежуток времени, и никакая система защиты в этом случае не поможет.
  • Небольшая мощность, что не позволяет резать толстые листы металла.

Сварочный трансформатор

Более подходит для стационарных условий крупных мастерских или заводов.Плазморез своими руками схемы чертежи: Сборка самодельного плазмореза из инветора или трансформатора

  • Никогда не выходят из строя в случае даже сильного падения напряжения в сети. В этом плане они более надёжны.
  • Более длительный рабочий цикл (период работы без перерыва).
  • Не имеют ограничения по мощности, поэтому можно резать металл практически любой толщины.
  • Очень высокая масса, большие габариты и высокое энергопотребление.

Исходя из этих сравнительных характеристик домашние мастера чаще всего склоняются в сторону плазмореза из инвертора, собранного своими руками на базе сварочного инвертора.

Плазмотрон или резак

Основными компонентами плазморезки являются: два электрода, изолятор, разделяющий катодный и анодный узлы, и камера завихрения газовой смеси.

  • Один из электродов является основным и изготавливается из тугоплавкого металла типа тория, циркония или бериллия. Но все эти металлы, точнее, продукты их взаимодействия с высокими температурами, являются крайне вредными для здоровья. Поэтому оптимальным вариантом будет изготовление электрода из другого тугоплавкого метала — гафния, который абсолютно безвреден.
  • Вторым электродом является сопло. Оно, как правило, изготавливается из меди. В сопле имеется очень тонкое отверстие, через которое раскалённый газ вырывается наружу. Периодически этот элемент требует своей замены в силу того, что постоянно находится в зоне запредельно высоких температур. Поэтому оптимальным является иметь не одно сопло, чтобы в случае необходимости можно было быстро заменить вышедшее из строя.
  • Газ под давлением подаётся в камеру завихрения через прямой патрубок, расположенный сверху или сбоку от камеры. Предварительно нагнетается необходимое давление с помощью компрессора.

Принцип работы плазмотрона

Под давлением газ поступает в пространство между соплом и электродом.Плазморез своими руками схемы чертежи: Сборка самодельного плазмореза из инветора или трансформатора В момент включения осциллятора, в результате возникновения высокочастотного импульсного тока, между двумя электродами возникает электрическая дуга. Эта дуга носит название предварительной, и её задача — разогреть газ, находящийся в камере сгорания. Температура разогретого газа в камере относительно невысокая — порядка 5000−7000 градусов.

После того как предварительная дуга заполнит собой всё сопло, с помощью компрессора увеличивают давление подаваемого сжатого воздуха, в результате начинает происходить ионизация газа. Как следствие этого, газ расширяется в объёме, становится сверхпроводимым и разогревается до запредельно высоких температур порядка 20000−30000 градусов. Иными словами, газ превращается с плазму.

Под большим давлением плазма вырывается через узкое отверстие сопла наружу. В момент соприкосновения потока плазмы с поверхностью металла возникает вторая дуга — основная, или классическая. Роль второго электрода в этом случае берёт на себя сама плазма. Плазменная дуга мгновенно расплавляет металл в точке контакта. Под сильным напором сжатого воздуха расплавленный металл мгновенно выдувается, и в результате остаётся чистый рез.

Существуют два базовых условия, при соблюдении которых получается качественная резка с помощью плазмы:

  • Ток, подаваемый на электрод, должен обладать силой не менее 250 А.
  • Сжатый воздух подаётся в камеру сгорания со скоростью не менее 800−900 м/с.

Сложность изготовления плазмотрона

Схемы, чертежи для изготовления плазмореза своими руками очень легко найти в Интернете. Но плазменный резак очень сложно устроен и, кроме того, требует очень тонких настроек перед непосредственной эксплуатацией. Несмотря на обилие в Интернете соответствующих рекомендаций, чертежей и видеороликов, сделать плазмотрон дома технически крайне сложно. А если учесть, что затея эта ещё и крайне опасная для здоровья, то лучше от неё совсем отказаться и воспользоваться услугами «Али Экспресса» или ближайшего специализированного магазина.Плазморез своими руками схемы чертежи: Сборка самодельного плазмореза из инветора или трансформатора

Сборка из готовых комплектуюущих

Необходимо подключить сопло плазмореза к инвертору и компрессору. Осуществляется это посредством так называемого кабель-шлангового пакета. Оптимальным будет использовать для этих целей специальные зажимы и клемы, которые легко фиксируются и также легко снимаются.

Перед тем как начинается сборка, необходимо окончательно убедиться в совместимости всех комплектующих.

Порядок сборки достаточно прост:

  • Инвертор посредством электрического кабеля соединяется с электродом плазмореза.
  • Компрессор с помощью специального шланга присоединяется к рабочей камере плазмореза.

Практические рекомендации

Даже при сборке из уже готовых комплектующих цена конечного продукта будет на несколько порядков меньше, чем если покупать готовый плазменный резак. После того как аппарат будет собран и станок будет готов к работе, нужно позаботиться о расходных материалах и некоторых аспектах эксплуатации устройства.

  • Необходимо приобрести заранее несколько комплектов резиновых прокладок, которые используются при подключении шланга подачи сжатого воздуха.
  • Самой быстроразрушающейся деталью в плазменном резаке является медное сопло. Кроме того, толщина реза напрямую зависит от диаметра отверстия в сопле. Поэтому комплект медных сопел с разным диаметром выходного отверстия должен обязательно быть в запасе.
  • Необходимо достаточно точно определиться с задачами, которые стоят перед будущим плазморезом, и исходя из этого заранее подобрать соответствующую мощность инвертора. Учитывая высокую цену на инверторы, будет очень накладно эксплуатировать плазморез, обладающий излишней мощностью.
  • Необходимо всегда помнить, что температура рабочего участка плазмы составляет 20000−30000 градусов. Это крайне опасно и может привести к ЧП, если работающий плазморез окажется в руках несмышлёного ребёнка или психически невменяемого человека.
  • Крайне важно в процессе работы правильное образование вихревого потока. В противном случае во время работы плазменной горелки может образоваться так называемая двойная дуга, что может привести к разрушению устройства. Поэтому очень важно использовать плазменные резаки, изготовленные в заводских условиях, с соблюдением всех необходимых технических стандартов.

О том, как выбрать плазморез можно прочитать здесь.
О том, как выбрать плазморез можно прочитать здесь.
О том, как выбрать плазморез можно прочитать здесь.

Как сделать плазморез — Плазменная резка

Плазменная резка – достаточно востребованная операция, особенно, когда дело касается резки толстых металлических деталей или заготовок. Процесс происходит быстро, кромки металла остаются ровными. Но такой аппарат стоит недешево. Поэтому многие умельцы изготавливают для себя плазморез своими руками из разных видов оборудования, соединив их в одну конструкцию. Схема соединения их проста, главное – правильно подобрать приборы по необходимым техническим характеристикам.

Основы плазменной резки

В основе плазменной резки лежит ионизированный газ, который вылетает из сопла горелки с большой скоростью. Этот газ и есть та самая плазма. Что она делает.

  • По сути, это ионизированная среда является отличным проводником электрического тока, который от электрода поступает к металлической заготовке.
  • Плазма нагревает металл до необходимой температуры.
  • Она же сдувает расплавленный металл, освобождает пространство реза.

Значит, чтобы создать плазму, необходим газ и источник электроэнергии. И эти две составляющие должны соединиться в одном месте. Поэтому оборудование плазменной резки состоит из баллона с газом, источника электроэнергии повышенной силы и резака, в котором установлен электрод.

Конструкция резака изготовлена таким образом, чтобы вокруг электрода проходил газ и в нагретом от электрода виде вырывался наружу через небольшое отверстие. Небольшой диаметр отверстия и давление газа создают необходимую скорость плазме. При изготовлении самодельной плазменной резки нужно просто приобрести готовый резак и не думать над его созданием. Потому что в нем уже все продумано, плюс заводской вариант – это гарантия безопасности.

Что касается газа, то от всех вариантов давно уже отказались, оставив сжатый воздух. Получить его можно сегодня очень просто – приобрести и установить компрессор.

Есть определенные условия, которые гарантируют качество резки плазмой.

  • Сила тока на электроде не должна быть меньше 250 А.
  • Сжатый воздух должен подаваться на резак со скоростью в пределах 800 м/сек.

Как сделать плазморез своими руками

Основы плазменной резки понятны, конструкция плазмореза тоже ясна, можно приступать к его сборке. Кстати, для этого не нужны специальные чертежи.

Итак, что будет необходимо.

  • Нужно найти источник электроэнергии. Самый простой вариант – это сварочный трансформатор или инвертор. По многим причинам инвертор лучше. К примеру, у него стабильное значение тока, без перепадов. Он экономичнее в плане потребления электроэнергии. Обратить внимание придется на ток, который выдает сварочный аппарат. Его значение не должно быть меньше 250 ампер.
  • Источник сжатого воздуха. Здесь без изменений – компрессор. Но какой? Основной параметр – давление воздуха. На него и надо будет обратить внимание. 2,0-2,5 атм. – будет нормально.
  • Резак можно приобрести в магазине. И это будет идеальным решением. Если есть в наличии резак для аргонной сварки, то и его можно переделать под плазменную резку. Для этого из меди придется сделать насадку в виде сопла, которая вставляется в резак аргонной сварки.
  • Комплект шлангов и кабелей, для соединения всех частей самодельного плазмореза. Опять-таки комплект можно приобрести в магазине, как единый соединяющий элемент.

Вот четыре элемента, с помощью которых собирается самодельный плазморез.

Вспомогательные элементы и материалы

На что еще необходимо обратить внимание, собирая аппарат плазменной резки своими руками. Как уже было сказано выше, основная характеристика плазменного резака – это диаметр его отверстия. Каких размеров он должен быть, чтобы качество реза было максимальным. Специалисты считают, что диаметр в 30 мм – оптимальный размер. Поэтому, покупая резак в магазине, нужно обратить внимание, есть ли в его комплекте сопло с таким отверстием.

К тому же надо подбирать сопло со значительной длиной. Именно этот размер дает возможность струе сжатого воздуха набрать необходимую скорость. От чего рез металла получается аккуратным, а сам процесс резки быстрым и легким. Но не стоит приобретать сопло уж очень большой длины. Такое приспособление быстро разрушается под действием высоких температур.

Что касается выбора электрода для плазмореза, то тут необходимо обратить внимание на сплав, из которого он изготовлен. К примеру, если в сплав входит бериллий, то это радиоактивное вещество. Работать с такими электродами долго не рекомендуется. Если в сплав входит торий, то при высоких температурах он выделяет токсичные вещества. Идеальный электрод для плазменной резки, в сплав которого входит гафний.

Проверка плазмореза

Итак, шланги соединяют резак и компрессор, кабель резак и инвертор. Теперь необходимо проверить, а работает ли собранная конструкция. Включаются все агрегаты, на резаке нажимается кнопка подачи электроэнергии на электрод. При этом образуется дуга с температурой 6000-8000С. Она проскакивает между металлом электрода и сопла.

После этого начинает подаваться в резак сжатый воздух. Проходя через сопло и нагреваясь от электрической дуги, он резко расширяется в десять раз и при этом приобретает токопроводящие свойства. То есть, получается ионизированный газ.

Он проходит через суженное сопло, при этом приобретая скорость в пределах 2-3 м/сек. А вот температура плазмы повышается до 25000-30000С. Самое важное, что дуга, с помощью которой был разогрет сжатый воздух и превращен в плазму, гаснет, как только плазма начинает воздействовать на металлическую заготовку, подготовленную к резке. Но тут же включается вторая, так называемая рабочая дуга, которая на металл действует локально. Именно в зону реза. Поэтому металл режется только в этой зоне.

Если при проверке работы плазменного резака у вас получилось разрезать металл толщиною не меньше 20 мм, то все элементы новой конструкции, собранной своими руками, были подобраны правильно. Необходимо обратить внимание, что заготовки толщиною более 20 мм плазморез из инвертора не режет. У него просто не хватает мощности. Чтобы резать металл большей толщины, придется использовать трансформатор.

Внимание! Любые работы, связанные с использование плазменной резки, должны проводиться в защитной одежде и перчатках.

Полезные советы

Существует много моментов, которые обязательно сказываются на работе агрегата.

  • Приобретать, например, большой компрессор нет необходимости. Но 2-2,5 атмосфер при большом объеме работ может не хватить. Выход из положения – установить на компрессоре ресивер. Он работает, как аккумулятор, накопляющий давление в сжатом воздухе. Для этого дела можно приспособить, к примеру, болоны от тормозной системы большегрузных машин. Вариант на самом деле простой. Объем у баллона большой, и его должно хватить на длительный промежуток времени.
  • Чтобы давление воздуха было стабильным и одинаковым, на выходе ресивера нужно установить редуктор.
  • Конечно, оптимальное решение – приобрести компрессор в комплекте с ресивером. Стоит он дороже обычного, но если этот агрегат использовать и для других дел, к примеру, для покраски, то можно увеличить его функциональность и тем самым покрыть затраты.
  • Чтобы сделать мобильную версию станка, можно изготовить тележку небольших размеров. Ведь все элементы плазмореза – небольшие по габаритам приспособления. Конечно, о мобильности придется забыть, если станок изготовлен на основе сварочного трансформатора. Слишком он большой и тяжелый.
  • Если нет возможности купить готовый комплект шланг-кабель, то можно его сделать самостоятельно. Нужно сварочный кабель и шланг высокого давления объединить в один рукав и поместить их в единую оболочку. К примеру, в обычный шланг большего диаметра. Сделанный таким образом комплект просто не будет мешаться под ногами, что очень важно при проведении резки металлов.

Сделать свой собственный плазморез совсем несложно. Конечно, надо будет получить необходимую информацию, изучить ее, обязательно рекомендуется посмотреть обучающее видео. И после этого правильно подобрать все элементы точно под необходимые параметры. Кстати, собранный плазморез на основе серийного инвертора дает возможность не только проводить плазменную резку металлов, но и плазменную сварку, что увеличивает функциональность агрегата.

ручная плазменная резка металла видео

бытовой плазморез

плазморез своими руками схемы чертежи

работа плазморезом видео

плазма ручная для резки металла

Как сделать свой собственный плазменный резак ….: 20 шагов

Когда я начал собирать резак, я начал с того, что внимательно посмотрел на свои части. Как показано в Разделе 5 и Разделе 6, мои детали расположены так, чтобы я мог начать проверять свой список деталей. Как только это было сделано, я изучал каждую графическую часть, чтобы ознакомиться с каждой частью / компонентом, и они были бы размещены.

Следующим шагом было изучение моей схемы и создание топологической схемы. Схема расположения моей платы — самая ценная деталь в процессе сборки, ремонта и модификации моего резака.

Когда я начал монтировать свои детали, я разделил свою плату на четыре секции. Эти разделы — «Управление мощностью», «Постоянный ток высокого напряжения», «Постоянный ток низкого напряжения» и «Запуск дуги высокого напряжения».

Power Control
Понижающий трансформатор и контактор 3 кВА. Трансформатор монтируется вне платы, потому что он большой и тяжелый, как вы можете видеть в Разделе 13. Контактор стал моей первой частью на плате. Я подключил его так, чтобы при нажатии на курок на головке он включал контактор и позволял моим компонентам постоянного тока подключаться к сети.Затем я начал со своей следующей системы High Current DC.

High Current DC
Bridge Rectifier
Large Capacitors
Геркон (который я использовал в качестве датчика тока), он позволяет зажигать дуговую систему высокого напряжения, и как только большой ток начинает течь к головке и режет запускает, отключает систему дуги высокого напряжения во время резки, так как на этом этапе она не нужна.
Если вы потеряете огонь, дуга перезапустится и вы снова начнете работать автоматически.
Моя следующая система была поставлена ​​на борт.

Низкое напряжение постоянного тока
Низковольтные компоненты постоянного тока смешаны с выключателем питания и клеммами на 120 вольт.
Выключатель питания
Клеммные колодки на 120 В
Трансформатор на 12 В
Мостовой выпрямитель низкого напряжения
Автоматические реле
Клеммная колодка, 4 положения — все, что мне нужно, но 5 положений было то, что у меня было в коробке с игрушками.

High Voltage Arc Start
Конденсатор СВЧ или рабочий конденсатор, бытовой диммерный переключатель, рассчитанный на 15 ампер. Катушка зажигания Ford или Chevy. Я использовал Chevy на этом катере.Как видите, у меня есть клеммы для всех частей, которые имеют внешнее соединение за пределами их системы, поэтому все, что мне нужно сделать, это провести кусок провода между ними. Теперь посмотрите на изображение деталей, установленных на плате, в Разделе 11. На нем показаны все провода на плате, но здесь вы можете увидеть все клеммы и детали, смонтированные так, как я хотел. При подключении всех моих компонентов я использовал схему компоновки платы Chevy для прокладки проводов.

Я проверил и перепроверил все провода перед установкой внешних частей. Если вы перейдете к заключительному разделу электромонтажа, вы также найдете фотографии моей оснастки этих деталей.Я мог бы сделать это разными способами, но сейчас я выбрал именно этот.

Мне потребовалось около 3 часов промедления, чтобы наконец все это собрать. Вы знаете, как обстоят дела с проектом: как только вы будете готовы со всеми своими частями, ваш разум начинает предлагать вам миллион способов что-то сделать. И, наконец, вы просто выбираете путь и идете по нему.

Как только я собрал все это воедино, я подключил шланг к воздушному баллону и установил давление на 28 для безопасной точки запуска. Я зажег его и БАМ — этому ребенку больше не нужно было приспосабливаться.Это было резко!

Вы можете себе представить, какое облегчение и гордость я испытал, когда Plasanator начал надрать задницу. Да, я сказал, что это Kicking Ass Baby. Ой, жена только что сказала мне, что мне нужно остановиться, хи-хи и для всех вас, создателей — ах ах ах ахххххх.

Надеюсь, вам понравилось кататься со мной в моем путешествии.

Берегитесь и будьте в безопасности.

The Plasmaman

Часто задаваемые вопросы об этом столе для плазменной резки с ЧПУ, программном обеспечении, резаках и стоимости

Пакет демонстрационного видео включает в себя подробный
видео демонстрация станка и программного обеспечения, подробная цветная
брошюра, полные спецификации, требования к плазменной резке и компьютеру,
и текущие цены.Один только веб-сайт не может дать вам почти
как хорошее представление о том, что вы можете делать с этой системой. Если
вы серьезно относитесь к покупке машины, демонстрационный видео пакет
стоит получить. Иметь всю информацию действительно окупается
прежде чем принять важное решение.

Система PlasmaCAM не является комплектом и не
требовать от вас сборки, сварки, шлифовки, покраски или сборки
компоненты привода.Вам не нужно изготавливать каркас
или поддерживающая конструкция (например, режущая решетка) для функционирования
машина. Мы предоставляем полную систему, которая была произведена,
протестированы и упакованы для отправки. Весь дизайн был тщательно продуман.
спроектирован, испытан и усовершенствован в течение многих лет.
Точность изготовления и контроль качества обеспечивают подгонку деталей.

Никаких скрытых затрат.За одну квартиру
цене вы получаете полную, современную систему, в которой есть все
вам нужна оптимальная производительность. Вы просто предоставляете необходимые
компьютерная и плазменная резка. Доступны варианты финансирования;
звоните, чтобы узнать подробности.

Система резки PlasmaCAM включает в себя
готовая, испытанная машина плюс дизайн и контроль PlasmaCAM
программного обеспечения.Машина состоит из точной прочной рамы с
встроенная режущая решетка, компоненты привода с серводвигателями,
контроллер и электроника, а также высокотехнологичный Digital Height Control ™ (контроль высоты факела).
Программное обеспечение PlasmaCAM создает проекты и напрямую управляет
машина. Каждая часть системы была специально разработана
работать вместе, обеспечивая наилучшую плазменную резку
спектакль.

Вам понадобится плазменный резак с ручным резаком.
и персональный компьютер на базе Windows (и источник сжатого воздуха).
См. Требования, указанные в вашем демонстрационном видео-пакете.
для подробностей. Дополнительные художественные диски, программное обеспечение HVAC и индивидуальные
держатели инструмента (для фрезерования или других специализированных приложений)
не входит в комплект режущей системы.

Установите плазменный резак в соответствии с
толщина материала, который вы хотите разрезать.Вы можете установить практически любой
ручной плазменный резак в станке. Однако лучше
использовать резак с технологией контактного пуска (как
в отличие от технологии запуска с высокой частотой / высоким напряжением). Контакт
PlasmaCAM для информации о совместимости с конкретным плазменным резаком
модели. Правильный выбор плазменного резака сэкономит время и деньги.
в долгосрочной перспективе. Мы настоятельно рекомендуем установки плазменной резки New Hypertherm и New Thermal Dynamics (серия Cutmaster 1) из-за их общей производительности.См. Требования
и рекомендации, приведенные в демонстрационном видео-пакете перед вами
купить плазменный резак или компьютер.

Вам не нужны художественные диски PlasmaCAM
делать продукты на этой машине. Даже сложное декоративное железо
легко сделать, отсканировав собственное нарисованное от руки произведение искусства или используя
изображения из другого источника, например картинки.Однако PlasmaCAM
Art Discs — отличное вложение для частных лиц и предприятий.
и школы, которые хотят работать с проектами декоративного железа. Ты
могут использовать их для создания любых выдающихся проектов с очень
немного усилий.

Огромное количество творчества и времени, которое художники PlasmaCAM
вкладывается в каждое произведение искусства, оплачивается пулом клиентов, то есть
что каждый покупатель получает отличную цену.Плюс количество
Диски Art Discs находятся в обращении относительно мало. PlasmaCAM агрессивно
защищает авторские права Art Disc, старательно находит и преследует
нарушители. Это помогает дискам PlasmaCAM Art Discs сохранить свою ценность и
уникальность.

Поскольку программное обеспечение PlasmaCAM настолько мощное,
быстрый и простой в использовании, несколько компаний в настоящее время используют его для программирования
их лазерные, водоструйные и другие станки для резки X / Y.Чтобы
для этого ваша машина должна быть программируемой (например, магнитной
а оптические отслеживающие машины — нет). Кроме того, вам нужен способ
для загрузки программ на вашу машину с компьютера. Наше программное обеспечение
может создавать программные файлы в формате DXF, G-Code или HPGL / 2. Если твой
машина использует какой-то другой необычный формат, вероятно, у него есть перевод
программное обеспечение для преобразования одного из этих стандартных типов файлов в формат
нужный.Наш отдел техподдержки поможет вам разобраться
подробности после получения программного обеспечения.

В зависимости от вашей машины вы можете даже использовать наше программное обеспечение
для вырезания изображений с дисков PlasmaCAM Art Discs. (Уточняйте у производителя;
у большинства машин недостаточно памяти, пропускной способности контроллера,
и ускорение для обработки сложных форм и деталей.
на этих изображениях.)

Если вы смотрели наше демонстрационное видео, то знаете, что PlasmaCAM
система управления поистине уникальна. Вместо того, чтобы заставлять вас генерировать
и запускать машинные программы, программное обеспечение PlasmaCAM напрямую управляет
машина и вырезает формы по чертежам на экране. Держать в
помните, что эти возможности доступны только тогда, когда наше программное обеспечение
используется с нашей машиной. Мы не можем делать другие машины
работают так, поскольку они запускают только программы.Наше программное обеспечение
действительно может помочь в процессе проектирования, но процесс контроля
все равно будет очень громоздко.

На то есть 2 причины. Во-первых, когда вы покупаете систему PlasmaCAM, вы покупаете ее оптом. Традиционно станки с ЧПУ всегда создавались системными интеграторами. Эти компании покупают двигатели, средства управления, программное обеспечение и т. Д. У нескольких других компаний, собирают компоненты вместе и продают машины с наценкой.Для системного интегратора это легкие деньги. (Также могут быть задействованы дистрибьюторы, что означает больше наценки.)

Поскольку системный интегратор не контролирует процесс разработки компонентов, они обычно не специализируются на приложении и обычно не работают вместе эффективно. Это делает такие машины очень громоздкими в использовании и трудными для обучения. В большинстве случаев машина даже не включает в себя соответствующее программное обеспечение.

Напротив, наша полная система была разработана исключительно PlasmaCAM, исключительно для плазменной резки.Двигатели, органы управления и программное обеспечение были спроектированы с нуля специально для этой машины. Это означает, что в компонентах не задействованы посредники. Это также означает, что система специализирована для плазменной резки, очень эффективна в использовании и проста в освоении.

Вторая причина — это эффект масштаба. Система PlasmaCAM производится в масштабах, невиданных ранее в этой отрасли. Эффективность нашего производственного процесса сводит к минимуму удельные затраты и помогает нам поддерживать высокие цены.Наша обширная клиентская база также означает, что вы покупаете хорошо протестированную и усовершенствованную машину, которая будет поддерживаться в долгосрочной перспективе.

Изобретена плазменная резка

в результате попытки разработать лучший сварочный процесс.
Многие улучшения привели к тому, что эта технология стала такой, какой она есть.
сегодня. Плазменные резаки обеспечивают наилучшее сочетание точности,
скорость и доступность для производства разнообразного плоского металла
формы.Они могут резать намного тоньше, быстрее и быстрее автоматически
чем кислородно-ацетиленовые горелки.

Как работает плазменный резак:
Обычные плазменные резаки используют электричество для перегрева воздуха в плазму
(4-е состояние материи), которая затем проходит через
металл для резки. Плазменным резакам необходим сжатый воздух
источник питания и мощность переменного тока для работы.

Операция:
1.

Первоначально электрод контактирует (касается)
сопло.

2.

При нажатии на спусковой крючок через этот контакт протекает постоянный ток.

3.

Затем сжатый воздух начинает движение электрода назад и выходит из сопла.

4.

Между электродом и соплом устанавливается фиксированный зазор. (Источник питания увеличивает напряжение, чтобы поддерживать постоянный ток через соединение.) Электроны дуги через зазор, превращая воздух в плазму.

5.

Наконец, регулируемый постоянный ток переключается так, что он больше не течет к соплу, а вместо этого течет от электрода к заготовке.Ток и воздушный поток продолжаются до тех пор, пока резка не будет остановлена.

Примечания:

Сопло и электрод требуют периодической замены. По этой причине их называют «расходными материалами». Плазменные резаки пригодны только для резки металла. Непроводящие материалы, такие как дерево и пластик, не позволяют плазменной резке выполнить шаг 5, описанный выше.

Вышеупомянутые шаги описывают работу плазменной горелки с контактным пуском.В некоторых старых конструкциях плазменных горелок используются искры высокого напряжения, чтобы перекрыть зазор между неподвижным электродом и соплом при зажигании дуги. Эти высокочастотные / высоковольтные пусковые устройства обычно не рекомендуются для использования с компьютеризированной машиной, поскольку они вызывают серьезные электромагнитные помехи.

Плазменной резке можно подвергнуть практически любой металл, в том числе сталь, нержавеющую сталь.
сталь, алюминий, латунь, медь и др.Любая толщина от 30 калибра
через 1 дюйм можно разрезать, в зависимости от используемого плазменного резака.
Используемый материал может иметь ширину 4 фута и длину 20 футов. Пластмассы
и дерево не являются электропроводными и не могут быть плазмой
резать. Однако вы можете использовать дисковую пилу, фрезерный станок или другой инструмент.

если ты хочешь разрезать это
материалы в машине PlasmaCAM.

Точность станка лучше, чем у плазменной
резак.Когда аппарат соединен с плазменным резаком, часть
может быть достигнута точность до ± 0,005 дюйма, в зависимости от
по материалам и условиям установки. Скорость резания может варьироваться от
От 0,1 до 1000 дюймов в минуту.

Машина и программное обеспечение разрезают детали размером до 4 на 20 футов. В
сам стол для резки более 5 футов на 5 футов, с зоной резки
4 фута на 4 фута.После обрезки первой 4-футовой области стол приостанавливается,
лист индексируется, и резка возобновляется до тех пор, пока
форма вырезана.

Модель DHC 2 ™ подходит для большинства приложений.
единственная машина, которую мы продаем. Если вам действительно нужна машина большего размера, мы рекомендуем режущий стол Samson 5 на 10 футов. Все, что тяжелее или больше, требует серьезных компромиссов:

Более крупная машина того же качества была бы дороже и сложнее.Потребовалось бы не только много дополнительных деталей большего размера, но и косвенные затраты. Стоимость доставки, установки, эксплуатации и обслуживания возрастет. Мы обнаружили, что большинство клиентов предпочитают доступную по цене, безотказную машину большой машине.

Обработка материалов с большей машиной будет труднее. Более крупный материал тяжелее и громоздче, что затрудняет его загрузку и разгрузку.

Более крупные станки менее точны (например, токарные станки). По мере увеличения размера точность снижается, поскольку для больших деталей сложнее удерживать допуски. Выравнивание деталей в крупной сборке также более трудное и сложное дело, требующее обширных полевых работ. Благодаря оптимальному размеру модель DHC 2 ™ обеспечивает исключительную точность.

Машина большего размера могла бы иметь более низкую производительность (если бы была построена шире и тяжелее).Более тяжелые движущиеся части не могут двигаться так быстро, что приведет к снижению производительности и низкому качеству резки более легких материалов. В отличие от модели DHC 2 ™ лишает движущиеся части лишнего веса.

Большинство деталей плазменной резки имеют размер менее 4 футов и могут быть вырезаны на модели DHC 2 ™ без индексации. Хотя материал обычно покупается длиной 8 и 10 футов, листы легче перемещать с помощью машины меньшего размера, чем машины большего размера.

Экономия на масштабе делает модель DHC 2 ™ очень доступной, потому что мы производим их очень много. Мы также можем сосредоточиться на том, чтобы сделать эту систему как можно лучше.

Многие из наших клиентов купили машины с намерением производить
они больше (купив другой комплект направляющих и изготовив большую раму и режущую решетку).Но на самом деле очень немногие следовали
через и сделал это. Почему? Отзывы клиентов говорят о том, что однажды
наши клиенты получают свои машины и начинают их использовать.
потребность в более крупной машине обычно испаряется.

Это правда, что эту машину можно было бы сделать намного дешевле
если бы мы использовали шаговые двигатели и приводы вместо высокотехнологичных сервоприводов
двигательные системы.Но когда дело доходит до чего-то столь важного,
качество нельзя ставить под угрозу. Опытные пользователи станков
знать, что серводвигатели значительно превосходят шаговые двигатели,
потому что более новые высокопроизводительные станки (например, фрезерные станки с ЧПУ) используют
серводвигатели, в то время как старые, более проблемные машины использовали шаговые двигатели.
моторы. Однако настоящая причина разницы в производительности требует
какое-то объяснение.

Серводвигатели

PlasmaCAM используют обратную связь с оптическим кодированием,
поэтому управляющее программное обеспечение всегда знает истинное положение
машина. Простой контроллер шагового двигателя должен «доверять» этому
двигатель двигался точно так, как было запрошено, каждый раз, когда ток шага
сделан. Без обратной связи контроллер не может идентифицировать и
исправлять каждый раз, когда двигатель пропускает несколько шагов (например, при толчках,
вибрации, зависания и т. д.).Поскольку для одной формы может потребоваться
миллионы шагов для отслеживания, ошибки в положении будут продолжаться
накапливать незаметно для контроллера, пока машина
окончательно обнуляется до физического останова. Следовательно, ошибки в
положение шагового двигателя непредсказуемо и не сообщается.

Для решения этой проблемы оптические энкодеры могут быть подключены к шаговым двигателям.
двигатели, чтобы контроллер мог определить истинное положение и
при необходимости внесите исправления.Однако добавленная стоимость и сложность
предотвращает превращение системы в малобюджетную альтернативу сервоприводам.
системы. Более распространенное решение включает завышение номинальных характеристик двигателей.
(с использованием более крупных двигателей с более высоким редуктором, которые используются недостаточно)
для уменьшения вероятности поскользнуться. Эта дополнительная инерция вращения
(обычно намного больше, чем масса движущихся частей) приносит
нежелательные побочные эффекты: снижение разгона и скорости.Для плазменной резки способность машины резать сложные
формы (которые требуют резкого изменения направления во время высокоскоростной
резка) будет значительно ограничена.

Мощные и легкие двигатели необходимы, потому что их крутящий момент
необходим для ускорения и замедления всей движущейся массы, в том числе
якоря вращающегося двигателя. (Представлять
важность этого, представьте, что толкаете 100-фунтовую тележку по пешеходной
темп и попытка сделать крутой поворот на 90 градусов, не превышая
вообще.) Это
почему модель DHC 2 ™ полностью использует способность выдерживать 300 унций
серводвигателей, обеспечивающих ускорение более 1,5 G. (An
объект, движущийся со скоростью 100 дюймов в минуту, может полностью перевернуться
в направлении всего 0,002 дюйма при этом ускорении.) См. фотографии
сложных образцов деталей на этом веб-сайте и смотрите
демонстрационное видео, чтобы увидеть, что эта машина может для вас сделать.

Модель DHC 2 действительно обеспечивает некоторую экономию средств за счет использования шагового двигателя.
мотор только для оси Z. Этот мотор может пропускать шаги и очень
медленнее и слабее, чем двигатели осей X / Y. Однако это
не так критично, потому что двигатель должен только управлять
высота факела. На точность не влияет, скорость меньше
требуется, и положение автоматически сбрасывается контроллером
между каждым разрезом.

Станки PlasmaCAM изготавливаются из холоднокатаной стали, подвергнутой лазерной резке.
составные части. Сталь намного прочнее и имеет более высокую температуру плавления.
точка, чем алюминий. Наш прецизионный производственный процесс позволяет
также более высокая точность. Сравнивая допуски, наши направляющие рельсы
примерно в 3 раза прямее, чем стандартные алюминиевые профили.

Еще одним преимуществом полностью стальной рамы является температурное искажение.
избегается.Если бы мы использовали детали алюминиевой рамы, мы бы все равно
к ним необходимо прикрутить стальные детали (например, зубчатые рейки и направляющие).
Это создаст биметаллические полосы, которые фактически изгибаются под действием температуры.
изменения. Кроме того, вся таблица будет расти и сжиматься под
материал. Но поскольку используется вся сталь, станок остается точным.
к материалу.

PlasmaCAM — самый продаваемый станок для плазменной резки с ЧПУ в
мир.Как вы увидите из нашего демонстрационного видео, другого
система с аналогичными возможностями. Из-за количества
машин, которые мы производим, мы можем предоставить вам
лучшее возможное качество и сервис по цене.

Программное обеспечение / система управления PlasmaCAM — самая уникальная часть
системы. Благодаря этой визуальной интерактивной технологии PlasmaCAM
вывел на новый уровень производственные возможности
обычных мастеров-металлистов, которые в противном случае боролись бы с
традиционное сложное программирование ЧПУ.

Наш контроль качества и приверженность поддержке клиентов беспрецедентны.
Примеры включают обновления программного обеспечения, 3-летнюю ограниченную гарантию и техническую поддержку, а также
легкодоступные запасные части.

PlasmaCAM постоянно работает над новыми технологиями
чтобы лучше помогать нашим клиентам. Также мы разрабатываем новые арт-пакеты.
на регулярной основе, чтобы помогать нашим клиентам в бизнесе искусства металла
заработать больше денег.Все наши разработки защищены авторскими правами, патентами.
и товарные знаки, которые мы строго защищаем.

Мы не продаем через дилеров в Северной Америке, потому что продаем машины.
напрямую. Дилерам потребуется дополнительная наценка, в результате чего цена, которую вы заплатите, будет намного выше. Также дилеры
наверное, тоже не мог поддерживать машину
как можем. Наши сотрудники специализируются на этой машине и готовы
доступны, чтобы помочь вам, если вам нужна помощь.Даже если ваш местный дилер
купил машину и выставил ее на обозрение, вы бы обнаружили, что
наше демонстрационное видео дает вам более полную демонстрацию
машина, чем вы могли там добраться. Вы также можете запланировать
посетите наш объект в Колорадо, если хотите увидеть машину в
человек.

Если вы являетесь дилером, который интересуется этим продуктом, то здесь
другие стимулы для продвижения его среди ваших клиентов — без
участие в обработке заказов и поддержке.Там
есть много возможностей продавать плазменные резаки и расходные материалы.
Мы часто продаем через дилеров за пределами Северной Америки, особенно там, где существуют языковые барьеры. В таких местах дилеры
имеет уникальные возможности для обеспечения лучших демонстраций, обучения, поддержки и доступности продукции. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения помощи, если вы хотите купить машину или стать дилером за границей.

Чтобы снизить стоимость нашей системы, мы не продаем
через дилеров.Следовательно

вы избавляетесь от необходимости переплачивать за машину, а также получаете прямой доступ к
высочайшее качество поддержки. Мы избегаем дорогостоящих местных выставочных залов
и демонстрации, вместо этого обеспечивая отличную демонстрацию
видео. Видео на самом деле демонстрирует машину более подробно.
чем живая демонстрация.

Мы также стараемся свести к минимуму перерывы в работе наших клиентов, так как
у них есть собственные магазины, и они ценят это внимание
как вы, вероятно, сделали бы.Так что сначала посмотрите наше видео; также прочтите наш
результаты опросов и отзывы. Вы даже можете заказать образец
расставайтесь, если хотите. После того, как вы сделаете эти шаги, позвоните нам
обсудите любые дополнительные условия проживания, которые, по вашему мнению, вам необходимы.

Система PlasmaCAM очень проста в освоении и использовании. Есть
Нет необходимости в дорогостоящих обучающих семинарах или длительном запуске.
Наше видео-руководство обеспечивает быстрое и эффективное обучение.Живое действие
иллюстрации и учебные пособия помогут вам настроить и эксплуатировать машину.
Несколько примеров проектов также помогут вам изучить программное обеспечение.

В зависимости от вашего предыдущего опыта работы с компьютерами, САПР и ЧПУ,
вы должны приступить к работе через несколько часов или несколько дней. Если
у вас нет базовых навыков работы с компьютером и вы не знакомы с Microsoft
Windows, рекомендуем купить книгу, поучиться у друга,
или возьмите компьютерный класс для начинающих.

Поскольку система PlasmaCAM так хорошо спроектирована, техническое обслуживание
и требования к ремонту намного ниже, чем вы могли ожидать.
Мы обеспечиваем отличную поддержку машины в случае необходимости
помощь и запасные части доступны. Пожалуйста, посмотрите покупку
информация в вашем демонстрационном видео-пакете для получения более подробной информации о поддержке и
служба.

На устройство распространяется 3-летняя ограниченная гарантия и бесплатная техническая поддержка.

Многие образцы, представленные на этом веб-сайте, были изготовлены
наши клиенты в их компаниях и школах:

Машины PlasmaCAM часто используются в качестве основной части декоративного железа, вывесок или ландшафтного дизайна. Вы можете делать такие продукты, как перила, ворота, скульптуры, скамейки, столы, мебель, стеллажи для грузовиков, флюгеры, колокольчики, защитные двери, каминные экраны, вывески компаний, записи на ранчо, адресные и приветственные знаки, вешалки для ключей и верхней одежды, оборудование, садовые украшения, подсвечники, лампы, рамы для картин, зеркала, часы, держатели для визиток и салфеток, декоративные кухонные принадлежности и т. д.Наши клиенты выполняют как высококачественную индивидуальную работу, так и низкозатратное крупносерийное производство.

Машины PlasmaCAM также используются для изготовления геометрических механических деталей для промышленных изделий. В настоящее время ваш цех или завод может производить плоские детали, которые можно было бы изготавливать гораздо быстрее и экономичнее с помощью PlasmaCAM. Плазменная резка не только может заменить многие операции резки, сверления и пиления при одновременном сокращении количества брака, но плазменная резка обычно превосходит лазер и водоструйную резку с точки зрения скорости резки.Некоторые из наших клиентов используют до 4 станков одновременно при почти непрерывном производственном графике!

Связанное использование машин PlasmaCAM — это дешевое и быстрое создание прототипов для исследований и разработок. Легкость, с которой новый продукт можно нарисовать в САПР, а затем вырезать на станке, коренным образом меняет процесс проектирования в некоторых компаниях.

Другое связанное использование — ремонтные мастерские, которые используют машины PlasmaCAM для изготовления различных деталей, необходимых, например, для ремонта большого оборудования.Вы можете быстро измерить деталь, которую необходимо заменить, нарисовать ее в нашем программном обеспечении и изготовить новую замену.

Несколько машин PlasmaCAM используются на предприятиях по отоплению и кондиционированию воздуха для изготовления индивидуальных фитингов HVAC. Часто эти же машины используются для создания других типов проектов на стороне (например, искусства металла).

Большое количество средних школ, колледжей и технических школ используют машины PlasmaCAM в своих производственных классах.Поскольку обучение с PlasmaCAM значительно проще, чем с обычным ЧПУ, преподаватели могут лучше вооружить своих учеников передовыми навыками, которые они могут использовать в реальном мире. Значительная часть нынешних владельцев PlasmaCAM изначально использовала машину в школе или на работе.

ПОЛНОЕ РУКОВОДСТВО ПО ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКЕ

Что такое плазменная резка?


По сути, плазменная резка — это процесс, при котором разрезают электропроводящие материалы с помощью ускоренной струи горячей плазмы.Так что же тогда такое плазма? Вы можете думать о плазме как о электропроводящем перегретом ионизированном газе. Молния — распространенный пример плазмы. В большинстве систем плазменной резки, как и в случае молнии, ионизируемым газом является воздух. (В системах могут использоваться азот или другие газы, но воздух является наиболее распространенным используемым газом, поэтому мы ограничим это обсуждение системами воздушно-плазменной резки.) В системе воздушно-плазменной резки сжатый воздух проходит через узкое сопло, и источник питания добавляет достаточно энергии для воздушного потока, чтобы создать плазменную дугу с температурой около 40000 ° F.Эта дуга плавит токопроводящую деталь, и поток сжатого воздуха сдувает расплавленный металл.

Что мне нужно, чтобы начать кидать расплавленный металл и делать газонных ниндзя?!?

Во-первых, вам понадобится защитное снаряжение для вашей безопасности. Но подробнее о том, что вам нужно для защиты, мы расскажем чуть позже. А пока давайте займемся забавными вещами! Для резки металла вам потребуются два упомянутых выше компонента: 1) источник сжатого воздуха с давлением и потоком, достаточным для конкретного применения; и 2) источник электрической энергии для ионизации воздуха и создания плазмы.

Воздух

Чистый сухой воздух имеет решающее значение для хорошей плазменной резки. Влага или масло в подаваемом воздухе могут повлиять на качество резки и привести к быстрому износу расходных материалов (в частности, электрода и сопла, которые мы подробно обсудим позже). Чистота — не единственное, что важно для вашего воздуха, также важно, чтобы его было достаточно, чтобы обеспечить чистый срез.

Все аппараты плазменной резки Forney оснащены влагоотделителем для уменьшения содержания влаги в подаваемом воздухе. Но если вы работаете во влажной среде, может потребоваться дополнительная фильтрация влаги / твердых частиц на входе.Если вы видите туман влаги, выходящий из резака во время подачи дуги, вам потребуется дополнительная фильтрация. Просто убедитесь, что любая устанавливаемая вами система фильтрации рассчитана на требования к давлению и потоку машины.

Источник электрической энергии

Любой источник питания для плазменной резки (плазменный станок) на рынке обеспечивает энергию, необходимую для создания плазменной дуги и резки. Большинство из них подключаются к источнику воздуха и пропускают энергию и воздух через прилагаемый кабель и фонарик.Самое главное при покупке источника питания — это толщина материала, который вы будете резать. Выбранный вами станок должен иметь достаточную выходную силу тока для резки такой толщины.

Какие продукты предлагает Forney Industries для начала работы в области плазменной резки?

Все источники питания для плазменной резки, предлагаемые Forney Industries, обеспечивают необходимую электрическую мощность для создания плазменной дуги. Наиболее существенное различие между ними — это мощность, которую имеет машина.Это напрямую зависит от максимальной толщины материала, который вы можете разрезать. Если вы знаете, какой самый толстый материал вы будете резать, воспользуйтесь приведенной ниже таблицей, чтобы выбрать лучшую машину для вашего использования.

Система плазменной резки Forney Максимум
Clean Cut
Максимум
Sever Cut
Выходной ток Входная мощность
250 P + 1/8 ” 1/4” 12 A120 В переменного тока
325 P 1/4 ″ 3/8 ” 20 A120 В переменного тока
Easy Weld 20 P 1/4 ″ 3 / 8 ” 20 A 120 В переменного тока
700 P 1/2 ″ 3/4 ″ 30/40 A 120/240 В переменного тока

При оценке резки потребностей и этой таблицы, важно понимать разницу между качеством чистой и полной резки:

  • Чистый срез обеспечивает отличное качество реза (гладкая поверхность, квадратная / прямая поверхность реза):
  • Резка выполняется на пределе возможностей системы или около него и имеет более низкое качество реза (волнистая или неровная поверхность реза и отделка):

Рассмотрев требования к резке, убедитесь, что у вас есть или вы покупаете компрессор, который может подавать необходимый воздух.Ознакомьтесь с этой таблицей, чтобы узнать о требованиях к каждой машине.

Система плазменной резки Forney Минимальное давление подаваемого воздуха Рекомендуемое давление подаваемого воздуха Требуемый расход подаваемого воздуха
250 P + Нет необходимости в подаче воздуха. Имеет встроенный воздушный компрессор.
325 P 65 PSI 90 PSI 3,5 CFM
20 P 60 PSI 90 PSI 1.5 CFM
700 P 65 PSI 90 PSI 4 CFM

Каждая система плазменной резки Forney поставляется с источником питания, резаком (с собранными расходными деталями), дополнительным набором расходных деталей , и заземляющий кабель / зажим. Некоторые машины Forney имеют съемные резаки, а некоторые жестко подключены к машине. Для тех, которые можно снять, очень важно, чтобы в качестве замены использовались только одобренные резаки с надлежащими характеристиками.Хотя они выглядят очень похоже, есть небольшие различия в конструкции резака и используемых расходных материалах, которые влияют на поток воздуха, пропускную способность по току, качество резки и т. Д. Резак, используемый с каждым источником питания, спроектирован и выбран для использования с этой мощностью. источник. В руководстве пользователя каждого аппарата содержится подробная информация о технических характеристиках и утвержденных резаках. Использование резаков с ненадлежащими характеристиками может привести к серьезным травмам или смерти. Также важно, чтобы при замене изношенных расходных материалов использовались правильные расходные материалы.Это тоже может повлиять на производительность, надежность и безопасность. Опять же, руководство пользователя поможет вам выбрать подходящие расходные материалы. Пока мы говорим о расходных материалах и их использовании, давайте перейдем к настройке и использованию плазменного резака.

Я выбрал систему плазменной резки, которая соответствует моим потребностям. Как мне настроить?

Очень важно начать с выбора или создания рабочей зоны, которая защитит вас от всех опасностей. Выберите хорошо проветриваемое рабочее место, чтобы избежать вдыхания паров.

  • Искры от плазменной резки могут легко уйти далеко от заготовки и вызвать возгорание. Обеспечьте свободное пространство не менее 15 футов вокруг рабочей зоны, чтобы в нее не попали горючие материалы (картон, дерево, ткани и т. Д.), Жидкости (бензин или другие углеводороды) или газы / пары (пропан, ацетилен, кислород и т. Д.). в этой области.
  • Установите машину на ровную устойчивую поверхность так, чтобы вокруг любых отверстий в машине оставалось свободное пространство в ноге.

Конечно, важно защитить не только рабочее место, но и свое тело.

  • Носите огнестойкую одежду и кожаные перчатки, чтобы не оставлять незащищенными участки тела.
  • Защитите глаза и лицо маской или шлемом. Надевайте защитные очки под ними и используйте подходящую тень с фильтром для одного или другого, чтобы не повредить глаза дуговыми лучами.
  • Убедитесь, что в вашей обуви нет горючих материалов (например, полиэстера). Кожаная обувь лучше всего защищает ваши ноги от падающих искр.
  • Обязательно прочтите сводную информацию по технике безопасности в вашем руководстве, чтобы защитить себя от всех связанных опасностей.

Имея безопасную рабочую среду и СИЗ, давайте обратим наше внимание на настройку нашей заготовки и станка. Подключите зажим заземления к заготовке или рядом с ней на токопроводящем рабочем столе. Зажим необходимо прикрепить к чистой поверхности, свободной от каких-либо покрытий, таких как краска, ржавчина, масло / жир или окалина. Это обеспечивает хорошее соединение в замкнутой электрической цепи, что необходимо для хорошего качества резки. На некоторых машинах вам также потребуется подключить к машине заземляющий кабель.

На машине нам нужно подключить нашу подачу воздуха (кроме 250 P +) и установить выходные параметры. 700 P и 325 P имеют регулируемый регулятор давления, который необходимо установить на 65 фунтов на квадратный дюйм. 250 P + со встроенным компрессором и 20 P с заводским регулятором не нуждаются в регулировке. Некоторые машины требуют регулировки давления воздуха и выходной силы тока в зависимости от толщины разрезаемого металла. Однако машины плазменной резки Forney рассчитаны на работу при фиксированном входном давлении, и мы рекомендуем установить максимальную настройку силы тока для большинства толщин.Конструкции на основе инвертора позволяют машине регулировать дугу много раз в секунду в соответствии с характеристиками плазменной дуги. По этой причине установка машины на максимальную силу тока по-прежнему даст вам хорошие резы во всем диапазоне толщин, которые машина может резать. Распространенное исключение — резка очень тонких материалов. В этом случае максимальная сила тока может привести к неровной кромке или удалению слишком большого количества материала.

Последняя часть вашей установки поставляется в собранном виде, и это та часть вашей системы, которая требует наибольшего осмотра и обслуживания: расходные материалы.К ним относятся: (1) электрод, (2) воздушный диффузор, иногда называемый вихревым кольцом, (3) режущий наконечник и (4) защитный колпачок. (Обратите внимание, что дополнительные расходные детали 700 P Max Performance добавляют латунную защитную крышку к верхней части защитной чашки.)

Каждый раз, когда вы разбираете эту сборку, убедитесь, что все компоненты на месте и правильно собраны. Один из них легко потерять или забыть (особенно воздушный диффузор, который может прилипнуть к режущему наконечнику, который вы заменяете, и его выбросят).При неправильной сборке могут возникнуть проблемы с качеством резки, нестабильность дуги или даже ее полное отсутствие. Итак, что вы ищете, когда проверяете свои расходные материалы? Отверстие в режущем наконечнике изнашивается по мере использования. Если отверстие становится продолговатым (а не круглым) или увеличивается, пора его заменить. Увеличенное отверстие приведет к большему пропилу (ширина материала, удаляемого в процессе резки) и снижению качества резки. Центр кончика электрода будет медленно изнашиваться по мере использования. Когда на кончике электрода появляются ямки, а не плоская поверхность, пришло время его заменить.(Глубина ямы 1/16 дюйма или более означает, что вы просрочили замену электрода). Обычно режущие наконечники заменяют в два раза чаще, чем необходимо заменять электрод.

Новый Б / у, но все еще в порядке Заменить

На электроде даже после легкого использования должны появиться завитки. Это указывает на то, что воздушный поток закручивается должным образом. Правильный поток имеет решающее значение для характеристик дуги и, следовательно, хорошего качества резки.Если воздух не закручивается, а движется прямо вдоль электрода, возможно, в одном из небольших отверстий в защитной чашке или диффузоре засорено. Это основная причина замены защитной чашки или диффузора. Они не изнашиваются при использовании, но иногда проблемы при резке могут привести к их плавлению, деформации или возгоранию. Если они повреждены, замените их. В таблице ниже указаны номера деталей Forney для замены расходных материалов.

— 9040 мм

6

85406 85394

9040 6 —

Плазменная машина 250 P + 20 P 325 P 700 P
Расходные материалы Стандарт Стандарт Стандарт Универсальность

Электрод 85755 (2 шт.) 85755 (2 шт.) 85755 (2 шт.) 85755 (2 шт.) 85755 (2 шт.)
Режущий наконечник — 0.65 мм 85392 85392 85392 85392
Режущий наконечник — 0,80 мм 85679
Режущий наконечник — 0,90 мм 85684
Воздушный диффузор / вихревое кольцо 85396 85393 85393 9006 85393 85393 85393
Уплотнительное кольцо 85680 85680 85680 85680 85680
Защитный колпачок 85406 85394 85406 85394
Защитный колпачок 85686
Комплект расходных материалов 85674
10-0.Режущие наконечники 65 мм
3 электрода
85392 (4 шт. В упаковке)
2 наконечника, 2 электрода
85674
Режущие наконечники 10-0,65 мм
3 электрода
85392 (4 шт. В упаковке)
2 наконечника, 2- Электроды
85675
Наконечники 5-0,65 мм
Наконечники 5-0,8 мм
3 электрода
85392 (4 шт. В упаковке)
2 наконечника, 2 электрода
85676
Наконечники 4–0,8 мм
6–0,9 мм Режущие наконечники
3-электроды
85677
Режущие наконечники 10-0,9 мм
2-экранированные чашки
3-электродные
ЗаменаФакел 85688 85687 85687

Все готово. Что мне нужно знать, чтобы начать резку?

Прежде чем мы вас отпустим, давайте рассмотрим несколько советов по правильной плазменной резке на станке Forney.

Контактная врезка

Эти станки предназначены для использования путем протягивания режущей кромки по заготовке с сохранением контакта на протяжении всего разреза.Вы даже можете время от времени слышать, как режущий наконечник называется «волочащимся наконечником». Если вы попытаетесь резать без соприкосновения наконечника с заготовкой, цепь от станка через резак, заготовку и возврат к станку через зажим заземления будет разомкнута. Если аппарат обнаруживает обрыв цепи более чем на несколько секунд, он отключит питание резака, и дуга пропадет.

Угол горелки

Во время резки вы хотите держать ручку резака под небольшим углом к ​​обрабатываемой детали в плоскости направления движения.Это поместит сопло прямо на заготовку в направлении линии движения (см. Рисунок A ниже). Когда вы режете материал с толщиной, близкой к мощности машины, поднимите ручку резака так, чтобы сопло было слегка направлено в направлении движения, чтобы улучшить качество резки и получить максимальную отдачу от машины. В другой плоскости резак можно держать под углом к ​​заготовке. Когда плазма проходит через заготовку, она приобретает продолговатую форму (представьте себе форму пламени свечи).Это может оставить обрезанный край под углом, а не под прямым углом. Но, отрегулировав угол резака в направлении, показанном на Рисунке B ниже, вы можете «переместить» весь этот угол в сторону падения реза и оставить хороший материал с чистым квадратным краем. Обратите внимание, что угол на рисунке B увеличен для ясности. Ваша регулировка этого угла должна быть в диапазоне 8 ° или меньше, чтобы ваша хорошая кромка была прямоугольной.

Скорость передвижения

Скорость движения критически важна при плазменной резке, особенно когда вы резаете почти на пределе возможностей станка.Слишком быстрая или слишком медленная резка приводит к чрезмерному образованию окалины (повторно затвердевшего расплавленного металла, который не полностью выталкивается из реза) в нижней части заготовки. Окалина от слишком низких скоростей движения приводит к тому, что нижний край реза «сваривается» вместе из-за окалины. Так как же определить правильную скорость? Вы следите за углом следа искры, углом, под которым расплавленный металл выдувается из вашей заготовки. Угол между вертикалью и искровым следом должен составлять около 30 ° (см. Рисунок C).

Общие сведения о рабочем цикле

Рабочий цикл машины — это время, в течение которого машина может непрерывно резать из 10-минутного периода при определенной настройке выходной силы тока. Например, при входной мощности 230 В переменного тока рабочий цикл 700 P составляет 30% при максимальной настройке выхода 40 А. Это означает, что когда выходная мощность установлена ​​на 40 А, машина может работать в течение 3 минут из 10. После 3 минут резки машина отключит выходную мощность. Машине нужно будет остыть в течение следующих 7 минут, прежде чем вы сможете снова разрезать.При токе 20 А рабочий цикл 700 P составляет 100%, что означает, что он может непрерывно резать в течение всего 10-минутного периода.

Проблемы с машиной или с качеством резки?

Прежде всего следует отметить, что наиболее распространенные проблемы с плазменными машинами связаны не с самим источником питания. Это могут быть входы в машину (воздух, мощность) или выходы из машины (резак, кабель, расходные материалы). Наиболее частые виновники:

  • Расходные материалы. Убедитесь, что все они присутствуют и правильно собраны.Убедитесь, что защитный колпачок полностью сидит на резаке и полностью затянут. Проблемы с расходными материалами могут вызвать проблемы с качеством или даже предотвратить искрение машины. Также проверьте их состояние. Сильно изношенные расходные детали быстро создают проблемы с качеством резки.
  • Давление, скорость потока и степень сухости / чистоты воздуха, поступающего в машину.
  • Убедитесь, что в фильтре влажности нет воды, при необходимости слейте воду.
  • Убедитесь, что сливное отверстие фильтра закрыто, чтобы поток воздуха туда не терялся.
  • Добавьте дополнительную фильтрацию, если у вас постоянно возникают проблемы с влажностью или грязным воздухом.
  • Проверьте параметры входного давления и расхода компрессора и убедитесь, что они соответствуют требованиям машины.
  • Потребляемая мощность станка. Требования к входной мощности см. В руководстве. Уменьшение входной мощности означает уменьшение выходной мощности. Убедитесь, что плазменный резак — единственное, что подключено к цепи, и при использовании генератора или удлинителя убедитесь, что он соответствует требованиям, изложенным в руководстве.
  • Горелка или кабель.
  • Проверьте наконечник резака на наличие незакрепленных деталей, которые могут привести к утечке воздуха и низкому качеству.
  • Осмотрите кабель на предмет чрезмерного износа или повреждений. Электрическая проводка или шланг для вашего воздуха могут быть повреждены. Результаты могут варьироваться от небольших проблем с качеством до серьезных проблем с качеством или невозможности резки вообще.
  • Проверьте подключение резака к аппарату. Потеря связи здесь может иметь те же результаты, что и последняя точка.
  • При плазменной резке существует множество переменных, и некоторые из наиболее важных из них управляются вами!
  • Убедитесь, что вы проводите кончиком резака по заготовке во время резки.
  • Угол резака (в обеих плоскостях) и скорость движения играют важную роль в качестве резки.

Как видите, есть много вещей, которые могут заставить ваш плазменный резак работать не так, как должен. Большинство из них может выглядеть так, как будто машина не выдает достаточно мощности или отказывается работать вместе. Даже если это так, проверьте все, что упомянуто выше. Проблема почти всегда вне источника питания.

Теперь ваши газонные ниндзя должны выглядеть именно так, как вы ожидали.Вы узнали все, что вам нужно знать, чтобы начать работу с плазменным резаком Forney. А теперь иди и сделай это зеленым!

Дизайн | Вырезать | Build Season 1 Episode 2 — Создайте свой собственный сварочный стол с нуля

Лучший способ получить полностью индивидуальный сварочный стол — это спроектировать и изготовить его самостоятельно! В этом эпизоде ​​вы узнаете, как создавать свои собственные сварочные столы, используя стол для резки Torchmate, низкоуглеродистую сталь 3/8 дюйма и 3/16 дюйма, квадратную трубку 2 дюйма и ролики 4 дюйма, чтобы сделать ваш стол мобильным.

Настройте дизайн своего стола, чтобы увеличить площадь вашего магазина и рабочего места

Использование Torchmate CAD позволяет полностью настроить собственный дизайн в соответствии с вашими потребностями. Если у вас ограниченное пространство в магазине или много инструментов, которые можно разместить на сварочной тележке, все это возможно с Torchmate CAD. В программном обеспечении Torchmate CAD есть функция раскроя, позволяющая разместить больше деталей на меньшем количестве листов материала. При использовании раскроя детали плотно прилегают к размеру листа по вашему выбору в зависимости от параметров, которые вы вводите в программное обеспечение.Эта функция Torchmate CAD также позволяет легко указать, сколько деталей каждой детали потребуется перед резкой, чтобы максимально упростить процесс раскроя.

В университете Torchmate имеется полная библиотека ресурсов с видео, которые могут научить вас больше о точной резке деталей и настройках раскроя.

Используйте плазменную маркировку, чтобы получить максимальную отдачу от ваших дизайнов и вашего стола

Функция плазменной маркировки на FlexCut 125 дает вам возможность добавить новые детали в ваши творения.От номеров деталей до сеток с обычными углами изготовления, чтобы помочь вам сэкономить время при сварке, эта функция поможет вам повысить ценность всего, что вы делаете. Плазменная маркировка может создавать достаточно глубокие линии, чтобы вы могли шлифовать детали на столе, не стирая при этом линии сетки, но они достаточно мелкие, чтобы не зацепить какой-либо материал, с которым вы работаете. Обратитесь к схемам резки в руководстве по эксплуатации плазменного резака, чтобы убедиться, что сила тока установлена ​​правильно на FlexCut 125, и вы будете готовы к резке и плазменной маркировке на столе для резки Torchmate!

Приготовьтесь к сварке!

Когда все детали вырезаны, самое время сварить их вместе и закончить сварочный стол.В этом видео мы используем Lincoln Electric PowerMIG 210MP и усовершенствованный многопроцессорный сварочный аппарат PowerWave C300. Эти универсальные сварочные аппараты отлично подходят для самых разных условий — от домашней сварки до производственной сварки. Начните с установки правильных настроек на вашем сварочном аппарате, а затем приступайте к сварке рамы стола.

Когда рама готова, к деталям, вырезанным с помощью стола Torchmate, можно приваривать. Держатели болгарки и воздушные баллоны можно разместить там, где они наиболее удобны для вас.Комбинация сварочных аппаратов Lincoln Electric и плазменных столов Torchmate позволяет мгновенно получить индивидуальные сварочные столы для вашего магазина или гаража!

Когда вы будете готовы получить файлы дизайна для собственного сварочного стола, перейдите на сайт FabricationForum.com, чтобы загрузить их. Как только ваш проект будет завершен, поделитесь фотографией, чтобы сообщить нам, как прошла сборка вашего проекта!

Подробная ошибка IIS 8.5 — 404.11

Ошибка HTTP 404.11 — не найдено

Модуль фильтрации запросов настроен на отклонение запроса, содержащего двойную escape-последовательность.

Наиболее вероятные причины:
  • Запрос содержал двойную escape-последовательность, а фильтрация запросов настроена на веб-сервере, чтобы отклонять двойные escape-последовательности.
Что можно попробовать:
  • Проверьте параметр configuration/system.webServer/security/[email protected] в файле applicationhost.config или web.confg.
Подробная информация об ошибке:
Обработчик

Модуль RequestFilteringModule
Уведомление BeginRequest
StaticFile
Код ошибки 0x00000000
Запрошенный URL https: // www.esabna.com:443/literature/plasma%20equipment/cutting%20packages%20-%20systems/manual%20(only)%20cutting%20packages/domestic/pcm-875_series%20a_f-15-605-d.pdf
Физический путь C: \ inetpub \ wwwroot \ clients \ Lithuania \ Plasma% 20equipment \ cut% 20packages% 20-% 20systems \ manual% 20 (только)% 20cutting% 20packages \ domestic \ pcm-875_series% 20a_f-15- 605-d.pdf
Метод входа в систему Еще не определено
Пользователь входа в систему Еще не определено
Дополнительная информация:

Это функция безопасности.Не изменяйте эту функцию, пока не полностью осознаете масштаб изменения. Перед изменением этого значения следует выполнить трассировку сети, чтобы убедиться, что запрос не является вредоносным. Если сервер разрешает двойные escape-последовательности, измените параметр configuration/system.webServer/security/[email protected] Это могло быть вызвано неправильным URL-адресом, отправленным на сервер злоумышленником.

Просмотр дополнительной информации »

Отзывы о лучшем плазменном резаке (2021)

Если вы думаете, что плазменный резак — одно из чудес технологического прогресса, вы ошибаетесь, дорогая.Вы знали, когда был изобретен первый плазменный резак?

Начало Второй мировой войны!

Интересно… правда?

ДА, когда в начале 1990-х появился лазер, плазменный резак столкнулся с серьезной проблемой. Но с быстрым ростом глобализации производитель разработал новые плазменные технологии. Они делают его портативным, подходящим для дома, личного пользования или малого бизнеса.

Верно!

В настоящее время плазменный резак — универсальный инструмент и одна из необходимых вещей для каждого сварщика вроде меня.В этой обзорной статье о плазменном резаке вы найдете лучший бюджетный плазменный резак. Независимо от вашего бюджета, мы надеемся, что вы найдете подходящие режущие инструменты для своего следующего проекта плазменной резки.

Приступим.

Почему плазменные резаки такие дорогие?

Плазменные резаки

бывают разного качества, разной мощности и широкого ценового диапазона.

Недорогие аппараты плазменной резки не подходят для тяжелого промышленного использования. С другой стороны, дорогие способны резать более толстые детали за счет большего нагрева и однородной дуги.

Стоимость плазменных резаков связана с механизмом и надежностью. Во-первых, в плазменных резаках для создания дуги используется ионизированный газ или плазма. Производство плазмы имеет решающее значение и стоит больших денег. А это увеличивает общую стоимость аппаратов плазменной резки.

Еще одним фактором является конструкция и механизм. Плазменные резаки создают очень сильный нагрев. А для правильного управления дугой плазменным резакам нужны высококачественные детали с длительным сроком службы. Механизм охлаждения горелки, несмотря на высокую температуру, также сложен.

Все эти факторы в совокупности обуславливают высокую стоимость аппарата плазменной резки хорошего качества.

Так что же такое плазменный резак?

Плазменный резак — это устройство, которое используется для резки
различные типы металлов или электропроводящих материалов, таких как сталь,
латунь, алюминий, медь и др.

Интересно, как работает плазменный резак?

Ну, он работает, создавая электрический канал из плазмы или ионизатора. Между тем, плазменный резак работает, посылая дугу через газ, который проходит через суженное отверстие.

Что можно делать с плазменным резаком?

Если вы все еще думаете, что плазменный резак может выполнять только одну задачу, то вы все еще в раю для дураков.

Связано: Лучший сварочный шлем до 200 долларов

Прошло время, когда плазменный резак только
резать металл на высокой скорости. Теперь это одна из самых умных машин, которая не только
используется для резки металла, но также отлично подходит для маркировки и строжки. Помимо этого,
его можно было использовать в различных работах.Одним словом, это универсальное решение.

Почему я это говорю?

Давайте посмотрим, как еще можно использовать эту замечательную машину.

1. Промышленное производство

Если вы хотите разрезать сотни или тысячи раз без единой ошибки, то нет ничего лучше, чем этот плазменный резак.

Обычно плазменные резаки широко используются в системах кондиционирования и отопления.

2. Металл Арт.

Художники используют плазменный резак для уменьшения размеров и создания замысловатых узоров и рисунков.Одним словом, выводит искусство металла на новый уровень.

3. Производство металла

Это очень полезно для подрядчиков на стройплощадках. Между тем, этот портативный плазменный резак — бесценный удобный инструмент для механических подрядных работ и систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

4. Переработка металлов

свалки все еще СУЩЕСТВУЕТ!

Да, это правда, и большинство свалок зарабатывают деньги, продавая эти детали потребителям, но продавая металлолом. Плазменный резак особенно эффективен в этой отрасли, потому что вы можете качественно резать куски металла.

  1. Лучшее для пользователя DIY — Lotos LTP5000D и универсальный плазменный резак
  2. Лучшая пилотная дуга — Супер-предложение Инверторный плазменный резак постоянного тока
  3. Лучший недорогой плазменный резак — Недорогой резак Zeny DC
  4. Лучшие портативные ремонтные работы — 50 AMP pro by Amico & для ЧПУ
  5. Выбор премиум — Резак с воздушным инвертором 50A от Primeweld
  6. Лучшее для простоты использования — Green Forney easy weld 20p
  7. Лучший комбинированный сварочный аппарат — Lotos LTP2000d 50amp Non — Комбинированный 3 в 1
  8. Top- номинальный плазменный резак — Hypertherm Powermax30 XP
  9. Лучший портативный плазменный резак — Hobart Airforce 40i

Лучший бюджетный плазменный резак — Что вы должны знать?

Решили купить плазменный резак, но не решаются
какой из них подойдет вам идеально?

Фактически, плазменные резаки доступны в различных спецификациях, номинальной мощности, размерах и типах.Поэтому; их ценники также различаются. Так что найти лучшую машину по доступной цене не только непросто, но и рискованно.

Конечно, при покупке мощной машины есть что учесть. Но ценовой диапазон — это вопрос решающий.

Я тоже сварщик и понимаю, что покупка плазменного резака требует адских денег.

Помните о ценах на устройства плазменной резки; Я попытался выбрать лучшую плазменную резку в различных диапазонах. Надеюсь, вы найдете подходящий вариант для своего следующего проекта.

Я знаю, что у вас в голове крутится множество вопросов, например, кто делает лучшую установку для плазменной резки или где купить установку для плазменной резки? Я постараюсь осветить все это.

Проверьте это:

Статья по теме: Давайте рассмотрим лучшее руководство для небольшого сварщика для домашнего использования. Вы получите объективные отзывы.

Плазменный резак

Обзоры Сравнительная таблица

Название продукта

Lotos LTP5000D Пилотно-плазменный резак на 50 Ампер без сенсорного экрана, двойное напряжение…

SUPER DEAL DC Инверторный станок для плазменной резки с экраном …

ZENY DC Inverter Plasma Cutter 50AMP CUT-50 Dual Voltage 110-220V …

Amico CUT-50, профессиональный плазменный резак 50 А, ширина 100 ~ 250 В …

Плазменный резак PrimeWeld 50A с воздушным инвертором, переносная плазменная резка …

Рабочий цикл

60% при 50 А и 100% при 38,7 А

Отзывы покупателей

1,269 Отзывы клиентов — Проверьте сейчас!

467 Отзывы клиентов — Проверьте сейчас!

155 Отзывы клиентов — Проверьте сейчас!

458 Отзывы клиентов — Проверьте сейчас!

384 Отзывы клиентов — Проверьте сейчас!

Большое значение

Название продукта

Lotos LTP5000D Пилотно-плазменный резак на 50 Ампер без сенсорного экрана, двойное напряжение…

Отзывы покупателей

1,269 Отзывы клиентов — Проверьте сейчас!

Лучшее за деньги

Название продукта

SUPER DEAL DC Инверторный станок для плазменной резки с экраном …

Отзывы покупателей

467 Отзывы клиентов — Проверьте сейчас!

Премиум выбор

Название продукта

ZENY DC Inverter Plasma Cutter 50AMP CUT-50 Dual Voltage 110-220V …

Отзывы покупателей

155 Отзывы клиентов — Проверьте сейчас!

Бюджетный

Название продукта

Amico CUT-50, профессиональный плазменный резак 50 А, ширина 100 ~ 250 В…

Рабочий цикл

60% при 50 А и 100% при 38,7 А

Отзывы покупателей

458 Отзывы клиентов — Проверьте сейчас!

Для тяжелой работы

Название продукта

Плазменный резак PrimeWeld 50A с воздушным инвертором, переносная плазменная резка …

Отзывы покупателей

384 Отзывы клиентов — Проверьте сейчас!

Последнее обновление 21.03.2021 / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

Лучший бюджетный плазменный резак до 500 долларов США

Если вы время от времени делаете DIY или являетесь энтузиастом использования плазменной резки, эта дешевая деталь для плазменной резки для вас.Да, малобюджетная впечатляющая машина может работать хорошо.

Так сколько стоит плазменный резак?

Что ж, для таких энтузиастов, как вы, есть недорогой плазменный резак, который действительно хорошо работает.

Проверьте это:

1. Плазменный резак Lotos LTP5000D — универсальный плазменный резак

Независимо от того, являетесь ли вы пользователем DIY или профессионалом в области плазменной резки, Lotos ltp5000d обеспечит плавные и чистые разрезы.

ДА, вы не ослышались.

Но есть еще одна причина, по которой так много профессиональных сварщиков любят использовать плазменный резак lotos lt5000d, давайте рассмотрим его поближе.

Мое впечатление

Давайте начнем обзоры этого плазменного резака с его удивительных функций.

Этот компактный аппарат плазменной резки поставляется с ручкой для
портативность и безопасный сжатый воздух для резки легированной стали, нержавеющей
сталь, медь, низкоуглеродистая сталь и алюминий.

Почему он так уникален среди остальных?

Это технология Pilot arc, которая позволяет резать, не касаясь острием металла. Кроме того, плазменный резак можно быстро настроить за 1 минуту.Пособие

Технические характеристики

  • Вес: 19,4 фунта
  • Цвет: коричневый
  • Источник питания: AC / DC
  • Вес в упаковке: 25,1 фунта
  • Материал: сталь
  • Гарантия: 1 год
  • Максимальная мощность: 10-50 A
Вау особенности Lotos LTP5000D

Это пилотный плазменный резак без сенсорного управления. Это означает, что мы можем эффективно прорезать грубые, ржавые, окрашенные поверхности. Самое приятное то, что он производит минимальное количество шлака.(Подробнее об обзоре плазменного резака Eastwood)

То, что нам нравится больше всего
  • Увеличенный срок службы расходных деталей.
  • Просто установите 1 минуту.
  • Усовершенствованная система охлаждения.
  • Блок двойного напряжения.
Что может быть лучше?
  • Зажим «заземления» короткий.
  • Противостояние совсем не впечатляет.
  • Нет встроенного компрессора
Часто задаваемые вопросы о плазменном резаке Lotos LTP5000D

Какова длина кабеля резака?

13 футов.

Генератор какого размера нам нужен?

Рекомендуется 5000 Вт.

Могу ли я получить гарантию?

Возврат 30 дней и гарантия 1 год.

2. Инвертор постоянного тока SUPER DEAL — лучший пилотный плазменный резак

ОБРАЗ:

У большинства людей заблуждение, что плазменный резак — это все о
сварка и резка.

Но по моему опыту, помимо этого, нам приходится иметь дело с
различные работы.

А что может быть лучше плазменного резака Super Deal DC,
Особенно с дисплеем на экране?

ДА, это правда!

Он поставляется с цифровым ЖК-дисплеем.

Технические характеристики

  • Вес в упаковке: 24,4 фунта
  • Вес изделия: 24,4 фунта
  • Гарантия: 1 год
  • Источник питания: DC
  • Цифровой дисплей
  • В 1,8 раза быстрее
  • Максимальная мощность: 20-50 A
Мое впечатление

Прежде всего, давайте посмотрим, что входит в комплект.

  • Резак LG-40, 1 шт.
  • Сварочная маска для лица
  • Очки 1шт

Звучит хорошо?

Подождите, это еще не все…

Эта плазменная установка оснащена системой зажигания пилотной дуги, которая обеспечивает чистый рез без окалины или шлака.Между тем, этот плазменный резак на 240 В имеет удобный цифровой дисплей.

Как и другие устройства плазменной резки, эти плазменные машины созданы для обеспечения надежной работы в магазине или дома, а их цена позволяет сэкономить ваши деньги.

Вау особенности плазменного резака SUPER DEAL DC

В аппарате плазменной резки SUPER DEAL используется запатентованная технология PRO, обеспечивающая более стабильную работу. Таким образом, высокий рабочий цикл обеспечивает меньшее энергопотребление.

То, что нам нравится больше всего
  • Тонкое мастерство.
  • Цифровой дисплей.
  • Защита от повышенного и пониженного напряжения.
  • Подходит для широкого спектра применений.
Что может быть лучше?
  • Плохая резьба NPT.
  • Будьте осторожны при установке шнура.
Часто задаваемые вопросы о SUPER DEAL CUT 50

Какова длина кабеля резака?

5-10 футов.

Какая максимальная толщина разрезаемого металла?

Металлы толщиной 1/2 дюйма.

Нужен ли газ?

Только воздушный компрессор.

3. Инверторный плазменный резак Zeny Dc — лучший недорогой плазменный резак

Встречайте лучший недорогой аппарат плазменной резки с низким энергопотреблением. Да, этот плазменный резак zeny поразил меня своей превосходной производительностью при такой доступной цене.

Это как бык у ворот.

Удивительно, не правда ли?

Давайте копнем глубже.

Мое впечатление

Прежде всего, поговорим о его технических характеристиках.

Этот желтый плазменный резак весит 10 кг.При рабочем цикле 60% потеря нагрузки составляет 40 Вт. Другие важные технические характеристики:

  • КПД: 85%
  • Давление воздуха: 0,4 Па
  • Коэффициент мощности: 0,93
  • Класс защиты: IP21
  • Модель зажигания дуги: Touch
  • Максимальная толщина резки: 1-12 мм

Кроме того, напряжение источника питания составляет 110 В / 60 Гц, а мощность источника питания составляет 5,5 кВА.

Теперь перейдем к расширенным функциям. Машина для плазменной резки Zeny оснащена новейшими технологиями; делает его идеальным для обработки металлических материалов.

Технические характеристики

  • Вес: 24,4 фунта
  • Материал: сталь
  • Вес: 10 кг
  • Цвет: желтый
  • Макс.толщина резки: 1-12 мм
  • Вес в упаковке: 24,4 фунта
  • Блок двойного напряжения 110 В или 220 В
Вау особенности кроя 50

Плазменный аппарат оснащен высококачественным плазменным резаком, специально разработанным для повышения качества резки.

То, что нам нравится больше всего
  • Энергосбережение 50%.
  • Блок двойного напряжения.
  • Компактный дизайн.
  • Достойная отделка.
Что может быть лучше?
  • Недостаточно заземляющего провода.
  • Не рекомендуется для профессионального использования.
Часто задаваемые вопросы о Zeny Dc Inverter Cutter

Какое давление я использую?

От 45 до 65 фунтов на кв. Дюйм.

Максимальная толщина металла, который можно разрезать?

1-12 мм.

Есть шнур?

Да.

4. CUT-50, 50 Amp Pro от Amico — лучший плазменный резак для ЧПУ

Cut 50 — это новый плазменный резак, который мы пришли
через. Усовершенствованная модель делает эту машину удобной в использовании и многое другое.
удобный.

Что меня больше всего впечатляет, этот монстр воздушной плазмы внесен в список ETL.

Технические характеристики

  • Цвет: красный
  • Размер: полный размер
  • материал: металл
  • Материал ручки: пластик
  • Стиль дисплея: ЖК-дисплей
  • Допустимая нагрузка в амперах: 50 A
  • Сертификация: внесено в список ETL
Мое впечатление

Эта новая машина с цифровым управлением полностью изменила концепцию установки воздушно-плазменной резки.Я действительно удивился, увидев, как 15-50 ампер могут обеспечить такую ​​высокую режущую способность.

Это еще не все …

Благодаря передовой инверторной технологии, этот очень удобный
для проектов малого бизнеса, особенно использования портативных ремонтных работ. Таким образом
Станок CUT-50 способен резать толщиной 3/4 дюйма.
толщина отрыва 1,0 дюйм. Макс.

Какой металл умеет резать?

Вы можете резать легированную или низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, медь, алюминий, а также другие металлические материалы.(Подробнее об обзоре сварщика Amico)

Вау особенность CUT-50 от Amico

Конструкция резака обеспечивает удобный, но надежный захват, поскольку он изготовлен из термостойкого материала.

Что нам понравилось больше всего
  • Меньше очистки.
  • Включены переходники штекера.
  • Меньшая опасность возгорания.
Что может быть лучше?
Часто задаваемые вопросы о CUT-50 от Amico

Какова длина линии факела?

12 футов

Какие фунты на квадратный дюйм мне нужны?

30-60 фунтов на квадратный дюйм.

Можете ли вы работать с генератором?

Генератор мощностью 6000 Вт.

5. Премиум 50А воздушный инверторный плазменный резак PRIMEWELD

Когда точность важнее всего, плазменный резак PRIMEWELD не имеет себе равных для резки металлоконструкций.

Хотите знать, почему я так уверен в этом плазменном резаке?

Плазменный резак

на 50 ампер без труда режет до 1/2 дюйма. Предназначен как для строительных работ, так и для промышленного использования, даже проект DIY тоже будет отличным.

Технические характеристики

  • Цвет: черный
  • Материал: сталь
  • Толщина: 1/2 ″
  • Напряжение: 110/220 В переменного тока
  • Максимальный ток: 50 A
  • Максимальный выход: 20-50A
Мое впечатление

Если вам нужна портативная машина, которая позволяет легко перемещаться
но банк не обанкротится, вот и все.Первоклассные материалы с прочной
разум.

В дополнение к этому… ..

Этот удобный инструмент любых форм и размеров может
справиться с любыми видами слесарных работ, не беспокоясь. Между тем
Оптимизированная конструкция — это просто современный MOSFET-транзистор.

Есть ограниченные торговые точки?

Не беспокойтесь!

Эта штука варьируется от 110 до 220 В.

Отличная особенность Primeweld Cut50

Если вы слишком серьезно относитесь к выполнению своей работы, Primeweld — это место, которому вы можете доверять, поскольку эти машины разработаны профессионалами.Кроме того, на него распространяется трехлетняя гарантия. (Подробнее об обзоре плазмотрона klutch)

Что нам понравилось больше всего
  • Автоматическое двойное напряжение.
  • Premium и прочный.
  • Прецизионная резка.
Что может быть лучше?
Часто задаваемые вопросы о Primeweld Cut50

Какова длина линии фонарика?

9’9 дюймов в длину.

Вы бы работали с плазменной резкой с ЧПУ?

НЕТ.

Сколько лет гарантии?

3-летняя гарантия.

Плазменный резак до 1000 долларов США

Термин «плазменный станок или резак» на самом деле является широким термином. Фактически, эти машины состоят из нескольких отдельных компонентов. Вот почему качество материалов и дизайн каждого компонента имеют значение в цене, а компоненты высшего качества стоят дороже.

Не паникуйте. В этом ценовом диапазоне вы можете найти потрясающий плазменный резак. Взгляните на быструю навигацию.

1. Портативный плазменный резак Green Forney Easy Weld 20p — простой в использовании

Создан для повседневной работы!

Только вес 21.5 фунтов, этот плазменный монстр на удивление
транспортабельный. Эта машина не только дружелюбна к генератору, но и работает от 120 В.
розетку, разрезать как нож на сливочном масле.

Какой металл может резать этот станок?

С плазменным резаком 20p он может обрабатывать нержавеющую сталь, низкоуглеродистую сталь, оцинкованную сталь, латунь, медь и алюминий толщиной до 1/4 дюйма.

Технические характеристики

  • Режущая способность 1/4 ″
  • Зажим заземления: 8 футов
  • Размер: 20 А
  • Цвет: зеленый
  • Источник питания:
  • Напряжение: 120 В
  • Вес изделия: 21.1 фунт
  • Подходит для генератора
Мое впечатление

Прежде всего, давайте посмотрим, что входит в комплект.
В комплект поставки входят резак, адаптер, зажим заземления, один дополнительный
электрод и сопло. Кроме того, на этот товар действует одна гарантия.

Полностью металлический корпус делает его прочным и прочным. Этот плазменный аппарат Forney представляет собой удобное оборудование для работы с водопроводом, системами отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, листовым металлом, кузовными работами и реставрацией.

Холоднее, чем когда-либо!

Больше всего меня впечатляет то, что они просты в использовании.Вам просто понадобится источник питания на 120 В и сжатый воздух. Комбинация осушителя воздуха и встроенного регулятора делает резку проще простого!

Что входит в комплект Easy weld 251?
  • Режущий станок Forney Easy Weld 251 20 P
  • Переходник
  • Плазменная горелка
  • Кабель заземления
  • Зажим
  • Руководство

Wow Особенности Easy Weld 251

Технология торцовочного резака обеспечивает плавный и стабильный рез без особых усилий.

То, что нам нравится больше всего
  • Легкий и портативный.
  • Подходит для удлинителя.
  • Контактный наконечник.
  • Чистый срез.
Что может быть лучше?
  • Нет встроенного воздушного компрессора.
Часто задаваемые вопросы о Easy Weld 251

Что насчет гарантии?

12 мес.

Будет ли это отрезать 1/2 дюйма стали?

НЕТ.

Генератор какого размера нам нужен?

4500Вт.

2. Lotos LTP2000d 50-амперный бесконтактный плазменный резак с пилотной дугой — комбинированный сварочный аппарат 3 в 1

Представьте себе, каково было бы, если бы вы нашли инструмент, который режет не только как плазменный резак, но и как сварочный аппарат Tig и Stick!

Звук впечатляет, не правда ли?

Да, LotosLTPDC2000D — это буквально многофункциональный комбинированный сварочный аппарат.

Мое впечатление

LTPDC2000D объединяет три функции в одном аппарате со сварочным аппаратом TIG на 200 А, сварочным аппаратом на 200 электродов и плазменным резаком на 50 дуговой сварки с помощью всего лишь одного щелчка переключателя.

Холоднее, чем когда-либо!

Лучшая часть этой машины, возможность работы с двумя блоками напряжения, позволяет машине работать от сети 220 В (50/60 Гц) или от сети 110 В 50/60 Гц с использованием кабеля. Однако с помощью функции плазменной резки с пилотной дугой (50A) он может резать несколько типов металлических предметов размером до 1/2 дюйма.

Что в коробке?

  • Источник питания
  • Горелка Tig
  • Горелка плазменной резки
  • Зажим MMA / Stick

Технические характеристики

  • Цвет: коричневый
  • Комбинированный комплект 3 в 1
  • Автоматический режим двойного напряжения
  • Вес в упаковке: 42.3 фунта
  • Возврат 30 дней и годовая гарантия
  • 1/2 дюйма Clean Cut
Wow особенность плазменного резака Lotos LTP2000d

Предварительно установленная промышленная заглушка NPT и мощный регулятор воздушного фильтра позволяют пользователю быстро подключаться с помощью соединительной муфты, установленной на воздушном компрессоре. В результате весь сварщик может быть настроен за 1 мин.

То, что нам нравится больше всего
  • Образует минимальное количество шлака.
  • Изготовлен из неопасного сжатого воздуха.
  • Система охлаждения Papst.
  • Блок двойного напряжения.
  • Высокая режущая способность.
Что может быть лучше?
  • Издает гудящий шум.
  • Не подходит для стали 20 калибра.
Часто задаваемые вопросы о Lotos LTP2000d

Что насчет гарантии?

Возврат 30 дней и 1 год.

Какую максимальную толщину можно разрезать?

1/2 — 3/4.

Можно ли сваривать чугун или нержавеющую сталь?

Можно.

Лучший плазменный резак $ 1000 +

Если вы один из тех, кто готов вложить дополнительные деньги в хорошее качество, то эта часть для вас.

Фактически, плазменные резаки более технически сложны и дороги по сравнению с любым шлифовальным станком по металлу. Вот несколько высококлассных машин, которые немного дороги, но обеспечивают превосходную производительность.

Посмотрите:

1. Hypertherm Powermax30 XP — Плазменный резак с наивысшим рейтингом

Выполняйте строжку и точную резку быстрее, проще и с меньшими затратами!

Поверьте мне или нет, Powermax30 XP — один из лучших в линейке машин плазменной резки Hypertherm Powermax.

Между тем популярный Powermax30 обеспечивает высочайшую производительность в интеллектуальном портативном корпусе.

Мое впечатление

Давайте начнем обзоры Hypertherm powermax 30 с
его дизайн.

Благодаря конструкции «два в одном» машина обеспечивает
превосходная мощность для тонкой резки толстого металла. Также FineCut
Расходные материалы обеспечивают детальную резку тонкого металла.

Почему вам это понравится?

Этот компактный комплект поставляется со всеми расходными материалами, необходимыми для работы плазменной системы Powermax30 AIR.Между тем, в комплект входят сопла и электроды, а также вихревое кольцо и удерживающая крышка.

Технические характеристики

  • Вес: 2,2 фунта
  • Количество ручек: одна
  • Вес в упаковке: 42,3 фунта
  • Материал: Другой
Отличные особенности Powermax30 XP

Благодаря удобному футляру для хранения
организация и обслуживание всех расходных материалов.

То, что нам нравится больше всего
  • Переносная упаковка.
  • Система автоматического напряжения.
  • Удобная ручка.
  • Резка большой мощности.
Что может быть лучше?
  • Воздушный компрессор не входит.
  • Чтобы использовать его, нужно быть профессионалом.
Часто задаваемые вопросы о Powermax30 XP

Что насчет гарантии?

3 года.

Есть ли в нем инверторная технология?

Да.

Бесплатная ли машина для приготовления глютена?

Вы.

2. Hobart Airforce 40i — невероятно портативный плазменный резак

«Если бы Иисус был резчиком по металлу, а не плотником, этот Хобарт был бы тем плазменным резаком, которым он бы пользовался.”

Пользователь оставил этот юмористический отзыв после его использования. По этой простой фразе можно предположить, насколько популярен этот плазменный резак.

Режьте любой металл, алюминий, нержавеющую сталь, низкоуглеродистую сталь, даже если он окрашен или заржавел.

Мое впечатление

Hobart 500566 Airforce — адский плазменный аппарат по такой цене. Почему я это говорю? Он обеспечивает высокую производительность в относительно легком корпусе.

В глубине души вы знаете, что это правда.

При мощности 40 А 40i может обеспечить чистый срез на 5/8 дюйма.
Между тем, он работает от напряжения 240 В. Это означает, что он подходит для легких и тяжелых
промышленные пользователи.

Подождите; есть во что влюбиться в эту машинку.

Легко перевозить из одного места в другое. Между тем, установка тоже довольно проста; просто отрегулируйте силу тока на передней панели плазменного резака с помощью конструкции с одной ручкой.

Технические характеристики

  • Вес изделия: 34.3 фунта
  • Толщина изделия: 7 дюймов
  • Вес в упаковке: 34,3 фунта
  • Гарантия: 5-3-1 Гарантия
Ничего себе особенность Хобарта 500566 Военно-воздушные силы

Эргономичный предохранитель, достаточно эффективное потребление воздуха и великолепные расходные материалы для резака XT40R.

То, что нам нравится больше всего
  • Технология Auto-Refire.
  • Облегченная упаковка.
  • Загорится индикатор.
  • Работал безупречно.
Что может быть лучше?
Часто задаваемые вопросы о Хобарте 500566 Airforce

Какая гарантия?

5-3-1 гарантия.

Нам нужен газ?

Газ не требуется.

Это шумно?

Относительно тихо.

На что обратить внимание при покупке плазменного резака

Плазменные резаки

— это самый простой способ резать металл на сегодняшний день. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! » Но
вам нужны подходящие инструменты для плавной резки, не так ли?

Конечно, вы вкладываете приличную сумму в покупку этой машины, поэтому убедитесь, что вы выбрали правильную. Вот некоторые вещи, которые следует учесть перед покупкой аппарата плазменной резки.

Подберите подходящий плазменный резак для вашей работы

Прежде всего, определите, для какой работы вы собираетесь использовать машину. Так важно выбрать правильный.

Все же не понимаете, какой инструмент будет для вас идеальным?

Затем задайте себе следующие ключевые вопросы, чтобы подобрать плазменный резак для вашей работы:

  1. Вам нужен переносной прибор?
  2. Вам приходится иметь дело с толстым металлом?
  3. Стабильно ли электрический ток?
  4. Насколько горячий плазменный резак?

Как часто вы используете резак?

1.Портативность

Так как оборудование приходится много перемещать, легкий плазменный резак будет удобно возить в грузовике.

Обычно вес плазменного резака составляет от 60 до 100 фунтов. По весу. Кроме того, вы получите самый легкий прибор, который весит 18-21 фунт и идеально подходит для портативной плазмы.

2. Выходная мощность

Выходная мощность плазменного резака указывает на то, что он может резать. На мгновение 12 ампер на выходе от инструмента на 120 В будут способны разрезать большую часть металла толщиной 1/8 дюйма.

С другой стороны, 60 ампер на выходе плазменного резака 230 В будет достаточно для резки металла толщиной 7/8 дюйма. Так что выходная мощность очень важна.

3. Скорость резания

Для плазменного резака скорость резки определяется как дюймы в минуту. Таким образом, ваши приоритеты и рабочий процесс определят, что вам действительно нужно.

Это правда, что два плазменных резака могут разрезать 2/3 дюйма металла, но время может варьироваться в зависимости от скорости резки. Так что будьте осторожны.

Каковы преимущества плазменной резки?

Обсудим основные преимущества плазменной резки:

1. Универсальность

С помощью плазменной резки можно резать практически любые токопроводящие материалы. Сюда входят сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий, железо, латунь и многое другое.

Вы также можете разрезать несколько металлов, уложенных друг на друга за один раз.

2. Переносной

Плазменные резаки

чрезвычайно портативны. Вы можете легко переместить установку, когда вам это нужно.

3. Быстрая резка

Плазменные резаки

могут резать металлы в четверть раза быстрее, чем любой другой метод. Нет необходимости предварительно нагревать инструменты перед их использованием. Таким образом, плазменные резаки экономят ваше время.

4. Высокая точность

Плазменные резаки

идеально подходят для резки металлов сложной формы и под углом. Он всегда обеспечивает чистую и точную резку. Но вам нужно держать руку крепкой.

5. Безопасность

Плазменные резаки

используют негорючий газ.Так что вероятность возгорания или взрыва меньше.

Он также производит меньше шума при резке более тонких деталей.

Каковы недостатки плазменной резки?

Ну есть несколько минусов связанных с плазменными резаками. Сюда входят:

  • Аппараты воздушно-плазменной резки позволяют резать металлические пластины толщиной до 38-50 мм.
  • При работе образует дым.
  • При работе с более толстыми предметами возникает шум.
  • Сравнительно дорого.
  • Дуга создает очень яркие вспышки при резке в воздухе.

По этим причинам плазменная резка выполняется в хорошо вентилируемом помещении. Операторы должны соблюдать меры предосторожности, чтобы избежать внезапной вспышки и шума.

Насколько толстым может резать плазменный резак?

Плазменные резаки

очень эффективны при резке как тонких, так и толстых материалов. Вы также можете резать листовой металл под разными углами и формами. Плазменные резаки используют сильно нагретую дугу для резки металлов.

Ручной плазменный резак может резать металлы толщиной до 38 мм или 1.5 дюймов. Некоторые модели аппаратов воздушно-плазменной резки позволяют резать до 50 мм.

С другой стороны, автомат плазменной резки режет стальные металлы толщиной до 6 дюймов или 150 мм.

Зачем мне плазменный резак?

Плазменные резаки

— лучший выбор рабочих, когда им требуется сочетание точности и надежности.

Просто имея плазменный резак, можно творить чудеса. Например:

  • Режьте широкий спектр металлов, особенно токопроводящих металлов.
  • Режьте даже под водой.Подводная плазменная резка создает меньше дыма и шума.
  • Рез чистый и точный.
  • Высокоскоростная резка.
  • Плазменная резка может быть полностью автоматизирована.

Высокочастотные плазменные резаки с пилотной дугой

И высокочастотные, и плазменные резаки со вспомогательной дугой являются надежными вариантами, но относительно вспомогательная дуга облегчает работу по зажиганию дуги.

Подача воздуха в плазменный резак

Для работы плазменного резака, несомненно, потребуется подача инертного газа.Речь идет о аппарате плазменной резки со сжатым воздухом и в основном используемом газе для установки плазменной резки.

Как работает плазменный резак?

Плазменные резаки обычно работают, передавая электрическую дугу.
через газ, который проходит через гибкое суженное отверстие. Тем не мение,
газ может быть азотом, аргоном, производственным воздухом, кислородом и т. д.
поднимает температуру до точки, которая входит в 4-е состояние
иметь значение.

Итак, мы все поняли?

Ну, может быть, вы знакомы с первыми тремя: твердые,
жидкость и газ.И ученые называют дополнительное состояние плазмой. Таким образом, как
металлы обычно режутся, это часть цепи, электрическая
проводимость плазмы является причиной перехода дуги в рабочее состояние.

Понять?

Во многих современных аппаратах плазменной резки дуга между соплом и электродом используется для ионизации газа и, в конечном итоге, образования плазмы.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос: Чем хорош плазменный резак за свои деньги?

Вопрос: А плазменные резаки Everlast хороши?

Ответ: когда дело доходит до плазменного резака, Everlast на первом месте.Everlast занял выдающееся положение в сварочной отрасли.

Вопрос: Какой марки плазменный резак хороший?

Ответ: Несколько брендов считают свою позицию надежной маркой плазменных резаков. Некоторые из них — Lotos, Everlast, Hobart, Hypertherm и т. Д.

Вопрос: Какие бывают плазменные резаки со встроенным компрессором?

Ответ: Мы рекомендуем Hypertherm 088079.

Вопрос: Какие материалы вы будете резать и какой толщины?

Ответ: Плазменные резаки могут резать проводящие материалы, такие как сталь, медь, латунь, алюминий и т. Д.Он может резать вручную до 38-50 мм. И до 150 мм с автоматическим.

Вопрос: Какой газ использует плазменный резак?

Ответ: Плазменным резакам нужен газ. Обычно используется сжатый воздух.

Вопрос: Сколько стоит плазменный резак?

Ответ: В зависимости от размера, мощности и характеристик установка плазменной резки может стоить от 500 до 300000 долларов.

Итог… ..

Вкратце, собственно процесс эксплуатации плазменного резака
машина относительно простая.

Есть ли в этом смысл?

Ну, самое сложное — дождаться, прежде чем ударить
дуга. И это выбор подразделения, которое лучше всего соответствует вашему типу работы и выберет
подходящие аксессуары в соответствии с этим. В этой статье мы постарались вам помочь
найти правильный.

Как видите, мы обсудили один из лучших аппаратов плазменной резки, который, по нашему мнению, лучше всего подходит для проекта дуги. Итак, какой из этих 7 лучших плазменных резаков мы порекомендовали как лучший?

Рассмотрим подробнее:

Лучший результат: плазменный резак Hypertherm Powermax30 XP

Второе место, Лучшая цена: Дуговый плазменный резак Lotos LTP2000d

Лучший бюджет: инверторный плазменный резак SUPER DEAL

Но окончательный выбор за вами.

Удачи всем!

Как работают плазменные резаки?

Когда дело доходит до плазменных резаков, у вас есть множество вариантов и мнений. Информация здесь основана на опыте Desert Fabworks (одного из моих клиентов) и мнениях об использовании плазменных резаков за последние 20 лет, поэтому вы можете использовать эту информацию соответственно.

«На моем первом столе использовался адаптированный плазменный резак Harbour Freight. Да, это сработало, и это действительно помогло, но было несколько недостатков. Запасные части, обслуживание и поддержка отсутствовали.Доступен был только один вариант сопла и электрода, а другие детали нужно было заказывать по специальному заказу, и их не было в наличии. Переключатель и рукоятку горелки пришлось открыть и перенастроить для работы с органами управления машины, а таблицы резки или информация о скорости не были доступны. Вначале все было методом проб и ошибок.

Я извлек много уроков из этой первой горелки и сделал домашнюю работу перед следующей машиной. Когда я искал плазменный резак для своей второй машины, я знал несколько вещей.Мне нужен был станок, предназначенный для плазменной резки с ЧПУ. Мне нужна была машина с множеством технологических карт резки и данных с настройками, скоростью и информацией о мощности. Мне нужна была машина, для которой были доступны запчасти и аксессуары. И я хотел машину, у которой была бы отличная поддержка и обслуживание.

Используя эти факторы, я сузил круг поиска до двух компаний — Hypertherm и Thermal Dynamics. Обе компании являются крупными уважаемыми компаниями, специализирующимися на плазменной резке с ЧПУ. Некоторые из факторов, по которым я оценивал эти компании: стоимость отдельных станков, технологические карты резки и данные резки, обслуживание, поддержка, доступность деталей, стоимость расходных материалов (детали, которые используются и нуждаются в замене как часть процесса резки. ), Репутация, производительность, качество.Я ходил на торговые выставки и использовал эти машины, я разговаривал со всеми, кто мог, чтобы собрать любую информацию, которую мог, и разобраться в фактах и ​​мнениях, прежде чем принять окончательное решение.

В конце концов, я выбрал Hypertherm Powermax65 для своего второго плазменного стола с ЧПУ. В то время как Thermal Dynamics производит приемлемые машины, устройства Hypertherm действительно сияют, когда дело касается компании. Вы можете сказать, что они живые и дышащие плазменной резкой с ЧПУ. Данные резки, диаграммы и информация от Hypertherm были потрясающими и обширными.Сотрудники, с которыми я разговаривал на выставках и по телефону, были потрясающими и очень полезными, а качество продукции и качество их резки были непревзойденными.

Расходные детали Hypertherm также были дешевле, чем у конкурентов, если сравнивать их на сетевых и местных ресурсах. Эти факторы, а также при опросе владельцев машин по всей стране Hypertherm была наиболее широко используемой машиной. Я использовал Powermax65 на своем втором плазменном станке с ЧПУ около 6 лет.Он работал отлично, и я ни о чем не жалею. Когда я продал свою вторую систему плазменных столов с ЧПУ, Hypertherm Powermax65 пошел с ней, и она по-прежнему отлично работает для нового владельца.

Когда я начал поиски своего третьего и нынешнего плазменного станка с ЧПУ, я знал одно: на нем должен быть Hypertherm. Для этой машины я выбрал Hypertherm Powermax85. Я хотел, чтобы у этой машины было немного больше режущей способности по сравнению с предыдущей, и поэтому я выбрал 85.”

Типы плазменных резаков

Несмотря на то, что на этом участке есть плазменные резаки, которые работают не с воздухом, а с другими газами, мы сосредоточимся в первую очередь на воздушной плазме.

Что может резать плазменный резак?

Плазменные резаки

могут резать любой токопроводящий металл. Таким образом, сталь, алюминий, нержавеющая сталь, титан, медь можно резать с помощью плазменного резака. Вы не сможете резать такие вещи, как стекло, пластик, керамика или дерево.

Как работает плазменный резак?

Процесс плазменной резки, используемый при резке электропроводящих металлов, использует этот электропроводящий газ для передачи энергии от источника электроэнергии через плазменную резак к разрезаемому материалу.

Базовая система плазменной резки состоит из источника питания, цепи зажигания дуги и резака. Эти системные компоненты обеспечивают электрическую энергию, способность к ионизации и управление процессом, которые необходимы для получения высококачественной и высокопроизводительной резки различных материалов. Источником питания является источник постоянного тока постоянного тока. Напряжение холостого хода обычно находится в диапазоне от 240 до 400 В постоянного тока. Выходной ток (сила тока) источника питания определяет скорость и толщину резки системы.Основная функция источника питания — обеспечение необходимой энергии для поддержания плазменной дуги после ионизации.

Цепь зажигания дуги — это цепь высокочастотного генератора, которая вырабатывает переменное напряжение от 5 000 до 10 000 вольт при частоте около 2 мегагерц. Это напряжение используется для создания дуги высокой интенсивности внутри горелки для ионизации газа и образования плазмы. Горелка служит держателем расходуемого сопла и электрода и обеспечивает охлаждение (газовое или водяное) этих деталей.Сопло и электрод сжимают и удерживают плазменную струю.

Основы плазменного резака

Расходные материалы

Части аппарата плазменной резки, которые изнашиваются сверхурочно. Они показаны выше в разобранном виде. Сопло и электрод — это компоненты, которые быстрее всего изнашиваются, и их следует рассматривать как согласованную пару. При замене сопла следует одновременно заменить электрод. Остальные компоненты служат намного дольше, и их, вероятно, потребуется заменить только в случае повреждения или после 20 или более замен форсунок.

Что влияет на срок службы расходных материалов?

Расходные материалы расходуются быстрее за счет таких факторов, как:

Качество воздуха

, что при наличии влаги, масла или мусора сокращает срок службы расходных материалов. Чем чище и суше воздух, тем лучше.

Пирс

Проколы сильно влияют на расходные материалы. Сведите к минимуму количество проколов и убедитесь, что вы прокалываете на правильной высоте и с надлежащей силой тока для данного материала.

Амперы

Более высокий ток сокращает срок службы расходных материалов по сравнению с более низким током.

Когда мне следует менять расходные материалы?

Ознакомьтесь с этой статьей

расходных материалов Hypertherm

Сколько стоят расходные материалы?

Типичная средняя стоимость одной форсунки составляет 5,70 долларов США за штуку.

Средняя стоимость электрода составляет 7 долларов США, то есть около 13 долларов за замену. Их продолжительность зависит от всех вышеперечисленных факторов.

Рекомендации по выбору плазменного резака

Какие материалы и толщину вы планируете резать?

Постарайтесь представить себе более толстую, чем вы можете себе представить.У большинства плазменных резаков есть рекомендации по максимальному прожигу и максимальному началу кромки. Придерживайтесь максимальной толщины прожига для максимальных возможностей вашего станка. Возможно, вам удастся получить больше, чем рекомендуется, но это может сократить срок службы вашего фонарика или расходных материалов. Например, Hypertherm45 XP имеет максимальное прожигание ½ дюйма при рекомендуемом максимальном проходе 5/8 дюйма. Hypertherm Powermax65 имеет максимальный прожиг 5/8 дюйма и рекомендуемый максимальный размер дюйма. Hypertherm Powermax85 имеет максимальный прожиг ¾ дюйма и максимальный рекомендуемый разрез 1 дюйм.Hypertherm Powermax105 имеет максимальный прожиг 7/8 и рекомендуемый максимальный разрез 1 ¼ дюйма. Возможности Hypertherm выходят далеко за рамки этого, но все, что выходит за рамки этого, выходит за рамки большинства хобби, изготовления и легкой промышленной резки.

Если вы никогда не собирались резать что-либо, кроме стали why, почему вы бы рассматривали что-либо, кроме 45XP? СКОРОСТЬ! Чем больше усилие, тем выше скорость резки при заданной толщине. Например, 105 может резать ¼ со скоростью 192 дюйма в минуту при 105 ампер. 45XP может резать ¼ стали со скоростью 72 дюйма в минуту при максимальном токе 45 А.Чем выше скорость, тем больше деталей за то же время. Для достижения наилучшего качества и кромки вы должны резать материал с минимальным усилием. Это не значит, что качество плохое на более высоких усилителях, но есть небольшие выигрыши и потери, когда вы меняете скорость и ампер. Вы должны определить, что лучше всего подходит для отдельной детали, которую вы режете, и определить требования к качеству.

Мощность

Убедитесь, что ваше местоположение может удовлетворить потребности выбранной вами машины в мощности.Если ваша максимальная цепь составляет 60 ампер и вы покупаете Powermax65 или 85, вы, вероятно, все время отключаете прерыватель и настраиваете себя на аварию.

Воздух

Вам необходимо подавать чистый сухой воздух в вашу машину.