Вм127 электрическая схема: ВМ127 Станок консольно-фрезерный вертикальный Схемы, описание, характеристики

ВМ127 Станок консольно-фрезерный вертикальный Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка ВМ127

Вертикальный консольно-фрезерный универсальный станок ВМ127 выпускался на предприятии Воткинский машиностроительный завод, основанный в 1759 году.

Металлорежущие станки на Воткинском машиностроительном заводе выпускаются начиная с 1956 г. Это вертикально-фрезерные станки 6Н13, ВМ127, ВМ127М, универсально-фрезерные ВМ130, ВМ133, горизонтально-фрезерные станки с ЧПУ ВМ500ПМФ4, ВМ501ПМФ4, а также токарный настольный станок Универсал-В.

В настоящее время ОАО «Воткинский завод» головное предприятие ракетно-космического комплекса и изготовитель широкой гаммы гражданской продукции.

Станки, выпускаемые Воткинским машиностроительным заводом, ВМЗ

ВМ127 (ВМ-127) cтанок вертикальный консольно-фрезерный. Назначение, область применения

Вертикальный консольно-фрезерный станок ВМ127 спроектирован на базе широко известного фрезерного станка 6Р13, разработанный на Горьковском заводе фрезерных станков и был заменен в конце 80-х на более совершенный ВМ127М.

Станок фрезерный консольный вертикальный модели ВМ127 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов и сплавов торцовыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными и другими фрезами в условиях индивидуального, мелкосерийного и серийного производства. Масса детали с приспособлением — до 300 кг.

На станке можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д.

Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Мощный привод главного движения станка ВМ-127 и тщательно подобранные передаточные отношения обеспечивают оптимальные режимы обработки при различных условиях резания и полное использование возможностей быстрорежущего и твердосплавного инструмента.

Простота обслуживания станка ВМ-127 переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве.

Автоматическая система смазки узлов обеспечивает неприхотливость и надежность станка в самых жестких условиях эксплуатации.

Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка ВМ127 с УЦИ

Фото консольно-фрезерного станка вм127

Фото консольно-фрезерного станка вм127. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото консольно-фрезерного станка вм127

Фото консольно-фрезерного станка вм127. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото консольно-фрезерного станка вм127

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка ВМ127

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка вм127

Перечень основных узлов консольно-фрезерного станка ВМ127М (ВМ-127)

1. Станина — ВМ127.01.010
2. Коробка скоростей — ВМ127.03.010
3. Поворотная головка — 6Р13.31.01В
4. Стол-салазки — 6Р13.7.01Б
5. Консоль — 6Р13.6.01Б
6. Коробка подач — ВМ127.4.01
7. Электрооборудование — 6Р13.8
8. Коробка переключений скоростей шпинделя — 6Р13.5.01
9. Устройство электромеханического зажима инструмента — 6Р13К.93.000

Расположение органов управления фрезерным станком ВМ127

Расположение органов управления фрезерным станком вм127

Перечень органов управления фрезерным станком ВМ127

1. Кнопка «Стоп» (дублирующая)
2. Кнопка «Пуск шпинделя» (дублирующая)
3. Стрелка-указатель скоростей шпинделя
4. Указатель скоростей шпинделя
5. Кнопка «Быстро стол» (дублирующая}
6. Кнопка «Импульс шпинделя»
7. Переключатель зажима—отжима инструмента
8. Поворот головки
9. Зажим гильзы шпинделя
10. Звездочка механизма автоматического цикла
11. Рукоятка включения продольных перемещений стола
12. Зажимы стола
13. Маховичок ручного продольного перемещения стола
14. Кнопка «Быстро стол»
15. Кнопка «Пуск шпинделя»
16. Кнопка «Стоп»
17. Переключатель ручного или автоматического управления продольным перемещением стола
18. Маховик ручных поперечных перемещений стола
19. Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
20. Кольцо-нониус
21. Лимб механизма поперечных перемещений стола
22. Кнопка фиксации грибка переключения подач
23. Грибок переключения подач
24. Указатель подач стола
25. Стрелка-указатель подач стола
26. Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола
27. Зажим салазок на направляющих консоли
28. Рукоятка включения продольных перемещений стола (дублирующая)
30. Маховичок ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
31. Переключатель ввода «включено-выключено»
32. Переключатель насоса охлаждения «включено-выключено»
33. Переключатель направления вращения шпинделя «влево-вправо»
34. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
35. Переключатель автоматического или ручного управления и работы круглого стола
36. Зажим консоли на станине
37. Маховичок выдвижения гильзы шпинделя
38. Зажим головки на станине

Кинематическая схема фрезерного станка ВМ127

Кинематическая схема фрезерного станка вм127

Кинематическая схема фрезерного станка ВМ127. Смотреть в увеличенном масштабе

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. По средством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении с ответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.

Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.

График чисел оборотов шпинделя станка, поясняющий структуру механизма главного движения, приведен на рис. 9. Вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных

Описание конструкции основных узлов фрезерного станка ВМ127

Станина

Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка и жестко закреплена на основании и зафиксирована штифтами.

Поворотная головка

Поворотная головка (рис. 14) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в Т-образный паз фланца.

Шпиндель

Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 6 и подтягиванием гайки 1.

Регулировку шпинделя проводят в следующем порядке:

• выдвигается гильза шпинделя;
• демонтируется фланец 5;
• снимаются полукольца 6;
• с правой стороны корпуса головки вывертывается резьбовая пробка;
• через отверстие отвертыванием винта 2 расконтривается гайка 1;
• стальным стержнем гайка 1 застопоривается. Поворотом шпинделя за сухарь гайку подтягивают и этим перемещают внутреннюю обойму подшипника;
• щупом замеряется величина зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего полукольца 6 подшлифовываются на необходимую величину;
• полукольца устанавливаются на место и закрепляются;
• привертывается фланец 5. Для устранения радиального люфта в 0,01 мм полукольца необходимо подшлифовывать примерно на 0,12 мм.

После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов

Величину нагрева подшипников характеризуют измерением электротермометром температуры внутренней поверхности конического отверстия.

Избыточная температура поверхности инструментального конуса не должна превышать 55°С.

Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через пару конических и пару цилиндрических зубчатых колес, смонтированных в головке.

Смазка подшипников и шестерен поворотной головки осуществляется от насоса станины, а смазка механизма перемещения гильзы — шприцеванием.

Для демонтажа шпинделя с пинолью из корпуса головки необходимо:

• снять специальную шпонку фиксации гильзы с правой стороны корпуса головки, предварительно вывернув два винта крепления;
• отвернуть винты крепления, расстыковать разъем электропитания механизма крепления инструмента. Снять механизм крепления инструмента;
• отвернуть крепежные винты и снять переднюю пластмассовую панель головки;
• удалить штифт крепления направляющей втулки ходового винта перемещения гильзы;
• удалить заглушку из отверстия под направляющую втулку ходового винта пиноли;
• демонтировать винт подачи пиноли совместно с направляющей втулкой;
• снять кронштейн с гайкой ходового винта, предварительно вывернув винты его крепления;
• демонтировать шпиндель с пинолью.

Примечание: Перед демонтажом винта подачи пиноли необходимо принять меры, исключающие самопроизвольное выпадение пиноли со шпинделем из корпуса головки (вывести ось шпинделя в горизонтальное положение или применить специальные упоры под торец пиноли или шпинделя).

Сборку производить в обратном порядке.

Коробка скоростей

Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 0,5—0,7 мм.

Осмотр коробки скоростей можно производить через окно с правой стороны.

Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 13), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. От насоса масло поступает к маслораспределителю, от которого по медной трубке отводится на глазок контроля работы насоса и по гибкому шлангу в поворотную головку. Элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий трубки маслораспределителя, расположенного над коробкой скоростей.

Коробка переключения скоростей

Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Рейка 1 (рис. 16), передвигаемая рукояткой переключателя 5, посредством сектора 2 через вилку 8 (рис. 15) перемещает в осевом направлении главный валик 3 с диском переключения 7.

Диск переключения можно поворачивать указателем скоростей 9 через конические шестерни 14 и 16, Диск имеет несколько рядов определенного размера отверстий, расположенных против штифтов реек 17 и 19.

Рейки попарно зацепляются с зубчатым колесом 18. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.

При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 6 реек подпружинены.

Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 13, заскакивающим в паз звездочки 10.

Регулирование пружины 11 производится пробкой 12 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.

Рукоятка 5 (см. рис. 16) во включенном положении Удерживается за счет пружины 4 и шарика 3. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.

Соответствие скоростей значениям, указанным на указателе, достигается определенным положением конических колес по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин, и диска с вилками в положение скорости 81,5 об/мин. Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.

Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла. Отсутствие масляного дождя может вызвать недопустимый нагрев щечек вилок переключения и привести к заеданию вилок, их деформации или поломке.

Плоскость разъема уплотняется прокладкой или бензиноупорной смазкой БУ, ГОСТ 7171-78.

Коробка подач

Коробка подач фрезерного станка вм127

Коробка подач фрезерного станка ВМ127. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач обеспечивает получение рабочих подач и быстрых перемещений стола, салазок и консоли. Кинематику коробки подач см. на рис. 8.

Получаемые в результате переключения блоков скорости вращения передаются на выходной вал 7 (рис. 17) через шариковую предохранительную муфту, кулачковую муфту 15 и втулку 16, соединенную шпонкой с кулачковой муфтой 15 и выходным валом 7.

При перегрузке механизма подач шарики, находящееся в контакте с отверстиями кулачковой втулки 17, сжимают пружины и выходят из контакта. При этом зубчатое колесо 2 проскальзывает относительно кулачковой втулки 17 и рабочая подача прекращается. Быстрое вращение передается от электродвигателя, минуя коробку подач, зубчатому колесу 6, которое сидит на хвостовике корпуса фрикциона 10 и имеет, таким образом, постоянное число оборотов. При монтаже необходимо проверить затяжку гайки 8. Корпус фрикционной муфты должен свободно вращаться между зубчатым колесом 9 и упорным подшипником.

Диски фрикциона через один связаны с корпусом фрикциона, который постоянно вращается, и втулкой 4, которая, в свою очередь, соединена шпонкой с выходным валом 7.

При нажатии кулачковой муфты 15 на торец втулки 14 и далее на гайку 5 диски 11 и 12 сжимаются и передают быстрое вращение выходному валу 7 и зубчатому колесу 9.

При регулировании предохранительной муфты снимается крышка 19 (рис. 18) и вывертывается пробка 20.

На место пробки вставляется стальной стержень так, чтобы конец его вошел в одно из отверстий на наружной поверхности гайки 1 (см. рис. 17), которая застопоривается. Плоским стержнем через окно крышки повертывается за зубья зубчатое колесо 2. После регулировки гайка обязательно контрится от самопроизвольного отворачивания стопором 18.

Регулирование считается правильным, если при встречном фрезеровании цилиндрической фрезой удается фрезеровать чугун марки СЧ15 при следующих параметрах режима резания:

• Диаметр фрезы — 200 мм
• Число зубьев — 14
• Ширина фрезерования — 150 мм
• Глубина фрезерования — 8 мм
• Число оборотов в минуту — 63 об/мин
• Продольная подача по лимбу — 500 мм/мин

При этих режимах муфта может периодически прощелкивать.

Регулирование зазора между дисками фрикциона производится гайкой 5, которая от самопроизвольного перемещения заперта фиксатором 13.

Коробка переключения подач

Коробка переключения подач (рис. 19) входит в узел коробки подач. Принцип ее работы аналогичен работе коробки переключения скоростей.

Для предотвращения смещения диска 21 в oceвом направлении валик 29 запирается во включенном положении шариком 24 и втулкой 28. Попадая в кольцевую проточку валика 27, шарики освобождают от фиксации валик 29 при нажиме на кнопку.

Фиксация поворота диска переключения 21 осуществляется шариком 22 через фиксаторную втулку 25, связанную шпонкой с валиком 29.

Регулирование усилия фиксации поворота диска переключения производится резьбовой пробкой 23. Смазка коробки подач осуществляется разбрызгиванием масла, поступающего из системы смазки консоли. Кроме этого, в нижней части платика консоли имеется отверстие (сверление в нагнетательную полость насоса смазки), через которое смазка поступает к маслораспределителю коробки подач.

От маслораспределителя отводятся две трубки: нa глазок контроля работы насоса и для смазки подшипников. Непосредственно через маслораспределитель масло подается на смазку подшипников фрикционной муфты.

Для достижения плотности стыка коробки подач и консоли разрешается установка коробки подач, кроме прокладки, на бензиноупорную смазку БУ (ГОСТ 7171-78, если прокладка не обеспечивает достаточной герметичности.

Консоль

Консоль является базовым узлом, объединяющим узлы цепи подач станка. В консоли смонтирован ряд валов и зубчатых колес, передающих движение от коробки подач в трех направлениях — к винтам продольной, поперечной и вертикальной подач, механизм включения быстрого хода, электродвигатель подач. В узел «консоль» входит также механизм включения поперечных и вертикальных подач. Зубчатое колесо 8 (рис. 20) получает движение от колеса 9 (см. рис. 17) и передает его на зубчатые 7, 4, 2 и 1 (см. рис. 20). Зубчатое колесо 4 смонтировано на подшипнике и может передавать движение валу только через кулачковую муфту 6, связанную с валом. Далее через пару цилиндрических и пару конических колес движение передается на винт 14 (рис. 21).

Зацепление конической пары 10 и 15 отрегулировано компенсаторами 12 и 13 и зафиксировано винтом, входящим в засверловку пальца 11.

Втулка 16 имеет технологическое значение и никогда не демонтируется.

Гайка вертикальных перемещений закреплена в колонке. Колонка установлена точно по винту и зафиксирована штифтами на основании станка.

Зубчатое колесо 2 (см. рис. 20), смонтированное на гильзе, через шпонку и шлицы постоянно вращает шлицевой вал IX цепи продольного хода.

Винт поперечной подачи X получает вращение через зубчатое колесо 2 и свободно сидящее на валу колесо 1 при включенной кулачковой муфте поперечного хода.

Для демонтажа залов VII и VIII необходимо снять коробку подач и крышку с левой стороны консоли, после чего через окно консоли вывернуть стопоры у зубчатых колес 8 и 9.

Демонтаж салазок можно произвести после демонтажа шлицевого вала IX.

При демонтаже салазок необходимо также демонтировать кронштейн поперечного хода или винт поперечной подачи.

Для полного демонтажа вертикального винта необходимо предварительно снять узел «стол-салазки».

Механизм включения быстрого хода

Механизм включения быстрого хода выключает кулачковую муфту подачи 15 и сжимает диски 1 и 12 фрикционной муфты (см. рис. 17). I Рычаг 21 (рис. 22) посажен на ось 24 и связан с ней штифтом; ось давлением пружины 26 отжимается в направлении зеркала станины. На оси 24 имеется две пары гаек. Правые гайки 22 предназначены для регулирования усилия пружины. Левые 23, упираясь в торец втулки 25, закрепленной в стенке консоли, служат для ограничения и регулирования хода оси, что необходимо для облегчения ввода подшипника в паз кулачковой муфты во время монтажа коробки подач на консоли, а также для устранения осевых ударных нагрузок на подшипник вала при включении кулачковой муфты. Рычаг имеет на задней стенке уступ, в который упирается шип фланца втулки 27. При повороте втулки рычаг 21 перемещается и сжимает пружину 26. Ось 28 на втором конце имеет мелкий зуб, обеспечивающий возможность монтажа рычага 29, соединяющего ось 28 с тягой электромагнита, под необходимым углом.

Электромагнит через тягу и шарниры скреплен с вилкой 19, от которой через гайку 17 и пружину 18 усилие передается на рычаг 29. Таким образом, независимо от усилия, развиваемого электромагнитом, усилие на рычаге определяется степенью затяжки пружины 18.

Цепь включения быстрого хода от электромагнита до фрикционной муфты должна удовлетворять следующим условиям:

• общий зазор между дисками фрикциона в выключенном состоянии должен быть не менее 1. ..1,5 мм;
• во включением положении фрикциона диски должны быть плотно сжаты и сердечник электромагнита полностью втянут. При этом сжатие пружины 18 допускается до положения, определяемого зазором от низа рычага 29 до торца вилки 19 в 1…1,5 мм;
• пружина 18 должна развивать усилие, немногим меньше усилия электромагнита.

Гайка 17 регулируется так, чтобы сердечник электромагнита во включенном положении был полностью втянут. Усилие сжатия дисков определяется величиной натяга пружины 18 и не зависит от величины зазора в дисках. ВНИМАНИЕ!

РЕГУЛИРОВАТЬ ЗАЗОР В ДИСКАХ, ПОЛАГАЯ, ЧТО ЭТО УВЕЛИЧИТ СИЛУ СЖАТИЯ ДИСКОВ, ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Усилия электромагнита при включении, передаваемые через рычаги, могут расшатывать систему, поэтому при осмотрах и ремонте необходимо проверять сохранность шплинтов, крепление гайки 17, посадку шпонок и крепление самого электромагнита на крышке консоли. Износ подшипника 20 увеличивается, если усилие его прижима не ограничивается гайками 22 и 23.

Механизм включения вертикальной и поперечной подач

Механизм включения вертикальной и поперечной подач выполнен в отдельном корпусе и управляет включением и отключением кулачковых муфт поперечной и вертикальной подач и электродвигателя подач.

При движении рукоятки вправо или влево, вверх или вниз связанный с ней барабан 32 (рис. 23) совершает соответствующие движения и своими скосами управляет через рычажную систему включением кулачковых муфт, а через штифты — конечными выключателями мгновенного действия, расположенными ниже механизма и предназначенными для реверса электродвигателя подачи.

Тяга 33 связывает барабан с дублирующей рукояткой. В своей средней части на ней закреплен рычаг, на который действуют кулачки, ограничивающие поперечный ход. В конце тяга имеет рычаг для ограничения вертикальных перемещений. При включениях и выключениях поперечного хода тяга перемещается поступательно, а вертикального хода — поворачивается.

Блокировка, предохраняющая от включения маховички и рукоятки ручных перемещений при включении механической подачи, включает в себя коромысло 6 и штифт 5 (см. рис. 20).

При включении кулачковой муфты рукояткой подачи коромысло 6 при перемещении муфты поворачивается, передвигает штифт, который упирается в дно кулачковой муфты маховичка или рукоятки, и отодвигает их, не давая возможности кулачкам сцепиться.

Если система имеет повышенный люфт, необходимо выпрессовать пробку вала VII, расконтрить гайку 30 (см. рис. 23) и подвернуть винт 31. После проверки люфта необходимо тщательно законтрить гайку 30.

Система смазки консоли включает в себя плунжерный насос (рис. 24), золотниковый распределитель (рис. 25), маслораспределитель и отходящие от него трубки, подающие масло к подшипникам, зубчатым колесам, винтам поперечного и вертикального перемещений. Плунжерный насос смазки консоли, коробки подать механизмов узла «стол-салазки» засасывает масло через сетку фильтра из масляной ванны и подает его по трубке к золотниковому распределителю.

От золотникового распределителя отводятся трубки для смазки вертикальных направляющих консоли, на штуцер гибкого шланга смазки узла «стол-салазки» и к маслораспределителю консоли. Производительность насоса около 1 л/мин.

При нажиме на кнопки (см. рис. 25) доступ масла к маслораспределителю перекрывается и оно от насоса поступает соответственно на вертикальные направляющие консоли или для смазки узла «стол-салазки».

Смазка на вертикальный винт поступает через отверстия в зубчатом колесе и в самом винте.

Стол и салазки

Стол и салазки (рис. 26) обеспечивают продольные и поперечные перемещения стола.

Ходовой винт 1 получает вращение через скользящую шпонку гильзы 9, смонтированную во втулках 5 и 7. Гильза через шлицы получает вращение от кулачковой муфты 6 при сцеплении ее с кулачками втулки 5, жестко связанной с коническим зубчатым колесом 4. Втулка 5 имеет зубчатый венец, с которым сцепляется зубчатое колесо привода круглого стола. Кулачковая муфта 6 имеет зубчатый венец для осуществления вращения винта продольной подачи при перемещениях от маховичка.

Зубчатое колесо 45 (рис. 30) подпружинено на случай попадания зуба на зуб. Зацепление с шестерней 45 может быть только в случае расцепления муфты 6 с втулкой 5 (см. рис. 26).

Таким образом, маховичок 24 (рис. 30) блокируется при механических подачах.

Гайки 2 и 3 ходового винта (рис. 26) расположены в левой части салазок. Правая гайка 3 зафиксирована двумя штифтами в корпусе салазок, левая гайка 2, упираясь торцем в правую при повороте ее червяком выбирает люфт в винтовой паре. Для регулирования зазора необходимо ослабить гайку 11 (рис. 27) и, вращая валик 10, произвести подтягивание гайки 2 (рис. 26). Выбор люфта необходимо производить до тех пор, пока люфт ходового винта, проверяемый поворотом маховичка продольного хода, окажется не более 3—5° и пока при перемещении стола вручную не произойдет заклинивание винта на каком-либо участке, необходимом для рабочего хода.

После регулировки нужно затянуть контргайку 11 (см. рис. 27), зафиксировать валик 10 в установленном положении.

Стол в своих торцах соединяется с ходовым винтом через кронштейны, установка которых производится по фактическому расположению винта, и фиксируется контрольными штифтами. Упорные подшипники смонтированы на разных концах винта, что устраняет возможность его работы на продольный изгиб. При монтаже винта обеспечивается предварительный натяг ходового винта гайками с усилием 100—125 кг.

Зазор в направлениях стола и салазок выбирается клиньями. Регулирование клина 12 стола (рис. 28) производится при ослабленных гайках 13 и 15 подтягиванием винта 14 отверткой.

После проверки регулирования ручным перемещением стола гайки надежно затягиваются.

Зазор в направляющих салазок регулируется клипом 17 при помощи винта 16. Степень регулирования проверяется перемещением салазок вручную.

Зажим салазок на направляющих консоли обеспечивается планкой 8 (см. рис. 26).

Механизм включения продольной подачи

Механизм включения продольной подачи (рис. 29) осуществляет включение кулачковой муфты продольного хода, а также включение, выключение и реверсирование электродвигателя подач.

Рукоятка 21 жестко соединена с осью 20 и поворачивает рычаг 18, по криволинейной поверхности которого в процессе переключения катится ролик 30 (см. рис. 30). При нейтральном положении рычага ролик находится в средней впадине, при включенном — в одной из боковых впадин.

Движение ролика через рычаг 31 передается штоку 40 и через зубчатое колесо 42 — рейке 46 и вилке 44, ведущей кулачковую муфту.

Пружина 37, регулируемая пробкой 36, постоянно нажимает на шток 40. Пружина 39 обеспечивает возможность включения рукоятки при попадании зуба на зуб кулачковой муфты. Регулирование пружины 39 производится винтом 38 при помощи ключа, который вставляется через отверстие пробки 36. Чрезмерное сжатие пружины 37 ослабляет действие пружины 39. На одной оси с рычагом 31 сидит рычаг 33, который служит для включения кулачковой муфты кулачком 34, прикрепленным к тяге 35. Тяга соединяет основную рукоятку продольного хода с дублирующей.

Включение и реверсирование электродвигателя подач производится конечными выключателями 32. Отключение двигателя происходит после выключения кулачковой муфты.

На ступице 22 (см. рис. 29) рукоятки продольного хода имеются выступы, на которые воздействуют кулачки ограничения продольного хода или (при автоматических циклах) управления продольным ходом.

При снятой крышке 28 (см. рис. 30) можно проверить работу контактов конечных выключателей и при необходимости очистить их от пригара.

Механизм автоматического цикла

Механизм автоматического цикла обеспечивает возможность управления столом от кулачков. На оси рукоятки продольного хода смонтированы жестко связанные между собой звездочки 23 и 19 включения быстрого хода при работе станка на авто-

Электрооборудование станка ВМ127

Общие сведения

Электрическая схема фрезерного станка вм127

Электрическая схема фрезерного станка вм127. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов электрической схемы фрезерного станка вм127

Перечень элементов электрической схемы фрезерного станка вм127. Смотреть в увеличенном масштабе

Диаграмма работы конечных выключателей при автоматическом цикле

Диаграмма работы конечных выключателей при автоматическом цикле станка вм127. Смотреть в увеличенном масштабе

В настоящем руководстве приведены сведения по эксплуатации электрооборудования станка модели BMI27.

На каждом из указанных станков могут применяться следующие величины напряжений переменного тока:

• силовая цепь 50 Гц, 380 В;
• цепь управления 50 Гц, 110 В;
• цепь местного освещения 50 Гц, 24В.

Конкретно для каждого станка питающее напряжение указывается в свидетельстве о приемке.

Освещение рабочего места производится светильником с гибкой стойкой типа НКСО, смонтированным слева на станине.

В консоли расположен электромагнит VI для быстрых перемещений.

Кнопки управления смонтированы на пультах, которые находятся на консоли и на левой стороне станины.

Все аппараты управления размещены на четырех панелях, встроенных в нише с дверками, на лицевую сторону которых выведены рукоятки следующих органов управления:

• S1 — вводный выключатель;
• S2 — реверсивный переключатель шпинделя;
• S6 — переключатель режимов;
• S3 — выключатель охлаждения.

Электросхема предусматривает работу в трех режимах: наладочном, от рукояток и по автоматическому циклу.

Завод-изготовитель оставляет за собой право вносить в электрооборудование станков дальнейшие изменения и усовершенствования.

При уходе за электрооборудованием необходимо периодически проверять состояние пусковой и релейной аппаратуры.

При осмотрах релейной аппаратуры особое внимание следует обращать на надежное замыкание и размыкание контактных мостиков.

Во время эксплуатации электродвигателей следует систематически производить их технические осмотры и профилактические ремонты. Периодичность технических осмотров устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца. При профилактических ремонтах должна производиться разборка электродвигателя, внутренняя и наружная чистка, замена смазки подшипников. Смену смазки подшипников при нормальных условиях работы следует производить через 4000 часов работы, по при работе электродвигателя в пыльной и влажной среде ее следует производи; чаще — по мере необходимости.

Перед набивкой свежей смазкой подшипники должны быть тщательно промыты бензином. Камеру заполняют смазкой на 2/3 ее объема. Рекомендуемая смазка подшипников приведена в таблице 10.

Первоначальный пуск

При первоначальном пуске станка необходимо прежде всего проверить внешним осмотром надежность заземления и качество монтажа электрооборудования. После осмотра на клеммных наборах панелей отключить провода питания всех электродвигателей. При помощи вводного выключателя S1 станок подключить к цеховой сети.

ВНИМАНИЕ!

Рукоятка вводного выключателя имеет фиксацию в отключенном положении. Для установки рукоятки выключателя в положение «включено» необходимо:

• вставить ключ (поставляемый в комплекте со станком) в отверстие, находящееся во втулке рукоятки;
• повернуть ключ до упора и вытянуть его на себя, после чего повернуть рукоятку в положение «включено».

Проверить четкость срабатывания магнитных пускателей и реле при помощи кнопок и переключателей станка, ограничение движений в наладочном режиме, при управлении станком от рукояток в автоматическом цикле и при работе с круглым столом.

Описание работы электросхемы

Электросхема позволяет производить работу на станке в следующих режимах: «Управление от рукояток», «Автоматическое управление» продольными перемещениями стола. «Круглый стол».

Подключение станка к сети и отключение осуществляется вводным выключателем S1. Выбор режима работы производится переключателем S6. Работа станка в наладочном режиме при невращающемся шпинделе обеспечивается установкой реверсивного переключателя S2 в среднее нулевое положение.

ВНИМАНИЕ!

ПРЕЖДЕ ЧЕМ ОТКЛЮЧИТЬ СТАНОК ОТ СЕТИ ИЛИ ПРОИЗВЕСТИ РЕВЕРС ПРИ РАБОТАЮЩЕМ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕ ШПИНДЕЛЯ НЕОБХОДИМО КНОПКОЙ «СТОП» ОТКЛЮЧИТЬ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ.

Для облегчения переключения скоростей шпинделя и подачи в станке предусмотрено импульсное включение электродвигателя шпинделя кнопкой, а электродвигателя подачи — конечным выключателем импульса S14. При нажатии кнопки S9 включаются К4 и К1. Н. О. контакты К1 включают реле К3, которое за счет своего н. о. контакта становится на самопитание, а н. з. контактом разрывает цепь питания К4.

При управлении от рукояток работа электросхемы обеспечивается замыканием рабочих цепочек через контакты командоаппаратов S17; S19; S15; S16; S?.

Включение и отключение электродвигателя подачи осуществляется двумя командоаппаратами: для продольной подачи S17; S19, для вертикальной и поперечной подач— S15; S16. Включение и отключение вращения шпинделя осуществляется соответственно кнопками «Пуск», S10, S11, «Стоп» S7, S8. Кнопкой «Стоп» одновременно с отключением электродвигателя вращения шпинделя отключается и электродвигатель подачи.

Быстрый ход стола происходит при нажатии S12 кнопки «Быстро», включающей пускателем КЗ электромагнит быстрого хода VI.

Торможение электродвигателя шпинделя — электродинамическое и осуществляется пускателем К2, создающим цепь постоянного тока от выпрямителя VI в обмотку статора. Реле напряжения К1 служит для защиты диодов от пробоя. Напряжение обмотки Т1 равно 36 В при напряжении сети 220 В и 65 В при напряжении сети 380 В.

При работе на одной из подач возможность случайного включения другой подачи взаимоисключается, блокировка осуществляется конечными выключателями Sl5. .S19.

При автоматическом управлении переключатель S6 должен быть установлен в положение «Автоматический цикл». Кроме того, необходимо произвести механическое переключение валика, расположенного в салазках станка, в положение «Автоматический цикл».

При последнем положении валика кулачковая муфта продольного хода заперта и конечный выключатель S20 нажат.

Автоматическое управление осуществляется при помощи кулачков, устанавливаемых на столе. При движении стола кулачки, воздействуя на рукоятку включения продольной подачи (см. рис. 34) и верхнюю звездочку 2, производят необходимые переключения в электросхеме и механизмах.

Управление быстрым ходом в автоматических циклах осуществляется конечным выключателем S18.

Конечный выключатель S20 исключает возможность включения поперечных и вертикальных подач в этом режиме работы.

Работа электросхемы в этом режиме объясняется диаграммой и происходит следующим образом: при отключенной рукоятке 1 шток 4 должен находиться в глубокой впадине звездочки 3, контакты 41—17 конечного выключателя S18 должны быть замкнуты (положение 0 на диаграмме). С включением рукоятки 1 вправо включается быстрый ход стола вправо (положение 1 на диаграмме). Отключение быстрого хода в нужной точке происходит при воздействии кулачка За на звездочку 2 (положение 2 на диаграмме), при повороте которой шток 4 попадает в малую впадину звездочки 3, а оба контакта конечного выключателя S18 размыкаются. Стол продолжает движение на подаче. При воздействии кулачков 1а и 3б на рукоятку 1 и звездочку 2 происходит реверс подачи и включение быстрого хода влево (положение 3 и 4 па диаграмме). При переходе рукоятки 1 через положение 0 питание пускателя Ко осуществляется через контакты 35—43 конечного выключателя S18. Шток 4 в этот момент должен находиться на участке постоянной кривизны звездочки 3 (положение 3 на диаграмме). Отключение быстрого хода влево и конец цикла осуществляется при переводе рукоятки 1 кулачком 6 в нейтральное положение (положение 5 на диаграмме).

Работа электросхемы на других циклах происходит аналогично.

Указания но монтажу и обслуживанию электрооборудования

ВНИМАНИЕ! ПРИ УСТАНОВКЕ СТАНОК ДОЛЖЕН БЫТЬ НАДЕЖНО ЗАЗЕМЛЕН И ПОДКЛЮЧЕН К ОБЩЕЙ СИСТЕМЕ ЗАЗЕМЛЕНИЯ.

Для этой цели внизу на станине с правой стороны имеется болт заземления.

При подготовке электрооборудования к пуску станка и последующей работе необходимо строго выполнять все требования правил технической эксплуатации электроустановок у потребителя и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем, выпущенных Министерством энергетики и электрификации СССР. Правила утверждены Государственной инспекцией по энергетическому надзору.

ВНИМАНИЕ! НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ СТАНКА ЛИЦАМИ, НЕ ИМЕЮЩИМИ СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ КВАЛИФИКАЦИИ.

Надежность и долговечность работы электрооборудования станка обеспечивается систематическими техническими осмотрами. При этом необходимо: периодически производить наружный осмотр, очистку электродвигателей и электроаппаратуры от пыли и грязи, подтягивание контактных винтов, очистку дугогасительных камер от нагара; проверять надежность соединения электродвигателей с приводными механизмами, заземление станка.

Поверхности стыка сердечника с якорем пускателей во избежание появления ржавчины рекомендуется периодически смазывать машинным маслом с последующим обязательным снятием масла сухой тряпкой.

ВМ127 Станок консольно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.

Технические данные и характеристики станка ВМ127

Наименование параметра	ВМ127	ВМ127М
Рабочий стол
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг	300	800
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	1600 х 400	1600 х 400
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3
Наибольшее перемещение стола продольное механическое и ручное, мм	1000	1010
Наибольшее перемещение стола поперечное механическое, мм	300	300
Наибольшее перемещение стола поперечное от руки, мм	320	320
Наибольшее перемещение стола вертикальное механическое, мм	400	400
Наибольшее перемещение стола вертикальное от руки, мм	420	420
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола при ручном перемещении, мм * Размер 30 мм обеспечивается за счет выдвижения шпинделя	30. .500*	30..500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины, мм	620	420
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм	0,05	0,05
Перемещение стола на один оборот лимба продольное, мм	4	4
Перемещение стола на один оборот лимба поперечное, мм	6	6
Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм	2	2
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин	31,5..1600	40..2000
Количество скоростей шпинделя	18	18
Наибольший крутящий момент, кгс.м	137
Эскиз конца шпинделя	ГОСТ 836-72
Конус шпинделя	50	50АТ5
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя, мм	80	80
Перемещение пиноли на один оборот лимба, мм	4	4
Перемещение пиноли на 1 деление лимба, мм	0,05	0,05
Наибольший угол поворота шпиндельной головки, град	±45	±45
Цена одного деления шкалы поворота головки, град	1
Механика станка
Быстрый ход стола продольный и поперечный, мм/мин	3000	3000
Быстрый ход стола вертикальный, мм/мин	1000	1000
Число ступеней рабочих подач стола	18	18
Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин	25..1250	25..1250
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин	8,3..416,6	8,3. .416,6
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	есть	есть
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	есть	есть
Блокировка раздельного включения подачи	есть	есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная	есть	есть
Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная	нет
Торможение шпинделя	есть	есть
Предохранение от перегрузки (муфта)	есть	есть
Привод
Количество электродвигателей на станке	3	4
Электродвигатель привода главного движения М1, кВт	11	11
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости М2, кВт	0,12	0,12
Электродвигатель привода подач М3, кВт	3	2,1
Электродвигатель зажима инструмента М4, кВт	—	АИР56В2УЗ
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	Х14-22М	П-32МС10
Производительность насоса СОЖ, л/мин	22	22
Габарит станка
Габариты станка, мм	2560 х 2260 х 2430	2560 х 2260 х 2500
Масса станка, кг	4250	4250

Примечания

1. Полную величину указанных ходов можно использовать только при отсутствии деталей и устройств, ограничивающих перемещение стола, салазок или консоли, например:

• при установке в шпинделе оправки с фрезой сокращается вертикальный ход;
• при установке обрабатываемой детали или приспособления, свисающих между столом и зеркалом станины, сокращается поперечный ход салазок.

При этом необходимо установить ограничительные упоры с учетом отклонения подачи в пределах ограничения перемещения стола, салазок или консоли.

Во всех случаях использования полных ходов с механической подачей необходимо проверить возможность работы на холостом ходу и при обработке внимательно наблюдать за работой станка.

В связи с наличием перебегов перемещаем узлов по инерции фактическая величина механических ходов Уменьшена на величину 10—20 мм соответствии с чем присверлены ограничительные кулачки.

Габариты станков, приведенные в таблице, характеризуют «упаковочные» или наибольшие размеры при условии установки перемещающих узлов в среднее положение. При расчете занимаемой станком площади необходимо к размеру ширины станка прибавить значение продольного хода стола 1000 мм (в каждую сторону по 500 мм).

Список литературы:

1. Станок специализированный фрезерный консольный ВМ127. Руководство по эксплуатации ВМ12700.00.000, 1982
2. Схема электрическая принципиальная 6Р13.8.000 Э3
3. Схема электрическая соединений 6Р13.8.000 Э4
4. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
5. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
6. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
7. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
8. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
9. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
10. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
11. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
12. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
13. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
14. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
15. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
16. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
17. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
18. Рябов С. А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
19. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
20. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
21. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
22. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

Связанные ссылки

Каталог справочник вертикальных фрезерных станков и их аналогов

Паспорта и схемы к вертикальным фрезерным станкам и оборудованию

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

ВМ-127 вертикально-фрезерный станок: характеристики, паспорт, электрическая схема

Процесс фрезерования предусматривает механическое снятие металла с поверхности. Для проведения подобной операции требуется фрезерный станок, который может оснащаться различными насадками. Довольно больше распространение получила вертикально-фрезерная модель ВМ127. Она предназначается для производства небольших и средних изделий. Фрезерный станок ВМ127 применяется для обработки различных плоскостей, углов, пазов и других изделий. Аналогами можно назвать 6Р14 и 6Т13. Рассмотрим особенности этой конструкции подробнее.

Устройство оборудования

Вертикально фрезерный станок ВМ127 получил широкое распространение благодаря эффективной конструкции. Ее особенностями можно назвать следующие моменты:

1. Устанавливается мощный привод, который обеспечивает условия для плавной регулировки скорости подачи при различных условиях резания.
2. В качестве привода применяется сервоконтролерный механизм. При этом ВМ127М имеет обратную связь.
3. Устройство характеризуется наличием полуавтоматической системы смазки, которая обеспечивает высокую надежность работы фрезерного оборудования.
4. Устанавливается и система подачи СОЖ в зону резания. Она существенно расширяет область применения устройства.
5. На стойке расположены различные элементы управления, представленные рычагами и рукоятками.

Модель может оснащаться различными фрезами. Основными узлами можно назвать нижеприведенные элементы:

1. Станина. Она изготавливается при применении чугуна. Массивное основание обеспечивает высокую устойчивость устройства на момент работы. Высокая жесткость станины определяет точное позиционирование всех элементов, а также отсутствие вибрации на момент работы.
2. Вертикальное расположение режущего инструмента на сегодняшний день получило широкое распространение. Для этого есть стойка, на которой расположена шпиндельная бабка. Внутри этого элемента находится коробка скоростей, представленная сочетанием зубчатых колес. При изготовлении стойки и шпиндельной бабки применяется сталь, за счет чего обеспечивается высокая степень защиты и небольшой вес конструкции. Поверхность стали покрывается краской для исключения вероятности появления коррозии при длительной эксплуатации в сложных условиях.
3. Шпиндель предназначен для закрепления фрез и других инструментов. Она может поворачиваться вокруг оси и перемещаться в вертикальном направлении. Над бабкой есть электрический двигатель, в сторону отводится пульт управления, который фиксируется гибко. В зону резания подается СОЖ, за счет чего можно обрабатывать заготовки на более высокой скорости.
4. В нижней части расположены салазки и стол для закрепления заготовки. Для управления положением рабочего узла есть несколько рукояток. Предусмотрено наличие быстрой подачи для перемещения стола на холостом ходу. Стол перемещается по стойке в вертикальном направлении для обеспечения подачи заготовки.

В целом можно сказать, что компоновка фрезерного станка классическая, за счет чего расширяется его область применения. Принципиальная электрическая схема позволяет в любой момент обесточить устройство.

Технические характеристики и применение

При выборе модели уделяется внимание основным техническим характеристикам. В комплект поставки включается паспорт.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) фрезерного станка ВМ127

Основными параметрами можно назвать нижеприведенные моменты:

1. Размер рабочей поверхности фрезерного станка определяет то, какие заготовки могут обрабатываться. В рассматриваемом случае размер 1600 на 40 мм.
2. Максимальная нагрузка на стол составляет 800 килограмм.
3. На фрезерном станке устанавливается несколько электрических моторов. Основной имеет мощность 11 кВт, также есть дополнительные с мощностью 2,1 кВт и 0,12 кВт. Они предназначены для управления столом и перекачивания охлаждающей жидкости в зону резания.
4. Класс точности оборудования составляет Н. Стоит учитывать этот показатель при производстве самых различных изделий.
5. Масса фрезерного станка составляет 4200 килограмм. Этот момент определяет то, что оборудование должно устанавливаться на специальном основании.
6. Технология обработки предусматривает установку наиболее подходящей скорости вращения инструмента. Оператор может указать одну из 18 скоростей вращения шпинделя.
7. Стол может передвигаться в нескольких направлениях с различной скоростью.

Фрезерование станком фрезерный ВМ127 позволяет получать изделия с высокой точностью. Модель устанавливается в случае наладки мелкосерийного или штучного производства, за счет установки современной фрезы есть возможность увеличить показатель производительности. Характеристики оборудования определили его широкое распространение в машиностроительной промышленности.

При соответствующем оборудовании домашней мастерской можно провести установку рассматриваемого фрезерного станка. Стоит учитывать, что высокий показатель электропотребления предъявляет высокие требования к электрической сети. Кроме этого, в качестве основания должна применяться массивная плита.

Фрезерный станок ВМ127: технические характеристики, схемы, эксплуатация

Известный в среде профессионалов фрезерный станок модели ВМ127 относится к давно забытой технике, распространенной еще в прошлом веке. Однако некоторые из его характеристик настолько уникальны, что до сих пор привлекают внимание специалистов. В связи с этим имеет смысл ознакомиться с основным функционалом и особенностями этого станка более подробно.

Сведения о производителе вертикально-фрезерного станка ВМ127

Производство станков этой серии было налажено Воткинским заводом еще в 1956 году. Само это предприятие было основано в далеком 1759 году, а сейчас является одним из ведущих производителей продукции широкого профиля.

Из его истории известно, что фрезерные станки марки ВМ127 являются прямыми аналогами других известных моделей, таких, например, как 6Р13, 6М13, а также ВМ127М и ВМ130.

Назначение станка

Станок вертикальный ВМ127 согласно ТУ предназначается для фрезерования деталей весом не более 450 кг (с оснасткой), изготавливаемых на основе чугуна, стали, а также ряда цветных металлов. Для их обработки применяются фрезы самого различного вида, а именно:

• Торцовый инструмент.
• Концевая и цилиндрическая оснастка.
• Радиусные и другие типы фрез.

На станке удается делать пазы произвольной ориентации, фрезеровать различные углы, рамки, а также зубчатые колеса.

Особенности его конструкции позволяют эффективно использовать возможности быстрорежущего инструмента. В случае перенастройки на полуавтоматический режим не исключено использование станка в составе группы аналогичных изделий.

Мощный привод ВМ127 и грамотно подобранные передаточные отношения в коробке передач (КС) создают идеальные условия для обработки различных исходных заготовок. Другой отличительной особенностью этого станка является простота обслуживания, а также возможность переналадки приспособлений и изменения инструментального набора. Наличие развитой системы смазки рабочих узлов обеспечивает надежное функционирование в критических условиях.

Технические характеристики

Универсальные характеристики изделия ВМ127 обеспечивают эффективную работу оборудования в различных пространственных плоскостях.

Габариты и масса станка

Основные пространственные характеристики приведены ниже:

• Полные размеры стола – 400х1600 мм.
• Его максимальное перемещение в продольном направлении – 1010 мм, в поперечном – 320 мм, а по вертикали – 420 мм.
• Максимум перемещения головки шпинделя – 80 мм.

При этом угол ее пространственного поворота составляет ± 45 градусов. Фиксированное расстояние от среза шпинделя станочного оборудования до поверхности стола составляет 30-500 мм.

Кроме того, для пользователя важны следующие характеристики:

• Число скоростей в коробке передач – 18.
• Частота оборотов шпинделя – 40-2000 в минуту.
• Предельные скорости: продольного движения – 25-1250 мм/мин (такое же значение имеет показатель поперечного смещения).
• Для вертикального перемещения оно равна 8,3-416,6 мм/мин.
• Погрешность отсчета перемещений по лимбам – 0,05 мм.
• Мощность встроенных электродвигателей: главной подачи – 11 кВт и привода подач – 3 кВт.

Также следует представить габариты станины в мм: 2680х2260х2500 и массу изделия, составляющую 4250 кг.

Общий вид вертикального фрезерного станка ВМ127

С тем, как выглядит внешний вид станка можно ознакомиться на фото слева. Из него следует, что данный образец состоит из трех основных частей, а именно:

• Вертикально расположенной станины с поворотной головкой.
• Инструментального стола с салазками и органами ручного управления.
• Рабочей консоли с подающим узлом.

Все эти узлы совмещены в едином сборном корпусе станка и обеспечивают его нормальное функционирование в различных режимах.

Расположение составляющих аппарата

Для ознакомления с расположением основных узлов достаточно исследовать приведенное ниже фото. Из него следует, что в составе ВМ127 имеются составляющие согласно приводимой далее спецификации.

Спецификация

Перечень оборудования станка представлен следующими позициями:

• Станина.
• Коробка скоростей (КС).
• Головка поворотная.
• Стол, оснащенный салазками.
• Рабочая консоль.
• Подающий узел.
• Система электрооборудования.
• КС шпинделя.

К числу составляющих ВМ127 следует отнести и механизм инструментального зажима.

Перечень органов управления фрезерным станком ВМ127

Для того чтобы представить, как расположены основные органы управления – достаточно ознакомиться с фото ниже.

Расположение органов управления

Из приведенного фото видно, что основные органы управления расположились в удобных для этого зонах, а именно:

• на передней части стола;
• сбоку от поворотной головки;
• на боковинах станины.

Ручки управления подачей находятся прямо перед оператором чуть ниже уровня стола. К ним относятся:

• Маховики перемещений инструментального стола.
• Рукоятка его движения по вертикали.
• Рычаг включения продольного смещения.
• Переключатель режима управления.

На боковинах станины и сбоку от поворотной головки имеются следующие управляющие элементы:

• Кнопки включения и выключения станка и его основных рабочих узлов.
• Ручки поворота головки и зажимы гильзы.
• Грибок переключения подач и другие.

Помимо этого на передней панели рабочего стола и консоли располагаются и другие органы, включая различные зажимы и переключатели.

Электрическое оборудование

В электрооборудовании станка ВМ127 можно выделить следующие три части: силовая, управляющая и модуль питания.

Силовая часть

Эта составляющая электрической схемы представлена цепями питания основного и вспомогательных электродвигателей (М1, М2 и М3) и включает в себя следующие элементы:

• Контакторы пускателей.
• Предохранительные вставки.
• Тепловые реле.
• Элементы реверса.

Благодаря этим деталям обеспечивается работоспособность всех приводных систем и требуемая функциональность оборудования.

Управляющая часть

К управляющей части электрики относятся коммутирующие элементы (реле времени) с группой слаботочных контактов, переключающих режимы работы различных узлов. Сюда же входят защитные компоненты (предохранители и катушки индуктивности).

Обратите внимание! Схемы коммутации узлов станочного оборудования приводятся в таблицах.

Руководствуясь ими, можно будет выбрать требуемый режим работы.

Система питания

Питающие цепи электрооборудования обеспечивают:

• Преобразование переменного напряжения в постоянный потенциал, необходимый для питания реле.
• Трансформацию напряжения 220 Вольт до уровня, требуемого для осветительного прибора (лампочки).

Они включают в себя диодный мост, выключатели, а также предохранители и понижающий трансформатор.

Работа составных частей электрооборудования

Работа станка в наладочном режиме

Ниже рассматривается порядок функционирования различных узлов станочного агрегата под управлением, рассмотренного выше электрооборудования (в режиме наладки).

Зажим инструмента

Для зажима того или иного инструмента используется переключатель SA3, размещенный на боковом пульте (для этого его нужно перевести в положение «Зажим», одновременно удерживая рукой). В этом случае в работу вступает пускатель КМ4, подающий питание на двигатель функции зажима М4. Микрик SQ10 включает пускатель К5.1, после чего тот устанавливается на самоблокировку и отключает М4, одновременно подготовив цепь для запуска мотора шпинделя.

Включение, выключение и торможение шпинделя

Для запуска в работу шпинделя потребуется нажать SB7, после чего включаются пускатель под обозначением КМ1, а вслед за ним и реле КТ1 (КТ2). Через контакторы пускателя напряжение трехфазное 380 Вольт поступает на двигатель Ml, a KT2 своей нормально разомкнутой группой контактов осуществляет блокировку SB7.

Для того чтобы выключить шпиндель – достаточно нажать SB4, после чего напряжение снимается с КМ1, а также с КТ1, КТ2. Примерно через 1-2 секунды сработает пускатель К2, включающий торможение шпинделя. Еще через 5-6 секунд происходит его отключение (шпиндель полностью останавливается).

Включение насоса охлаждения

Для подачи питания на насос охлаждения предусмотрен переключатель QS2. Через его контакты напряжение 380 Вольт поступает на двигатель М2 (шпиндель в это время включен).

Аварийное выключение станка

В аварийных ситуациях следует нажать кнопку SB1 (SB2), посредством которой отключается цепь питания 110 Вольт. После этого она под действием пружины возвращается в исходное положение, обеспечивая возможность повторного включения оборудования.

Импульсное включение

Для того чтобы облегчить операцию смены скоростей шпинделя в станке предусмотрен импульсный режим включения электромотора M1 посредством кнопки SB5.

Электропривод подач

Для управления подачами предназначаются рукоятки, имеющие 3 фиксированные положения. В управляющие цепочки также входят выключатели SQ6, SQ8, используемые для продольного движения.

Кинематическая схема

Регулировка цепи торможения шпинделя

Процедура регулировки этой цепи необходима в случае отклонения временных параметров от нормы или по окончании ремонта КТ1 (КТ2). Для ее проведения потребуется:

• Запустить шпиндель.
• Спустя какое-то время выключить его.
• Одновременно с этим включить секундомер, а затем остановить его в момент щелчка, отчетливо слышимого при срабатывании пускателя К2.
• В том случае, если время задержки превышает 1 сек – провернуть регулятор КТ1 по часовой стрелке.

После этого следует повторно проверить задержку отключения шпинделя, добиваясь нужного момента включения. При его отклонении в другую сторону регулятор КТ1 нужно повернуть против хода часов. Настройка реле КТ2 аналогична.

Далее следует отключить кнопкой SB4 работающий шпиндель и одновременно с этим запустить секундомер, окончательно выключив его после полной остановки. Замеренное таким образом время не может превышать 6-ти секунд.

Принципиальные изменения конструкции станка ВМ127М после 2012 года

В 2012 году уральский завод освоил выпуск новой модели ВМ127М, которая претерпела следующие изменения:

• Конструкция расположенных вертикально направляющих была изменена. Вместо профиля типа «Ласточкин хвост» в ней стала применяться П-образная форма, что сделало возможным обрабатывать детали весом до 800 кг.
• Механическая коробка станка заменена серводвигателем, обеспечивающим бесступенчатое переключение подач.
• В моделях с цифровой индикацией данных обработки импортные комплектующие изделия заменены отечественными.

В заключение отметим, что новые модели ВМ127М способны облегчить процесс обработки деталей, одновременно повышая производительность операций.

Фрезерный станок вм127 электросхема

Настоящее руководство по эксплуатации содержит описание работы электрооборудования станка и необходимые сведения для правильной его эксплуатации. Электросхема показана на рис. 32а, рис.32б.

Функциональное назначение пускателей:

КМ1 – подключает напряжение 380 В к приводу главного движения М1 и двигателю насоса охлаждения М2;

КМ2, КМ3 – подключают напряжение 380В к приводу подач М3;

КМ4, КМ3 – подключают напряжение 380В к двигателю механизма крепления инструмента;

К2 – включает динамическое торможение шпинделя.

К3 – включает быстрый ход привода подач и импульсное включение привода главного движения при переключении скоростей шпинделя;

К5 – подготавливает цепь включения привода главного движения после зажима инструмента;

КТ1 – задает время вращения шпинделя после его выключения до включения торможения.

КТ2 – задает время торможения шпинделя; .

Функциональное назначение органов управления, расположенных на станке:

QF1 – вводной выключатель;

QS2 – переключатель насоса охлаждения “включено-выключено”;

SQ3 – выключатель импульсного включения привода подач при переключении скоростей;

SQ5, SQ7 – выключатель привода стола “вперед-назад” и “вверх-вниз”;

SQ6, SQ8 – выключатель привода стола “влево-вправо”;

SQ10 – выключатель блокировки главного движения и подач при зажиме инструмента;

Вертикально фрезерный станок ВМ127М с устройством цифровой индикации (УЦИ).

Назначение

• фрезерования всевозможных деталей (стальных, чугунных и из цветных металлов) в условиях индивидуального, мелкосерийного и серийного производства.
• обработки вертикальных, горизонтальных и наклонных плоскостей, пазов, рамок, колес с зубчиками и т. д.

Рисунок – Станок ВМ127М

Особенности

Станок можно настроить на различные полуавтоматические и автоматические циклы.

Для быстрого переключения скоростей шпинделя и подачи предусмотрено импульсное включение двигателя шпинделя и двигателя подачи выключателем.

Быстрый ход подачи.

На станке при помощи электрической блокировки невозможно одновременное включение продольной и поперечной или вертикальной подачи.

Имеется устройство электромеханического зажима инструмента.

Конструкция

Станина и консоль, базовые узлы станка в них устанавливаются все остальные узлы: коробка скоростей, коробка подач, электрооборудование. К хоботу крепится поворотная головка.

Обработка детали контролируется на столе с салазками.

принципиальная электрическая схема станка фрезерный консольный вертикальный модели ВМ127М с четырьмя
двигателями Ml Двигатель АИР132М4УЗ, 50Гц, 380В ТУ 16-91 ИАФК.525722.124ТУ, М2 Электронасос П-32МС10УХЛ4 ТУ2-024-022 4533-021-89, МЗ Двигатель Д KP100S 4УЗ 380В, 50Гц 1М3081, ТУ 16-510.776-81, М4 Двигатель ДАК1-110-180-1,5 ГОСТ 16264.1-85

Состав: принципиальная электрическая схема станка фрезерный консольный вертикальный модели ВМ127М

Софт: Компас V12

Автор: dadon

Дата: 2012-05-23

Просмотры: 51 280

355 Добавить в избранное

Фрезерный станок ВМ127: технические характеристики, паспорт

Универсальный консольно-фрезерный станок ВМ127 считается профессиональным оборудованием с уникальными техническими параметрами. Его до сих пор используют несмотря на то, что он выпущен еще в прошлом столетии.

Сведения о производителе

Производитель – Воткинский машиностроительный завод. Сам завод основан в 1759 году, а производство станков рассматриваемой серии осуществлялся с 1956 года. Затем агрегат ВМ127 стал аналогом и прародителем многих более современных моделей.

Назначение вертикального-фрезерного ВМ127

Данный станок выполняет все функции стандартного фрезерного оборудования и успешно работает с заготовками массой до 450 кг. Заготовки могут быть из чугуна, стали, цветных металлов. При работе с агрегатом допустимо использование торцевых, концевых, цилиндрических, радиусных фрез. Оборудование делает пазы, фрезерует углы, рамки, зубчатые колеса и прочие заготовки сложной конфигурации. Успешно применяется в мелкосерийном производстве, поскольку прост в обслуживании и в переналадке инструмента.

Технические характеристики

Станок имеет уникальные параметры, позволяющие проводить сложные процедуры:

• полный габариты рабочего стола 1600х400 мм;
• перемещение вдоль по наибольшим параметрам – 1010 мм;
• поперек – 32 см;
• в вертикальном направлении – 42 см;
• расстояние от шпиндельной головки до поверхности стола – 30–500 мм;
• наибольшее значение частоты оборотов шпинделя – 1600 об/мин;
• расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины – 62 см;
• шпиндельная головка имеет 18 скоростей;
• наибольшее движение пиноли шпинделя – 80 мм.

Станок снабжен механизмом торможения шпиндельной головки, а также муфтой от перегрузок.

Общий вид

Расположение составных частей

Сам агрегат сконструирован из нескольких базовых узлов:

1. Станина. Основа всей конструкции, расположена вертикально с поворотной головкой.
2. Инструментальный стол с наличием салазок и органов ручного управления станком.
3. Рабочая консоль с элементом подачи.

Сюда же относится и скоростная коробка, система электрооборудования. Поворотная головка центрируется в кольцевой выточке, к которой крепится четырьмя болтами. Шпиндель – двухопорный вал, который смонтирован в выдвигаемой гильзе.

Перечень и расположение органов управления, паспорт

Наиболее важные органы управления находятся спереди агрегата, а также на боковой панели от поворотной головки и непосредственно на боковинах основания.

Для регулировки подач имеются ручки, расположенные непосредственно перед мастером немного ниже поверхности стола. Здесь расположены:

• маховик, перемещающий инструментальный стол;
• рукоятка передвижения стола по вертикали;
• рычаг для выключения перемещения вдоль;
• переключатель управляющего режима.

Помимо этого, в управляющую систему оборудованием входит:

• кнопка «Пуск»;
• дублирующая кнопка остановки шпиндельной головки;
• зажимы стола;
• рукоятки ручного перемещения;
• маховик для выдвижения гильзы шпинделя.

Сбоку станины расположен грибок-переключатель подач, а также кнопки пуска и остановки всех основных узлов.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт вертикально-фрезерного станка ВМ127.

Электрическое оборудование

Станок оборудован трем группами электрики: силовая, управляющая и модуль питания.

Электрическая схема

Силовая часть

Это питающие цепи как главного, так и дополнительного движков, которые установлены на оборудовании. Силовая часть состоит из:

• предохраняющих вставок;
• контакторных пускателей;
• тепловых реле;
• компонентов реверса.

Силовая часть обеспечивает нормальную работу всех приводов, а также в целом функционирование станка.

Управляющая часть

Эту часть представляют коммутирующие элементы со слаботочными контактами. В область управления дополнительно входят и элементы защиты.

Система питания

Питающие цепи агрегата выполняют определенные функции:

• преобразуют напряжение переменного тока в постоянный потенциал, который нужен для подпитки реле;
• трансформирует исходное напряжение в 220 Вт в необходимо для питания осветительных конструкций.

В модуль питания входит диодный мост, выключатели, предохраняющие компоненты и трансформатор понижения.

Кинематическая схема

Работа составных частей электрооборудования

Следует рассмотреть работу составных частей с вышеозначенным электрооборудованием в различных режимах.

Зажим инструмента

Чтобы эффективно зажать необходимый инструмент используется переключатель, который расположен на боковом пульте. Его переводят в положение «Зажим», при этом начинает функционировать пускатель, который подает питание на двигатель с функцией зажима.

Включение шпинделя

Для запуска необходимо нажать соответствующую кнопку, вслед за которой включается пускатель. Затем начинает работать и реле. Через контакторы пускателя напряжение трех фаз приходится на движок.

Выключение и торможение шпинделя

Для начала нажимается соответствующая кнопка, после чего снимается с элементов напряжение. Через некоторое время срабатывает пускатель, который включает процесс торможения шпиндельной головки. В результате через несколько секунд происходит ее полная остановка.

Включение насоса охлаждения

Для этого в конструкции имеется переключатель. Через контакты этого элемента органов управления напряжение попадает на двигатель.

Аварийное выключение

В аварийных ситуациях существует кнопка, которая отключает цепь питания в 110 Вт. Затем эта кнопка при помощи пружины возвращается на место и станок можно снова включить.

Импульсное включение

Для этого в конструкции предусмотрен импульсный вариант пуска электромотора при помощи специальной кнопки.

Электропривод подач

Для этой операции есть рукоятка с тремя установленными позициями. В управляющие комбинации входят и переключатели, которые используются для контроля над движением вдоль.

Регулировка цепи торможения шпинделя

Чтобы отрегулировать цепь торможения шпиндельной головки, следует:

• Включить работу шпиндельного узла.
• Затем остановить его спустя время.
• Параллельно включить секундомер и затормозить его в момент, когда щелкнет пускатель.
• Если задержка больше 1 сек., необходимо повернуть регулирующий элемент по часовой стрелке.

Затем заново проверяются параметры задержки торможения. Фрезерный станок ВМ127 успешно используется на мелкосерийном производстве. Это надежное и простое в обращении оборудование с уникальными свойствами, которые позволяют обрабатывать детали из нескольких видов материала, выполняя стандартные фрезеровочные работы.

Поделиться в социальных сетях

Фрезерный станок вм 127 — В помощь хозяину

ВМ127 Станок консольно-фрезерный вертикальный

Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка ВМ127

Вертикальный консольно-фрезерный универсальный станок ВМ127 выпускался на предприятии Воткинский машиностроительный завод, основанный в 1759 году.

В настоящее время ОАО «Воткинский завод» головное предприятие ракетно-космического комплекса и изготовитель широкой гаммы гражданской продукции.

Металлорежущие станки на Воткинском машиностроительном заводе выпускаются начиная с 1956 г. Это вертикально-фрезерные станки ВМ127 — аналоги станков 6Р13, 6М13, ВМ127М, ВМ130, токарный настольный Универсал-В, а также фрезерные станки с ЧПУ ВМ133, ВМ500ПМФ4.

Станки, выпускаемые Воткинским машиностроительным заводом, ВМЗ

ВМ127 (ВМ-127) cтанок вертикальный консольно-фрезерный. Назначение, область применения

Станок фрезерный консольный вертикальный модели ВМ127 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов и сплавов торцовыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными и другими фрезами в условиях индивидуального, мелкосерийного и серийного производства. Масса детали с приспособлением — до 300 кг.

Консольно-фрезерный станок ВМ127 заменил в 1980 году широко известный фрезерный станок 6Р13, разработанный на Горьковском заводе фрезерных станков и был заменен в конце 80-х на более совершенный ВМ127М.

На станке можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д.

Возможность настройки станка па различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание

Мощный привод главного движения станка ВМ 127 и тщательно подобранные передаточные отношения обеспечивают оптимальные режимы обработки при различных условиях резания и полное использование возможностей быстрорежущего и твердосплавного инструмента.

Простота обслуживания станка ВМ127 переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве.

Автоматическая система смазки узлов обеспечивает неприхотливость и надежность станка в самых жестких условиях эксплуатации.

Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка ВМ127 с УЦИ

Фото консольно-фрезерного станка вм127

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка ВМ127

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка вм127

Перечень основных узлов консольно-фрезерного станка ВМ127М (ВМ-127)

1. Станина — ВМ127.01.010
2. Коробка скоростей — ВМ127.03.010
3. Поворотная головка — 6Р13.31.01В
4. Стол — салазки — 6Р13.7.01Б
5. Консоль — 6Р13.6.01Б
6. Коробка подач — ВМ127.4.01
7. Электрооборудование — 6Р13.8
8. Коробка переключений скоростей шпинделя — 6Р13.5.01
9. Устройство электромеханического зажима инструмента — 6Р13К.93.000

Расположение органов управления фрезерным станком ВМ127

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка вм127

Перечень органов управления фрезерным станком ВМ127

1. Кнопка «Стоп» (дублирующая)
2. Кнопка «Пуск шпинделя» (дублирующая)
3. Стрелка-указатель скоростей шпинделя
4. Указатель скоростей шпинделя
5. Кнопка «Быстро стол» (дублирующая>
6. Кнопка «Импульс шпинделя»
7. Переключатель зажима—отжима инструмента
8. Поворот головки
9. Зажим гильзы шпинделя
10. Звездочка механизма автоматического цикла
11. Рукоятка включения продольных перемещений стола
12. Зажимы стола
13. Маховичок ручного продольного перемещения стола
14. Кнопка «Быстро стол»
15. Кнопка «Пуск шпинделя»
16. Кнопка «Стоп»
17. Переключатель ручного или автоматического управления продольным перемещением стола
18. Маховик ручных поперечных перемещений стола
19. Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
20. Кольцо-нониус
21. Лимб механизма поперечных перемещений стола
22. Кнопка фиксации грибка переключения подач
23. Грибок переключения подач
24. Указатель подач стола
25. Стрелка-указатель подач стола . Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола
26. Зажим салазок на направляющих консоли
27. Рукоятка включения продольных перемещений стола (дублирующая)
28. Маховичок ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
29. Переключатель ввода «включено-выключено»
30. Переключатель насоса охлаждения «включено-выключено»
31. Переключатель направления вращения шпинделя «влево-вправо»
32. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
33. Переключатель автоматического или ручного управления и работы круглого стола
34. Зажим консоли на станине
35. Маховичок выдвижения гильзы шпинделя
36. Зажим головки на станине

Кинематическая схема фрезерного станка ВМ127

Кинематическая схема фрезерного станка вм127

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. По средством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении с ответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.

Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения. Вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных

Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка и жестко закреплена на основании и зафиксирована штифтами.

Поворотная головка (рис. 14) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в Т-образный паз фланца.

Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 6 и подтягиванием гайки.

Электрооборудование станка ВМ127 (вм-127)

Питающая сеть: Напряжение 380 В, род тока переменный, частота 50 Гц

Цепи управления: Напряжение 110 В, род тока переменный

Цепи управления: Напряжение 65 В, род тока постоянный

Местное освещение: напряжение 24 В.

Номинальный ток (сумма номинальных токов одновременно работающих электродвигателей) 20 А.

Номинальный ток защитного аппарата (предохранителей, автоматического выключателя) в пункте питания электроэнергией 63 А.

Электрооборудование выполнено по следующим документам: принципиальной схеме 6Р13.8.000Э3. схеме соединения изделия Р13.8.000Э4.

Схема электрическая фрезерного станка ВМ127

Электрическая схема фрезерного станка вм127

ВМ127 (ВМ-127) Станок консольно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.

Описание и технические характеристики вертикально-фрезерного станка ВМ127

Универсальный консольно-фрезерный станок ВМ127 считается профессиональным оборудованием с уникальными техническими параметрами. Его до сих пор используют несмотря на то, что он выпущен еще в прошлом столетии.

Сведения о производителе

Производитель – Воткинский машиностроительный завод. Сам завод основан в 1759 году, а производство станков рассматриваемой серии осуществлялся с 1956 года. Затем агрегат ВМ127 стал аналогом и прародителем многих более современных моделей.

Назначение вертикального-фрезерного ВМ127

Данный станок выполняет все функции стандартного фрезерного оборудования и успешно работает с заготовками массой до 450 кг. Заготовки могут быть из чугуна, стали, цветных металлов. При работе с агрегатом допустимо использование торцевых, концевых, цилиндрических, радиусных фрез. Оборудование делает пазы, фрезерует углы, рамки, зубчатые колеса и прочие заготовки сложной конфигурации. Успешно применяется в мелкосерийном производстве, поскольку прост в обслуживании и в переналадке инструмента.

Технические характеристики

Станок имеет уникальные параметры, позволяющие проводить сложные процедуры:

• полный габариты рабочего стола 1600х400 мм;
• перемещение вдоль по наибольшим параметрам – 1010 мм;
• поперек – 32 см;
• в вертикальном направлении – 42 см;
• расстояние от шпиндельной головки до поверхности стола – 30–500 мм;
• наибольшее значение частоты оборотов шпинделя – 1600 об/мин;
• расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины – 62 см;
• шпиндельная головка имеет 18 скоростей;
• наибольшее движение пиноли шпинделя – 80 мм.

Станок снабжен механизмом торможения шпиндельной головки, а также муфтой от перегрузок.

Общий вид

Расположение составных частей

Сам агрегат сконструирован из нескольких базовых узлов:

1. Станина. Основа всей конструкции, расположена вертикально с поворотной головкой.
2. Инструментальный стол с наличием салазок и органов ручного управления станком.
3. Рабочая консоль с элементом подачи.

Сюда же относится и скоростная коробка, система электрооборудования. Поворотная головка центрируется в кольцевой выточке, к которой крепится четырьмя болтами. Шпиндель – двухопорный вал, который смонтирован в выдвигаемой гильзе.

Перечень и расположение органов управления, паспорт

Наиболее важные органы управления находятся спереди агрегата, а также на боковой панели от поворотной головки и непосредственно на боковинах основания.

Для регулировки подач имеются ручки, расположенные непосредственно перед мастером немного ниже поверхности стола. Здесь расположены:

• маховик, перемещающий инструментальный стол;
• рукоятка передвижения стола по вертикали;
• рычаг для выключения перемещения вдоль;
• переключатель управляющего режима.

Помимо этого, в управляющую систему оборудованием входит:

• кнопка «Пуск»;
• дублирующая кнопка остановки шпиндельной головки;
• зажимы стола;
• рукоятки ручного перемещения;
• маховик для выдвижения гильзы шпинделя.

Сбоку станины расположен грибок-переключатель подач, а также кнопки пуска и остановки всех основных узлов.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт вертикально-фрезерного станка ВМ127.

Электрическое оборудование

Станок оборудован трем группами электрики: силовая, управляющая и модуль питания.

Электрическая схема

Силовая часть

Это питающие цепи как главного, так и дополнительного движков, которые установлены на оборудовании. Силовая часть состоит из:

• предохраняющих вставок;
• контакторных пускателей;
• тепловых реле;
• компонентов реверса.

Силовая часть обеспечивает нормальную работу всех приводов, а также в целом функционирование станка.

Управляющая часть

Эту часть представляют коммутирующие элементы со слаботочными контактами. В область управления дополнительно входят и элементы защиты.

Система питания

Питающие цепи агрегата выполняют определенные функции:

• преобразуют напряжение переменного тока в постоянный потенциал, который нужен для подпитки реле;
• трансформирует исходное напряжение в 220 Вт в необходимо для питания осветительных конструкций.

В модуль питания входит диодный мост, выключатели, предохраняющие компоненты и трансформатор понижения.

Кинематическая схема

Работа составных частей электрооборудования

Следует рассмотреть работу составных частей с вышеозначенным электрооборудованием в различных режимах.

Зажим инструмента

Чтобы эффективно зажать необходимый инструмент используется переключатель, который расположен на боковом пульте. Его переводят в положение «Зажим», при этом начинает функционировать пускатель, который подает питание на двигатель с функцией зажима.

Включение шпинделя

Для запуска необходимо нажать соответствующую кнопку, вслед за которой включается пускатель. Затем начинает работать и реле. Через контакторы пускателя напряжение трех фаз приходится на движок.

Выключение и торможение шпинделя

Для начала нажимается соответствующая кнопка, после чего снимается с элементов напряжение. Через некоторое время срабатывает пускатель, который включает процесс торможения шпиндельной головки. В результате через несколько секунд происходит ее полная остановка.

Включение насоса охлаждения

Для этого в конструкции имеется переключатель. Через контакты этого элемента органов управления напряжение попадает на двигатель.

Аварийное выключение

В аварийных ситуациях существует кнопка, которая отключает цепь питания в 110 Вт. Затем эта кнопка при помощи пружины возвращается на место и станок можно снова включить.

Импульсное включение

Для этого в конструкции предусмотрен импульсный вариант пуска электромотора при помощи специальной кнопки.

Электропривод подач

Для этой операции есть рукоятка с тремя установленными позициями. В управляющие комбинации входят и переключатели, которые используются для контроля над движением вдоль.

Регулировка цепи торможения шпинделя

Чтобы отрегулировать цепь торможения шпиндельной головки, следует:

• Включить работу шпиндельного узла.
• Затем остановить его спустя время.
• Параллельно включить секундомер и затормозить его в момент, когда щелкнет пускатель.
• Если задержка больше 1 сек., необходимо повернуть регулирующий элемент по часовой стрелке.

Затем заново проверяются параметры задержки торможения. Фрезерный станок ВМ127 успешно используется на мелкосерийном производстве. Это надежное и простое в обращении оборудование с уникальными свойствами, которые позволяют обрабатывать детали из нескольких видов материала, выполняя стандартные фрезеровочные работы.

Технические характеристики и эксплуатация фрезерного станка ВМ127, схемы

Технические характеристики фрезерного станка ВМ127. Назначение агрегата, общий вид, конструкция. Кинематическая и электрическая схема. Эксплуатация.

Известный в среде профессионалов фрезерный станок модели ВМ127 относится к давно забытой технике, распространенной еще в прошлом веке. Однако некоторые из его характеристик настолько уникальны, что до сих пор привлекают внимание специалистов. В связи с этим имеет смысл ознакомиться с основным функционалом и особенностями этого станка более подробно.

Сведения о производителе вертикально-фрезерного станка ВМ127

Производство станков этой серии было налажено Воткинским заводом еще в 1956 году. Само это предприятие было основано в далеком 1759 году, а сейчас является одним из ведущих производителей продукции широкого профиля.

Из его истории известно, что фрезерные станки марки ВМ127 являются прямыми аналогами других известных моделей, таких, например, как 6Р13, 6М13, а также ВМ127М и ВМ130.

Назначение станка

Станок вертикальный ВМ127 согласно ТУ предназначается для фрезерования деталей весом не более 450 кг (с оснасткой), изготавливаемых на основе чугуна, стали, а также ряда цветных металлов. Для их обработки применяются фрезы самого различного вида, а именно:

• Торцовый инструмент.
• Концевая и цилиндрическая оснастка.
• Радиусные и другие типы фрез.

На станке удается делать пазы произвольной ориентации, фрезеровать различные углы, рамки, а также зубчатые колеса.

Особенности его конструкции позволяют эффективно использовать возможности быстрорежущего инструмента. В случае перенастройки на полуавтоматический режим не исключено использование станка в составе группы аналогичных изделий.

Мощный привод ВМ127 и грамотно подобранные передаточные отношения в коробке передач (КС) создают идеальные условия для обработки различных исходных заготовок. Другой отличительной особенностью этого станка является простота обслуживания, а также возможность переналадки приспособлений и изменения инструментального набора. Наличие развитой системы смазки рабочих узлов обеспечивает надежное функционирование в критических условиях.

Технические характеристики

Универсальные характеристики изделия ВМ127 обеспечивают эффективную работу оборудования в различных пространственных плоскостях.

Габариты и масса станка

Основные пространственные характеристики приведены ниже:

• Полные размеры стола – 400х1600 мм.
• Его максимальное перемещение в продольном направлении – 1010 мм, в поперечном – 320 мм, а по вертикали – 420 мм.
• Максимум перемещения головки шпинделя – 80 мм.

При этом угол ее пространственного поворота составляет ± 45 градусов. Фиксированное расстояние от среза шпинделя станочного оборудования до поверхности стола составляет 30-500 мм.

Кроме того, для пользователя важны следующие характеристики:

• Число скоростей в коробке передач – 18.
• Частота оборотов шпинделя – 40-2000 в минуту.
• Предельные скорости: продольного движения – 25-1250 мм/мин (такое же значение имеет показатель поперечного смещения).
• Для вертикального перемещения оно равна 8,3-416,6 мм/мин.
• Погрешность отсчета перемещений по лимбам – 0,05 мм.
• Мощность встроенных электродвигателей: главной подачи – 11 кВт и привода подач – 3 кВт.

Также следует представить габариты станины в мм: 2680х2260х2500 и массу изделия, составляющую 4250 кг.

Общий вид вертикального фрезерного станка ВМ127

С тем, как выглядит внешний вид станка можно ознакомиться на фото слева. Из него следует, что данный образец состоит из трех основных частей, а именно:

• Вертикально расположенной станины с поворотной головкой.
• Инструментального стола с салазками и органами ручного управления.
• Рабочей консоли с подающим узлом.

Все эти узлы совмещены в едином сборном корпусе станка и обеспечивают его нормальное функционирование в различных режимах.

Расположение составляющих аппарата

Для ознакомления с расположением основных узлов достаточно исследовать приведенное ниже фото. Из него следует, что в составе ВМ127 имеются составляющие согласно приводимой далее спецификации.

Спецификация

Перечень оборудования станка представлен следующими позициями:

• Станина.
• Коробка скоростей (КС).
• Головка поворотная.
• Стол, оснащенный салазками.
• Рабочая консоль.
• Подающий узел.
• Система электрооборудования.
• КС шпинделя.

К числу составляющих ВМ127 следует отнести и механизм инструментального зажима.

Перечень органов управления фрезерным станком ВМ127

Для того чтобы представить, как расположены основные органы управления – достаточно ознакомиться с фото ниже.

Расположение органов управления

Из приведенного фото видно, что основные органы управления расположились в удобных для этого зонах, а именно:

• на передней части стола;
• сбоку от поворотной головки;
• на боковинах станины.

Ручки управления подачей находятся прямо перед оператором чуть ниже уровня стола. К ним относятся:

• Маховики перемещений инструментального стола.
• Рукоятка его движения по вертикали.
• Рычаг включения продольного смещения.
• Переключатель режима управления.

На боковинах станины и сбоку от поворотной головки имеются следующие управляющие элементы:

• Кнопки включения и выключения станка и его основных рабочих узлов.
• Ручки поворота головки и зажимы гильзы.
• Грибок переключения подач и другие.

Помимо этого на передней панели рабочего стола и консоли располагаются и другие органы, включая различные зажимы и переключатели.

Электрическое оборудование

В электрооборудовании станка ВМ127 можно выделить следующие три части: силовая, управляющая и модуль питания.

Силовая часть

Эта составляющая электрической схемы представлена цепями питания основного и вспомогательных электродвигателей (М1, М2 и М3) и включает в себя следующие элементы:

• Контакторы пускателей.
• Предохранительные вставки.
• Тепловые реле.
• Элементы реверса.

Благодаря этим деталям обеспечивается работоспособность всех приводных систем и требуемая функциональность оборудования.

Управляющая часть

К управляющей части электрики относятся коммутирующие элементы (реле времени) с группой слаботочных контактов, переключающих режимы работы различных узлов. Сюда же входят защитные компоненты (предохранители и катушки индуктивности).

Обратите внимание! Схемы коммутации узлов станочного оборудования приводятся в таблицах.

Руководствуясь ими, можно будет выбрать требуемый режим работы.

Система питания

Питающие цепи электрооборудования обеспечивают:

• Преобразование переменного напряжения в постоянный потенциал, необходимый для питания реле.
• Трансформацию напряжения 220 Вольт до уровня, требуемого для осветительного прибора (лампочки).

Они включают в себя диодный мост, выключатели, а также предохранители и понижающий трансформатор.

Работа составных частей электрооборудования

Работа станка в наладочном режиме

Ниже рассматривается порядок функционирования различных узлов станочного агрегата под управлением, рассмотренного выше электрооборудования (в режиме наладки).

Зажим инструмента

Для зажима того или иного инструмента используется переключатель SA3, размещенный на боковом пульте (для этого его нужно перевести в положение «Зажим», одновременно удерживая рукой). В этом случае в работу вступает пускатель КМ4, подающий питание на двигатель функции зажима М4. Микрик SQ10 включает пускатель К5.1, после чего тот устанавливается на самоблокировку и отключает М4, одновременно подготовив цепь для запуска мотора шпинделя.

Включение, выключение и торможение шпинделя

Для запуска в работу шпинделя потребуется нажать SB7, после чего включаются пускатель под обозначением КМ1, а вслед за ним и реле КТ1 (КТ2). Через контакторы пускателя напряжение трехфазное 380 Вольт поступает на двигатель Ml, a KT2 своей нормально разомкнутой группой контактов осуществляет блокировку SB7.

Для того чтобы выключить шпиндель – достаточно нажать SB4, после чего напряжение снимается с КМ1, а также с КТ1, КТ2. Примерно через 1-2 секунды сработает пускатель К2, включающий торможение шпинделя. Еще через 5-6 секунд происходит его отключение (шпиндель полностью останавливается).

Включение насоса охлаждения

Для подачи питания на насос охлаждения предусмотрен переключатель QS2. Через его контакты напряжение 380 Вольт поступает на двигатель М2 (шпиндель в это время включен).

Аварийное выключение станка

В аварийных ситуациях следует нажать кнопку SB1 (SB2), посредством которой отключается цепь питания 110 Вольт. После этого она под действием пружины возвращается в исходное положение, обеспечивая возможность повторного включения оборудования.

Импульсное включение

Для того чтобы облегчить операцию смены скоростей шпинделя в станке предусмотрен импульсный режим включения электромотора M1 посредством кнопки SB5.

Электропривод подач

Для управления подачами предназначаются рукоятки, имеющие 3 фиксированные положения. В управляющие цепочки также входят выключатели SQ6, SQ8, используемые для продольного движения.

Кинематическая схема

Регулировка цепи торможения шпинделя

Процедура регулировки этой цепи необходима в случае отклонения временных параметров от нормы или по окончании ремонта КТ1 (КТ2). Для ее проведения потребуется:

• Запустить шпиндель.
• Спустя какое-то время выключить его.
• Одновременно с этим включить секундомер, а затем остановить его в момент щелчка, отчетливо слышимого при срабатывании пускателя К2.
• В том случае, если время задержки превышает 1 сек – провернуть регулятор КТ1 по часовой стрелке.

После этого следует повторно проверить задержку отключения шпинделя, добиваясь нужного момента включения. При его отклонении в другую сторону регулятор КТ1 нужно повернуть против хода часов. Настройка реле КТ2 аналогична.

Далее следует отключить кнопкой SB4 работающий шпиндель и одновременно с этим запустить секундомер, окончательно выключив его после полной остановки. Замеренное таким образом время не может превышать 6-ти секунд.

Принципиальные изменения конструкции станка ВМ127М после 2012 года

В 2012 году уральский завод освоил выпуск новой модели ВМ127М, которая претерпела следующие изменения:

• Конструкция расположенных вертикально направляющих была изменена. Вместо профиля типа «Ласточкин хвост» в ней стала применяться П-образная форма, что сделало возможным обрабатывать детали весом до 800 кг.
• Механическая коробка станка заменена серводвигателем, обеспечивающим бесступенчатое переключение подач.
• В моделях с цифровой индикацией данных обработки импортные комплектующие изделия заменены отечественными.

В заключение отметим, что новые модели ВМ127М способны облегчить процесс обработки деталей, одновременно повышая производительность операций.

Описание возможностей вертикально-фрезерного станка ВМ127

Вертикально-фрезерный станок ВМ127 относится к одной из самой распространенных категорий аппаратов, предназначенных для фрезерования небольших деталей и изделий средних габаритов. Агрегат в состоянии обрабатывать не только плоскости, расположенные вертикально и горизонтально, но и плоскости с наклоном. Аппарат эксплуатируется для производства мелкими сериям и для выпуска единичной продукции.

Характеристики станка

Для станка установлены технические характеристики:

• тип конуса шпинделя — 50АТ5;
• максимальное значение перемещения пиноли по оси — 80 мм;
• количество скоростей — 18;
• единичный оборот лимба равен перемещению пиноли на 4 мм;
• частота вращения шпинделя — до 1999 оборотов в минуту;
• шпиндельная головка способна поворачиваться на 450 в обе стороны;
• количество ступеней подач — 18;
• количество пазов — 3;
• вес станка — 4249 кг;
• параметры рабочей станочной поверхности — 1600 на 401 мм;
• максимальное продольное перемещение стола — 1010 мм;
• вертикальное перемещение (максимально возможное) — 401 мм;
• поперечное перемещение (максимальное) — 300 мм;
• скорость подачи в поперечном и продольном направлениях — 25-1249 мм/мин;
• скорость вертикальной подачи — до 416,5 мм/мин;
• габариты ВМ127 по длине, ширине и высоте соответственно — 256*226*250 см.

Указанный фрезерный аппарат оснащен двумя электрическими двигателями. Первый двигатель главного движения, имеющий мощность 11 кВт. Второй двигатель привода подач обладает мощностью 2,1 кВт.

Электрическая схема ВМ 127 дополнена электронасосом, предназначенным для подачи охлаждающей жидкости к рабочим узлам агрегата. Мощность электрического насоса составляет 0,12 кВт. Насос способен производить до 22 литров охлаждающей жидкости в течение минуты.

Особенности станка

Для аппарата предусмотрен довольно мощный двигатель, позволяющий устанавливать на нем режущий инструмент из быстрорежущей стали. Фрезерный агрегат может использоваться на линиях производств, в состав которых входит большое количество аппаратов.

Агрегат работает как в автоматическом, так и в полуавтоматическом режимах при настройке его главных узлов.

Популярность станка на небольших предприятиях обусловлена простотой его эксплуатации. Устройство имеет механизмы, которые легко поддаются регулировке при необходимости. Это позволяет использовать аппарат в жестких условиях. ВМ127 отличается неприхотливостью в использовании и быстро ремонтируется любым квалифицированным мастером.

Среди особенностей станка выделяются:

• оборудование аппарата смазывается автоматически;
• надежность агрегата в тяжелых эксплуатационных условиях;
• наличие сервоконтролерного привода подач, имеющего обратную связь;
• наличие возможности оснастить аппарат устройством цифровой индикации;
• возможность выполнять фрезерование при разных условиях за счет плавного регулирования скорости подач и мощного привода;
• функционирование системы смазывания элементов аппарата, работающей в полуавтоматическом режиме.

В устройстве аппарата имеются механизмы, существенно упрощающие процесс его применения. Это обеспечивают следующие элементы:

• автоматическая подача продольно-прерывистого типа;
• защитная муфта от перегрузок;
• упоры подачи, выключающие рабочие элементы агрегата;
• система блокирования включения подач;
• блокировка ручной и механической подач;
• система, осуществляющая торможение шпинделя.

Базовые механизмы станка

В состав вертикально-фрезерного агрегата входят элементы:

• станина;
• консоль;
• коробка скоростей;
• коробка подач;
• коробка, переключающая скорости шпинделя;
• стол-салазки;
• зажимной механизм для фрезы;
• поворотная головка;
• электрооборудование.

Станина выполняет функцию опоры станка. На ней монтируются все основные устройства агрегата. Станина крепится на надежном основании за счет штифтов.

В состав консоли входят многочисленные валы и шестерни. За их счет вращение передается от коробки подач к винтам поперечной и вертикальной подач.

Коробка скоростей находится внутри аппарата. Данный механизм подлежит обязательной смазке для нормального функционирования. Смазывание происходит путем разбрызгивания специальной жидкости при помощи плунжерного насоса. Процесс происходит в автоматическом режиме.

Коробка подач находится в левой части консоли и смазывается собственной системой.

Механизм переключений скоростей шпинделя располагается в левой части агрегата. Устройство коробки позволяет осуществлять переключение скоростей в любом выбранном порядке.

Салазки выполняют функцию передвижения изделий, которые обрабатывает станок.

Зажимной механизм для фрезы работает по электромеханической схеме.

Установка поворотной головки происходит в верхней части станины. Установочным материалом при этом выступают болты. Центрирование головки происходит в круговой проточке станины.

Шпиндель аппарата представляет собой вал, состоящий из двух опор. Он находится в выдвижной гильзе. Часто требуется корректирование люфта в шпинделе. Операция проводится путем подшлифовки колец, расположенных в агрегате.

Электрическое оборудование аппарата

Для электрооборудования станка характерно следующее описание:

• напряжение постоянного тока — 65 В;
• общая сила тока от трех двигателей станка — 20 А;
• напряжение локального освещения — 24 В;
• напряжение переменного тока — 110 В;
• значение тока для предохранителей и выключателя — 63 А.

Установка для фрезерования ВМ 127М, пришедшая на смену устаревшей модели ВМ 127, оснащена 5 выключателями:

• вводным;
• блокирующим подачи в процессе зажима фрезы;
• запуска привода подач импульсного типа, когда оператор станка изменяет скорость его работы;
• отключающим охлаждающий насос;
• выключающим привод рабочего стола.

Модель 127М содержит специальные пускатели:

• запускающие торможение шпинделя;
• фиксирующие время остановки и включения шпинделя;
• фиксирующие показатель торможения шпинделя;
• подключающие напряжение в 380 В к электрическому двигателю и насосу станка;
• запускающие быстрый ход;
• регулирующие включение привода.

Для электрического оборудования характерно трехфазное питание. Вторичные источники питаются от переменного (110 В) и постоянного напряжения в 56 В.

Указанный станок фрезерный имеет два пульта управления: передний и боковой. На переднем пульте запускаются задачи:

• остановка шпинделя;
• включение шпинделя;
• перемещение подач в ускоренном темпе;
• запуск функции аварийного выключения.

Боковой пульт оснащен режимами:

• выключения при аварии;
• включения насоса для охлаждения;
• зажимания и разжимания фрезы;
• импульсного включения шпинделя.

Видео по теме:Обзор вертикально фрезерного станка

ВМ-127 вертикально-фрезерный станок характеристики, паспорт, электрическая схема

Процесс фрезеровки учитывает механическое снятие металла с поверхности. Для проведения аналогичной операции требуется станок для фрезеровальных работ, который может снабжаться разными насадками. Довольно больше распространение обрела вертикально-фрезерная модель ВМ127. Она предназначен для изготовления маленьких и средних изделий. Станок для фрезеровальных работ ВМ127 используется для обработки самых разных плоскостей, углов, пазов и прочих изделий. Подобиями можно назвать 6Р14 и 6Т13. Рассмотрим характерности такой конструкции детальнее.

Устройство оборудования

Вертикально станок для фрезеровальных работ ВМ127 обрел большое распространение благодаря эффектной конструкции. Ее характерностями можно назвать такие моменты:

1. Ставится мощный привод, который обеспечивает условия для плавной регулировки скорости подачи при самых разных условиях резания.
2. В качестве привода применяется сервоконтролерный механизм. При этом ВМ127М имеет обратную связь.
3. Устройство отличается наличием полуавтоматической системы смазки, которая обеспечивает большую надежность работы фрезерного оборудования.
4. Ставится и система подачи СОЖ в территорию резания. Она значительно расширяет область использования устройства.
5. На стойке размещены разные детали управления, представленные рычагами и рукоятками.

Модель может снабжаться разными фрезами. Ключевыми узлами можно назвать приведенные ниже детали:

1. Станина. Она делается при использовании чугуна. Массивное основание обеспечивает большую стойкость устройства на момент работы. Высокая жесткость станины определяет точное позиционирование всех компонентов, а еще отсутствие вибрации на момент работы.
2. Вертикальное расположение инструмента для резки на данное время стало широко распространено. Для этого есть стойка, на которой расположена шпиндельная бабка. В середине данного компонента находится коробка скоростей, представленная комбинированием зубчатых колес. Во время изготовления стойки и шпиндельной бабки применяется сталь, благодаря чему обеспечивается высокая защитная степень и маленький вес конструкции. Поверхность стали покрывается краской чтобы исключить допустимости возникновения коррозии при долгой эксплуатации в трудных условиях.
3. Шпиндель предназначается для закрепления фрез и прочих инструментов. Она может вертется вокруг оси и передвигаться в вертикальном направлении. Над бабкой есть электро двигатель, в сторону отводится пульт управления, который крепится гибко. В территорию резания подается СОЖ, благодаря чему можно обрабатывать заготовки на более большой скорости.
4. Снизу размещены салазки и стол для закрепления заготовки. Для управления положением рабочего узла существует несколько рукояток. Рассчитано наличие быстрой подачи для движения стола на холостом ходу. Стол передвигается по стойке в вертикальном направлении для обеспечения подачи заготовки.

В общем необходимо заявить, что расположение станка для фрезеровочных работ традиционная, благодаря чему становится шире его область использования. Принципиальная электросхема позволяет всегда выключить устройство.

Технические свойства и использование

При подборе модели уделяют внимание ключевым техническим свойствам. В набор поставки включается паспорт.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатированию) станка для фрезеровочных работ ВМ127

Важными параметрами можно назвать приведенные ниже моменты:

1. Размер поверхности для работы станка для фрезеровочных работ определяет то, какие заготовки могут обрабатываться. В рассматриваемом случае размер 1600 на 40 мм.
2. Самая большая нагрузка на стол составляет 800 килограмм.
3. На фрезерном станке ставится несколько электромоторов. Ключевой имеет мощность 11 кВт, также есть дополнительные с мощностью 2,1 кВт и 0,12 кВт. Они предназначаются для управления столом и перекачивания охлаждающей жидкости в территорию резания.
4. Класс точности оборудования составляет Н. Необходимо учесть данный показатель при изготовлении самых всевозможных изделий.
5. Масса станка для фрезеровочных работ составляет 4200 килограмм. Данный момент определяет то, что оборудование должно ставиться на специальном основании.
6. Технология обработки учитывает установку наиболее оптимальной скорости вращения инструмента. Оператор может показать одну из 18 частот вращения шпинделя.
7. Стол может перемещаться в нескольких направлениях с разной скоростью.

Фрезеровка станком фрезерный ВМ127 дает возможность получать изделия очень точно. Модель монтируется в случае наладки мелкосерийного или штучного производства, за счёт установки сегодняшней фрезы имеется возможность расширить критерий продуктивности. Характеристики оборудования установили его большое распространение в машиностроении.

При соответствующем оборудовании мастерской дома можно выполнить установку рассматриваемого станка для фрезеровочных работ. Необходимо учесть, что больший коэффициент потребления электроэнергии предъявляет большие требования к электросети. По мимо этого, как основание должна использоваться массивная плита.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Похожие статьи

The DatasheetArchive — Datasheet Search Engine

% PDF-1.4
%
66 0 объект
>>>] / ON [69 0 R] / Order [] / RBGroups [] >> / OCGs [69 0 R] >> / Страницы 2 0 R / Тип / Каталог >>
эндобдж
67 0 объект
> / Шрифт >>> / Поля 73 0 R >>
эндобдж
68 0 объект
> поток
application / pdf

The DatasheetArchive

http://www.datasheetarchive.com

The DatasheetArchive — Datasheet Search Engine

2007-08-15T05: 52: 35 + 01: 002018-10-09T14: 51: 51 + 02: 002018-10-09T14: 51: 51 + 02: 00электронные компоненты, спецификации, технические данные, pdf, архив данных, полупроводники, микросхемы, транзисторы, диоды, тиристоры, спецификация, загрузка, rohs, эквивалент, примечания по применению, интегральная схема, бесплатно, справочник, RFQ, databladPDF Edit pro.; изменено с помощью iTextSharp 5.2.1 (c) 1T3XT BVBAuuid: 4c7f4173-5b27-40cb-a047-1f20ad317cb1uuid: 113a8d7e-af5f-45fc-9135-9ed7ab043bf7

конечный поток
эндобдж
2 0 obj
>
эндобдж
3 0 obj
> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >>
эндобдж
4 0 объект
> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >>
эндобдж
5 0 obj
> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >>
эндобдж
6 0 obj
> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >>
эндобдж
7 0 объект
> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >>
эндобдж
8 0 объект
> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >>
эндобдж
9 0 объект
> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >>
эндобдж
10 0 obj
> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >>
эндобдж
11 0 объект
> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >>
эндобдж
12 0 объект
> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >>
эндобдж
13 0 объект
> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >>
эндобдж
14 0 объект
> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >>
эндобдж
15 0 объект
> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >>
эндобдж
16 0 объект
> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >>
эндобдж
17 0 объект
> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >>
эндобдж
116 0 объект
> поток
H | WkoHp «mh $ nbVfY] & ̯sˆ & 3» uL? [W_e * 3C4L \% ۱
k! fg @ ͿC ݱ 64 ~ S¬Z% 9n] ZtiP @ H [VjgTU ߊ *) — R & 2 * (iRBxTmri =
([c + f, y!) / x2egBAe | = K3, ^ I [# zd, YmaSWXj + -Y / | +
-_U̔iTg9 *! / Q # Z? XCk5Z / -h $ ^ ug6 ڥ Q, 58HpOG, (x7Ke ES.L & {: H% CE # ƛ
= ɘض uKUy- ~ Ry, U4PhˎzIM ֤ Kk *: f * ABDRfN
rs [~ x392z = hI [Ay,: Q | ̐O9

Паспорта, электрические схемы, принципиальные схемы, техническая документация на электрооборудование металлорежущих станков shram.kiev.ua

Одной из самых больших проблем в эксплуатации электрооборудования промышленных предприятий в наше время является отсутствие технической документации и схем на обслуживаемый парк станков старого типа.

По большей части эксплуатация и ремонт электрооборудования станков производится без схем и паспортов на станке, где-то по памяти и на собственном опыте, где-то «методом тыка», а где-то вообще как Это необходимо.Но сменяются поколения, уходят старые рабочие, а молодым просто не на что рассчитывать.

Время простоя оборудования в случае поломки очень часто значительно увеличивается просто потому, что найти и устранить неисправность без электрической цепи на глазах намного сложнее, чем если бы имелся полный заводской паспорт на оборудование. Но где теперь найти эти паспорта? Многие машины уже эксплуатируются от 30 до 40 лет. И очень часто вся техническая документация на них была давно утеряна.

А выход, собственно, есть. На данный момент у меня около 100 комплектов электронных копий для самых распространенных моделей металлорежущих станков.

Сейчас вся моя техническая документация на металлорежущие станки доступна для бесплатного скачивания в полном объеме.
Просто у меня был нормальный интернет, свободное время и соответственно возможность выкладывать все это в файлообменник.

Все файлы представляют собой сканы с реальных паспортов на оборудование в виде картинок в формате jpg.

Все ксерокопии паспортов машины на каждую модель содержат:

1. Основные технические характеристики (техническое описание) станка.

2. Схема представляет собой электрическую цепь.

3. Схема представляет собой электрическую установку.

4. Описание работы принципиальной схемы.

5. Состав электрооборудования с техническими характеристиками.

Например, паспорт долбежного станка гидрофицированного 7М430 включает: общий вид станка, назначение и объем станка, распаковку и транспортировку станка, общий вид станка с обозначением органов управления, основные данные станка, краткое описание устройства и работы станка, схемы электрооборудования станка), спецификация электрооборудования, характеристики электродвигателей, инструкция по обслуживанию электрооборудования станка, принципиальная электрическая схема, схема электроустановки.

Все паспорта станков я разбил на отдельные группы и упаковал в 8 zip-архивов.

Скачать все архивы из файлообменника на narod.ru

Полный перечень паспортов металлорежущих станков и ссылки на архивы

Паспорт станка:

Станок токарно-винторезный модель 1624М (без электросхемы)

Токарный станок Модель 6А125

Станок токарно-винторезный универсальный 16Б16П (SAMAT 400) — (без схемы подключения и перечня электрооборудования)

Станок токарно-винторезный 1В62Г (16В20)

Станок токарно-винторезный 16Д20 (16Д20П, 16Д20Г, 16Д25, 16Д25Г)

Станок токарно-винторезный 16Е20

Станок токарно-винторезный 16К20

Станок токарно-винторезный 16К20Г

Станок токарно-винторезный 16К20П

Станок токарно-винторезный 16К25

Автоматическая револьверно-револьверная одношпиндельная штанга модели 1B140 (1B125)

Многошпиндельный токарный автомат модели 1Б240-6 (1Б240-6К) — (без электросхемы)

Станок токарно-винторезный модели 1В62Г

Универсальный токарно-винторезный станок Модель 1К62

Универсальный токарно-винторезный станок модели 1К625

Станок токарно-винторезный Модель 1К62Д

Станок токарно-продольный автомат модели 1М10ДА (без электросхемы)

Станок токарно-винторезный 1М63

Станок токарно-винторезный 1М63Д (без электросхемы)

Станок токарно-винторезный Модель 1М63МФ101

Станок токарный 1Н318

Револьвер токарный модель 1П365 (1П371)

Токарный станок GS526U

Станок токарно-винторезный специализированный модели ИТ-1М (ИТ-1ГМ)

Станок токарно-винторезный высокой точности СА564С100

Станок токарно-винторезный ТВ-320 (без электросхемы)

Станок токарно-винторезный специальной высокой точности модели ФТ-11М

Токарные станки моделей 1B140 (125), 1B240P-6, 1B62G, 1K62, 1K62D, 1K625, 1M10DA, 1M63, 1M63D (DF101), 1M63MF101, 1M3681, 1N318 (P): скачать архив с паспортами токарных станков

Станки токарные моделей 1П365 (371), 16А25, 16Б16П, 16Б20, 16Д20 (П, Г, 25.25Г), 16Е20, 16К20, 16К20Г, 16К20П, 16К25: скачать архив с паспортами токарных станков

Токарные станки моделей 1516Ф3-ФАГОР-8035, 1624М, ГС526У, ИТ-1М (ГМ), ЛТ-10 (11), СА564С100, СА564С150-02, ТВ-320, ФТ-11М: скачать архив с паспортами токарных станков

Паспорта буровых станков:

Универсальный вертикально-сверлильный станок 2А125

Станок вертикально-сверлильный модель 2Г125

Станок радиально-сверлильный 2К52-1

Станок радиально-сверлильный 2К522

Станок радиально-сверлильный светильник 2ЛУ3У

Станок радиально-сверлильный модель 2М55

Станок радиально-сверлильный модели 2М57 (без электросхемы)

Станок вертикально-сверлильный 2х218-1 (без электросхемы)

Станок вертикально-сверлильный 2х225

Станок вертикально-сверлильный 2х225

Вертикально-сверлильный станок GS2116

Станок радиально-сверлильный, модель GS545

Сверлильные станки моделей 2А125, 2Г125, 2К52-1, 2К522, 2К552-2, 2Л53У, 2М55, 2М57: скачать архив с паспортами буровых станков

Сверлильные станки моделей 2Н118-1, 2Н125 (135,150), 2Н150, 2С150, ГС545, ГС2112, ГС2116 (508), ГС 520, долбежные 7М430: скачать архив с паспортами сверлильных станков

Паспорта фрезерных станков:

Станок стационарный сверлильно-расточно-фрезерный.Модель 520

Инструмент инструментальный широко-универсальный фрезерный повышенной точности модель 675ПФ1

Станок фрезерный широко-универсальный модель 67К25 ОЛ

Станок фрезерный 6А23

Станок фрезерный 6Е416 (без монтажной схемы)

Консольно-фрезерный станок 6М82 (6М82Г, 6М82ГБ)

Станок фрезерный 6Н81 (6Н81Г)

Станок консольно-фрезерный вертикальный 6Р12 (без схемы, только с креплением)

Станок консольно-фрезерный 6Р81 (6Р81Г, 6Р81Ш, 6Р811)

Станок консольно-фрезерный общего назначения 6Р82 (6Р82Г)

Станок консольно-фрезерный общего назначения 6Р83 (6Р83Г, 6Р83Ш)

Станок консольно-фрезерный 6Т12-1 (6Т13-1)

Консольно-фрезерный станок ФА5В

Станок фрезерный консольный специализированный ВМ127

Станок специализированный фрезерный консольный ВМ127М

Станок деревообрабатывающий фрезерный ВФК-2

Станок фрезерный специализированный ОФ-55

Станок карусельно-фрезерный УФ0803

Фрезерные станки моделей 6А23, 6Е416, 6М82 (Г, ГБ), 6Н81 (Г), 6Н11, 6Р12 (Б, 13,13Б), 6Р81 (81Г, Ш, 11), 6Р82, 6Р83: скачать архив с паспорта фрезерных станков

Фрезерные станки моделей 6Т12-1 (13-1), 67К25ПР, 675ПФ1, FA5B, BM127, BM127M, VFK-2, GF2171S5, OF-55, UF0803: скачать архив с паспортами фрезерных станков

Паспорта шлифовальных станков:

Станок для внутришлифовального станка модели 3225 (3225P)

Универсальный круглошлифовальный станок модели 3В12 (без электросхемы)

Станок круглошлифовальный модель 3А151 (3А161)

Токарный станок 3Б722

Станок плоскошлифовальный с поперечным столом и горизонтальным шпинделем модели 3Е710В-1 (без электросхемы)

Станок плоскошлифовальный 3Е711В

Универсальный шлифовальный станок 3Е642

Универсальный круглошлифовальный станок 3К12

Станок шлифовально-полировальный ШПА-500 (без электросхемы)

Станки шлифовальные моделей 3Б12, 3Б151 (161), 3Б722, 3Е642, 3Е710В-1, 3Е711В, 3К12, 3К225В (227В), 3225, ШПА-500: скачать архив с паспортами шлифовальных станков

Вашим друзьям не будет лишним узнать эту информацию, поделитесь с ними своей статьей!

ТОП 100 покупателей коробок передач Vr Box в 🇶🇦 Катар

Qatar International Cables Co

Шестерни и зубчатое зацепление: 3-х модульная 36-зубчатая цилиндрическая шестерня согласно DRG de-4707 вал № 10 + шестерня 36 т + шестерня 29 зуб.

Sparrows Offshore Services Ltd.

1. Болт зажимного приспособления для зубчатой ​​передачи, деталь № 2 7
2. Опорная стойка для зубчатой ​​передачи, деталь № 2, 8 л, собачья зубчатая передача

Consolidated Contractors

Коробка передач — q-tork производит многооборотный привод конической зубчатой ​​передачи, модель qtb-2500 (b06-tagfi- xx2n-00)

Al Mana Enterprises W.l.l

Сервопривод super 80w-90, промышленные автомобильные смазочные материалы

Mannai Trading Co

1. Id gear fip hcv (4)
2. Запасные части для легких коммерческих автомобилей eicher трос переключения передач с шаровым шарниром hcv ia
3. Прокладка корпуса ГРМ
4. Шестерня главного вала 3-го самосвала HCV арт. Для легких коммерческих автомобилей eicher вилка переключения 2-й и 3-й передач hcv p art no id

Hino Motors Ltd.

11322-0u010 крышка привода ГРМ rr

Qatar Oxygen Co

Запасные части для двигателя мешалки газовой установки ацетилена в сборе с коробкой передач кВт / л.с.: 0,75 / 1,0, об / мин: 925 вольт: 415, ампер: 2,0 рама: 90

Qatar Foods Industries Co

Запасные части разливочной машины в сборе с шестеренчатым насосом 300 л / мин с двигателем и рамой

Arabi Co

1. Шестерня прицепа Eib uni 3, 10 Запасные части для магнитно-сверлильного станка марка Magtron (9)
2. Шестерня Eib 1n для сверлильного станка (7)
3. Червячный привод сцепления Eib 2a uni 3 для сверлильного станка (7)
4. Eib 11 uni 3 Зубчатая пластина для сверлильного станка
5. Главная шестерня Eib, 0 для сверлильного станка

Катарская сеть распределения воздуха

Компоненты из листового металла: — опора зубчатого вала домкрата большая

Распределительное устройство Al Dana

Предохранитель Cpb nsd20-bi 20a Производитель: Citroen Switch Gears pvt ltd gst no: 27aaacc4861g1zr налоговый inv no: cspl / 03679 / 18-19 dt: 19.02.2019

Klj Organics Qatar W.l.l

1. Масляные уплотнения мешалок для редуктора Резиновый реактор moc бирка мешалки № a 1a
2. Фитинг стеклопакета flp / wp 80w hpmv fixu re со встроенным редуктором кат. Wg / 8
3. Шестеренчатый насос с двигателем
4. Кабельный ввод 34 и переключатель nema 24aag

Elite Paper Recycling

1. Коробка передач с передаточным числом двигателя 80: 1, рама: 80
2. Производитель / страна происхождения: Индия Модель шестеренчатого насоса с внутренним зацеплением MCR 30 0 фунтов Производительность 50 л / мин.При 0 об / мин

Eversendai Engineering Qatar W L L

1. Редукторный двигатель мощностью 11 кВт для винтового конвейера (20)
2. Коробка передач pd mpd 2 (9)

Vsl Ближний Восток Катар Llc

1. Запасные части nord gearbox sk 2 Запасные части для крана не имеют коммерческой ценности только для таможенных целей (8)
2. Sp тормозной диск s, sr. № 17, длинноходная тормозная колодка lt с коническим редуктором sk 2.1 agb m / 4 bre6 (5)

Al Hamad Trading Contracting Est

Кастрюля, бак для жидкого теста, шестерня бака для жидкого теста, brus h, алюминиевый разбрасыватель, алюминиевый кожух, скребок, материнская борада и комплект релейной платы

Al Hamad Automobiles Co

1. Запасные части Tata, номер детали: шайба, ржавчина, промежуточная шестерня заднего хода
2. Запасные части Tata, номер детали: прокладка, картер коробки передач

Auto Friction Trading Co W.l.l

Автомобильные запчасти — блок картера коробки передач в сборе 1613 tc lut no. 117 / 2018-19

Qatargas Operating Co

Кромптон наголенники уличный фонарь лоток-ПРА 250 Вт для ssgp1525h

Qatar Development Bank

Оборудование прокатных станов и сопутствующие детали Зубчатая муфта

Trane Qatar Llc

Запасные части для редуктора с фанерным корпусом hrw 1 / 4hp 415 / 3ph / 50hz

Инженерная мастерская Taurus

Редукторы: червячный редуктор 30: 1

Alabrag Trading Est

Пневматический двигатель со стопорным кольцом к цилиндрической коробке передач

Al Jaber Geo Technical Co

Двигатель подачи 8.0л.с. (пневмодвигатель + редуктор в сборе) (бурильные инструменты) (1 шт. По 1850.0 долл.)

Al Muftah Fiberglass Products

Модель: 25/250 ч. Сверхмощный сверлильный станок со стойкой 25 мм с системой тонкой подачи, коническим шкивом и задним зацеплением, а также

Signmax Trading W.l.l

Banka 38r сверлильный станок с автоматической подачей всех зубчатых колес

Akd Industrial Systems Wll

Сверлильный станок 38 мм 3-фазный двигатель (усиленный редуктор) настольный тип

Abu Adel Engg & mech Services Est

Зубофрезерный станок 7 модуль

Automech Mechanical Engg.co

Режущие инструменты из быстрорежущей стали — hss m-35, зубчатая фреза, 2

Madinat Al Amal Trading

1. Блокировщик цепи a 3p acb d / o mic 2.0e без мотор-редуктора 32, 92, 98, 03, 33, 38 nw08h33pmd02
2. Блокировщик цепи 0a 3p acb d / ka с мотор-редуктором, Катушка mx, дверная рама 00, 94, 00, 27, 91, 84, 4

Qatar Aluminium Ltd Co

Цилиндрическая зубчатая передача с входом 0462967 (часть s

Qatar Flour Mills

Запасные части к упаковочной машине, редукторный двигатель мешалки шнекового наполнителя (бутон)

Tool Mec

Смазка для зубчатых колес-1615430001

Gulf Team Trading Contracting

Червячный редуктор std a-337 15/1 ld24 handing

Secure Trading Co

Cpb nsd20-bi предохранитель 20a производитель: citroen switch gears pvt ltd gst no: 27aaacc4861g1zr налоговый inv no: cspl / 572 / 19-20 dt: 21-05-2019 sup

Ibin Ajayan Trading Co

Запасные части для второй шестерни автомобилей ashok leyland 34 зуба f1609711

Qatar Lubricants Co.ООО

Запасные части трансмиссионного масла для НПЗ

Gulf Medium Industries

Фурнитура и аксессуары для опор (оцинкованные) лебедка с двойным барабаном с двойной шестерней вертикальный монтаж 660 кг на 30 м

Прибрежная сталь и оцинковка W.l.l

Барабанная лебедка с двойным зубчатым колесом sgdd 30/6 для подъема 750 кг кронштейн рамы

Texon Trading Contracting

Двигатель лебедки 6 л.с. с коробкой передач в сборе — wa

Jets Projects Co

Коробка передач лебедки с необходимым оборудованием

Masraf Al Rayan For A C Of

Запасные машины для промышленных полов 553350779-00 — мотор-редуктор pmdc (24d c / 5 — 11221

Verger Delporte Qatar Llc

Мотор-редуктор 200/240 В переменного тока mfg.Электро уход (Индия) pvt ltd. gst № 27aacce8348n1z2 инв. № 6055 dt: 31-10-2019 поставка электр.

Qatar Food Industries Co

Поставка машин и оборудования для завода по переработке растительного масла мощностью 150 т / сутки по инв и мотор-редуктор п / л

Metals Forming Support Factorys

Мотор-редукторы 3kw 380v 6.8a 1420rpam 50h z

Q Tec Switchgear Wll

1. Детали электрического пульта управления 5 Прокладка для коробки передач (4)
2. Части электрического пульта управления: Использование червячной передачи 00 43 в коробке VT, модуль 11 кВ, модуль 2.5 форма w3 Внешний диаметр 42 Диаметр ступицы 30
3. Редукторный двигатель 1sda r1 abb для автоматического взвода замыкающей пружины двигателя v

Государственная школа Бирла

Кодированные мотор-редукторы (с обратной связью

Paris Food International Wll

Запасные части для автоматов по продаже горячих напитков Редукторный двигатель (постоянный ток) 90 об / мин для кофейного автомата

Q I B

Запасные части для установки и оборудования для экструзии пластмасс мотор-редуктор w86-15: 1-2hp

Paris Food International

Запчасти для торговых автоматов — мотор-редуктор

Распределительное устройство International W.l.l

Автоматические выключатели 1600a 3p h3 d / o acb, mic 5.0e с мотор-редуктором, катушка xf, катушка mx, дверная рама. номер детали: nw16h33ped o5.0e

Eversendai Engineering Катар

Мотор-редуктор 1,5 кВт для автоструйного конвейера (модель nobe90

Powertech Trading Contracting Wll

Устройство мотор-редуктора Abb 220 / 250в e1 / 6-t8

Penta Group

Редукторный двигатель

Ever Green Trading Contracting W.l.l

Мотор-редуктор для лифтов — 7,5 л.с. (согласно инв.

Real Trading W.l.l

Запасные части для автоматов по продаже горячих напитков — мотор-редуктор (dc

Awafia Trading W.l.l

Запасные части для автоматов по продаже горячих напитков (мотор-редуктор (dc) 90 об / мин для кофемашины)

Providence Trading Contracting

Мотор-редуктор для взвода пружины 240a

Бумажная фабрика Al Suwaidi

1. Детали электрической панели управления для промышленного использования siemens make переключатели для стартера 90 кВт 9items
2. Ajay make комплект шестеренчатого насоса запасные механические уплотнения

Qatar Detergent Co

Шестеренные насосы Merc make ss 316, модель No.dps s200 мощность 200 л / мин, 5 л.с., 415 В с аксессуарами

Катарский завод рекультивационных масел

Шестеренчатый насос 045

Vipratec Trading Wll

1. Коробка мотора коробки передач 50, передаточное отношение: 1, p71 moc: алюминий со сплошным валом и фланцем e (21)
2. Промышленный редуктор и аксессуары al (8)
3. Модель шестеренчатого насоса: размер jgp : 50
4. Модель роторного шестеренчатого насоса размер jgp: 50x 50 мм треб. Л.с. / об / мин: 5/0 давление: от 2 до 2,5 кг / см2

Klj Organics

Поставка роторного шестеренчатого насоса модели №1.5 емкость 110 изобр. / Мин размер 40×40 мм частота вращения 144 0 об / мин температура до 150 ° c мотор

Катар Смазочные материалы и нефтехимической промышленности

масла запечатанные 1 размер шестеренчатого насоса в сочетании Wi-й 2HP двигатель с опорной рамой

Power Gas

Роторный шестеренчатый насос Аниваря: система разгрузки дизельного топлива, включая насосы и принадлежности по счету

Завод Al Mansoor для кабелей

Пружина (для роторного шестеренчатого насоса)

Промышленные газы Buzwair

Запасные части шестеренчатых насосов Аниваря сальниковая к насосу модели SS 050-L

Ali Bin Naser Al Misnad

(запчасти для шестеренчатого насоса rovar) rig-12 00 подшипник

Petro Foam

Детали экструзионного оборудования и оборудования: 21 0811302010 шестеренчатый насос dowty / jacktech 1p 3020 apstb-no comm.значение

Заводы Buzwair Ind Gases

Насос шестеренчатый роторный Аниваря модель: ss 050 # наименование

Ведущий инженер

Ротационный шестеренчатый насос для бесплатного отбора проб op 150

Raji Jewellery

10-проходные волочильные машины с электродвигателем мощностью 3 л.с., регулятором частотно-регулируемого привода, насосом принудительной подачи охлаждающей жидкости и коробкой передач согласно инв.

Сталь

Al Watania для секции

Детали для металлопрокатного стана (горячего) l-образного редуктора цилиндрического редуктора 758 + 320crs ratio-17.444: 1

Ali International Trading Est

Трансмиссионное масло Champ 85w140 gl5 другие данные согласно счету-фактуре и списку

Qatar International Cable Co

Запасные части для проволочно-пробивной машины, включая складывающиеся запасные части теплообменника (пластинчатого типа), масляный фильтр, шестеренчатые масляные насосы машины

Elite Paper Industries

Трансмиссионное масло Servo mesh sp220

Al Musse Trading Contracting

Шляпа, другие головные уборы и т. Д.шапочка из поливискозы

Smeet Precast

513452 — зубчатый дуплекс (часть обвязочной машины

Oryx Gtl Ltd.

Monitor vajra 433, 100nb, шарнирное соединение из литой бронзы из водной бронзы, с приводом от зубчатой ​​передачи, (без сопла) одобрено FM. (инле

Индустрия питьевой воды Al Wahaat

Редукторный индукционный двигатель 60 Вт согласно invo ice

За счет Qa

1. Стандартные аксессуары для всех зубчатых долбежных станков для тяжелых условий эксплуатации: модель: ami, мы собираемся требовать вознаграждения по схеме MEIS
2. Схема Мейс

Gulf Helicopter Co

Коробка передач, объединяющая часть самолета (стр.п. 3117180-01 SR No. CP-GB-TJ0226

Al Ajjaj Ltd Co

Полюсная линия с фитингами и аксессуарами (оцинк.) Согласно инв. Платформа опоры предохранителя 11кв

Integrated Trading Co

Редукторы управления торговой марки Bajaj и балласт подходят для 220-240 В / 50 Гц BJOS / OMH 400 (168892) x 2 шт.

Geo Green Shield W.l.l

Потенциометр с редуктором 135-ти станочная установка для дистилляции или ректификации для рафинирования нефти со всем оборудованиемacce

Majestic Project Trading W.l.l

Редуктор вращения с гидравлическим двигателем

Mesaieed Power Co

1. Коробка передач. Предмет номер. 13 08 2 (8)
2. Запасные части для трансмиссии премиум-класса делают модель редуктора с передаточным отношением 15: 1 Крышка вентилятора
3. Запасные части для трансмиссии премиум-класса делают модель с редуктором с передаточным отношением 15: 1 вентилятор

Qatar Airways

Детали трансмиссионных валов, кривошипов, корпусов подшипников, шестерен и т. Д.

Almana Motors Co

Запчасти для автомобильной промышленности — gear pwr strg rack e4b1 3200 ac

Qatar Welding & Fabrication Supplie

Запасные части — шестерня коленчатого вала

Катар Ротомолд С Лтд.

Детали оборудования из пластика — сдвоенная коробка передач

Qatar Chemical Co.ltd.

Клапаны из углеродистой и нержавеющей стали шпонка bfv 250 362 des 159 cf8m ptfe gear

Siemens W L L

КРУЭ-5st3814-0rc модуль поворотной ручки

Siemens Wll Qatar

Приводы управления и переключения -101575207 3sb5 285-6hc04 comp led lamp 110vdc красный 3sb528 5-6hc04

Qatar Petroleum

Принадлежности для промышленных клапанов, код уплотнения kn689313n000000 Редуктор позиции

Vijay Arabia Fire & Security Systems

Модель водяного монитора-varun — водный канал 443 из нержавеющей стали 304, шарнир из нержавеющей стали, маховик с приводом в вертикальное положение и

Gyp Stone Factory

Редуктор червячный с принадлежностями

Bitumode Qatar Гидроизоляция F

Коническая шестерня 16т для nard ct (drg no.114cti / bg160

Завод пластмасс Al Rayyan

Дополнительные зубчатые колеса машины для укупорки бумаги (только в соответствии с размером вашего образца 3) — запасные части для изготовления бумажных пакетов m / c — gip-s 200

Ms.planet Fashion

Шестерня большая

Подробная ошибка IIS 8.5 — 404.11

Ошибка HTTP 404.11 — не найдено

Модуль фильтрации запросов настроен на отклонение запроса, содержащего двойную escape-последовательность.

Наиболее вероятные причины:

• Запрос содержал двойную escape-последовательность, а фильтрация запросов настроена на веб-сервере, чтобы отклонять двойные escape-последовательности.

Что можно попробовать:

• Проверьте параметр configuration/system.webServer/security/[email protected] в файле applicationhost.config или web.confg.

Подробная информация об ошибке:

Модуль	RequestFilteringModule
Уведомление	BeginRequest
Обработчик	StaticFile
Код ошибки

20 0x

000022

21

21

21 Физический путь

21

Запрошенный URL	http: // www.townhall.virginia.gov:80/l/getfile.cfm?file=e:%5c%5ctownhall%5c%5cdocroot%5c%5cmeeting%5c%5c85%5c%5c13918%5c%5cminutes_mrc_13918_v1.pdf
C: \ inetpub \ townhall.virginia.gov \ l \ getfile.cfm? File = e:% 5c% 5ctownhall% 5c% 5cdocroot% 5c% 5cmeeting% 5c% 5c85% 5c% 5c13918% 5c% 5cminutes_18921_pdf
Метод входа в систему	Еще не определено
Пользователь входа в систему	Еще не определено

Дополнительная информация:

Это функция безопасности.Не изменяйте эту функцию, пока не полностью осознаете масштаб изменения. Перед изменением этого значения следует выполнить трассировку сети, чтобы убедиться, что запрос не является вредоносным. Если сервер разрешает двойные escape-последовательности, измените параметр configuration/system.webServer/security/[email protected] Это могло быть вызвано неправильным URL-адресом, отправленным на сервер злоумышленником.

Просмотр дополнительной информации »

Технология сверхкритических котлов.pdf — [PDF Document]

ВЕДУЩИЕ В ОТРАСЛИ СУПЕРКРИТИЧЕСКИЕ

КОТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Alstom является мировым лидером в мире энергетики, устанавливая планку

для чистых, инновационных технологий для создания ценности для клиентов.

Мы поставляем основное оборудование в объеме 25% от установленной во всем мире.

И мы разработали непревзойденный уровень знаний в области производства пара

и технологий сжигания топлива, поставив более

более 400 ГВт котлов по всему миру.

Наши котлы преобразуют топливо в пар для производства электроэнергии

чисто, экономично и надежно. Как поставщик № 1 котлов

во всем мире, мы можем удовлетворить ваши требования к проектам сегодня и в будущем

, разработав, изготовив и поставив самые современные системы и оборудование

.

ВЫСОКОЭФФЕКТИВНАЯ СУПЕРКРИТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

Компания Alstom первой начала производство сверхкритического пара и сегодня является лидером

в индустрии сверхкритических котлов.Мы напрямую поставили

более 80 000 МВт сверхкритических котлов по всему миру —

по всему миру. Кроме того, мы обучили и лицензировали другие компании для установки

дополнительных 72000 МВт сверхкритических котлов Alstom по технологии

. Во всем мире мы обладаем непревзойденным опытом в адаптации конструкции котлов

к свойствам топлива.

ДЛЯ ЧИСТОЙ СИЛЫ СЕГОДНЯ!

Ведущие технологии Сегодня наши передовые высокоэффективные сверхкритические котлы на пылевидном угле предлагают владельцам заводов множество преимуществ.Более высокие параметры температуры и давления пара обеспечивают наиболее экономичный способ повышения эффективности и гибкости работы предприятия, экономии затрат на топливо и снижения выбросов на каждый киловатт-час вырабатываемой электроэнергии. Технология Alstoms Advanced Supercritical сокращает все выбросы, включая CO2. Фактически, повышение эффективности на 1 процентный пункт означает уменьшение выбросов CO2 на 2–3%.

Alstom также ведет разработку и внедрение нового поколения экологически чистых технологий сжигания угля.Мы инвестируем в будущее экологически чистой энергии в 22 центрах разработки и 13 лабораториях по всему миру, стремясь минимизировать воздействие на окружающую среду. Одна технология сжигания Alstom, которая в настоящее время находится на этапе демонстрации пилотной установки

, позволяет улавливать выбросы CO2 от ископаемых видов топлива, включая угольные котлы. Эта технология, известная как кислородно-топливная, проходит испытания на пилотной установке мощностью 30 МВт на электростанции Schwarze Pumpe в Германии. Кислородное сжигание особенно перспективно для сверхкритической генерации без СО2 в ближайшем будущем.

Помимо наших собственных исследований и разработок, мы участвуем в ряде общественных проектов и партнерств, в том числе спонсируемых Европейским Союзом и Министерством энергетики США, а также почти во всех совместных программах разработки материалов для котлов.

Почему Alstom AdvancedSupercritical?

Превосходные экологические характеристики

Высочайшая эффективность установки

Операционная гибкость

Конструкция, адаптированная к выбору топлива

Экономия затрат на топливо

Однократная сверхкритическая технология предлагает важные преимущества для владельцев предприятий, в том числе: эксплуатационные расходы Большая эксплуатационная гибкость

Эти преимущества возможны благодаря более высоким давлениям и температурам пара, которые являются отличительной чертой данной технологии.

Понимание сверхкритических технологий Системы циркуляции воды / пара подразделяются на две основные категории: прямоточные, в которых вода и пар, образующиеся в водяных стенках печи, проходят только один раз; и котлы барабанного типа, в которых происходит разделение воды / пара, и вода. возвращается обратно в водяные стены.

Сверхкритические условия возникают, когда давление в котле превышает критическое давление в 3 208 фунтов на кв. Дюйм / 221,2 бар. Выше этой точки двухфазные смеси воды и пара перестают существовать и заменяются одной сверхкритической жидкостью.Это устраняет необходимость разделения воды и пара в барабанах во время работы и позволяет использовать более простой сепаратор во время запуска.

Повышенная эффективность и более низкие уровни выбросов

Заводы, которые используют современные сверхкритические котлы Alstom, могут работать с КПД цикла, превышающим 42-45% HHV (44-47% LHV). По мере повышения эффективности уменьшается потребление топлива на киловатт-час (кВтч) с соответствующим уменьшением выбросов на киловатт-час. Поскольку эти агрегаты не имеют толстостенных паровых барабанов, время их запуска сокращается, что еще больше повышает эффективность и экономичность предприятия.Мы продолжаем разрабатывать все более эффективные сверхкритические циклы для повышения эффективности. Текущие разработки Alstoms приведут к созданию нашего прототипа сверхсверхкритической установки, работающей при 1290 F (700 C) / 5075 psi (350 бар).

Снижение эксплуатационных расходов Снижение расхода топлива является прямым следствием высокой эффективности. Затраты на топливо являются крупнейшей статьей эксплуатационных расходов электростанций. Поскольку капитальные затраты на сверхкритические установки близки к капитальным затратам на подкритические установки, общие затраты на жизненный цикл часто снижаются.

СУПЕРКРИТИЧЕСКАЯ РАЗНИЦА

Улучшение тепловыделения по сравнению с условиями пара (однократный повторный нагрев)

Более быстрое время запуска при сквозном проектировании

Повышенная эксплуатационная гибкость Сегодняшние рыночные реалии требуют, чтобы устройства не только рассчитывались на работу с базовой нагрузкой, но и были с возможностью циклического и / или двухсменного режима работы. Установки должны быть спроектированы с учетом быстрого реагирования. Однопроходные сверхкритические котлы Alstom обладают способностью реагировать и приспосабливаться к изменениям нагрузки, сохраняя при этом жесткий контроль температуры пара.

Сверхкритические котлы Alstoms работают в режиме скользящего давления, когда давление снижается с нагрузкой. Это позволяет поддерживать относительно постоянную температуру турбины первой ступени, снижая тепловую нагрузку на компоненты при циклическом цикле установки. Снижение нагрузки приводит к меньшему техническому обслуживанию и повышению эксплуатационной готовности. Сегодняшнее поколение сверхкритических котлов может похвастаться высокой эксплуатационной готовностью, сравнимой с таковой у подкритических агрегатов. а также улучшенная проходимость при меньших нагрузках.

В отличие от барабанных котлов, прямоточные агрегаты не имеют фиксированной точки испарения: окончательное испарение происходит в системах стенок печи с паром, который покидает стенки печи в определенной степени перегретыми.Поскольку точка испарения не фиксирована, тепловые режимы можно переключать между топкой и перегревателями, что позволяет отрегулировать условия зашлакованности и загрязнения, вызванные изменением свойств топлива.

Работа при скользящем давлении для прямоточных котлов

1. Работа при постоянном давлении 2. Модифицированная операция скользящего давления 3. Работа с чистым скользящим давлением

Повышение эффективности с увеличением количества пара

Сегодня

psi / OF / OF (бар / OC / OC)

ПОДКРИТИЧЕСКИЕ

Основные этапы улучшения материалов

1960 1980 2000 2010 2020

Эффективность

yIn

crea

se

5075/1350/1400350/730/760

SUPERCRITICAL

Зрелая технология

ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРОДВИНУТЫХ ПРОДВИЖЕНИЙ

000

000

2400/2 1000/1050240/540/565

3900/1075/1110270/580/600

4050/1110/1150280/600/620

5075/1290/1330350/700/720

Текущий проект USAUSC MaterialsConsortium & ECAD 700 (Ni-base)

Исследования и разработки продолжаются

Marketintro.byJapanandEurope

DOE USC Matl.DOE Паровая турбина Matl.AD 700 projectCOMTES 700

Технологии Alstom уже сейчас предоставляют реалистичные решения для надежного производства чистого угля. Наши передовые конструкции сверхкритических котлов составляют основу современных заводов, отвечающих разнообразным требованиям проектов по всему миру и сжигающих весь спектр углей из других стран.

Благодаря конструктивным преимуществам сверхкритических котлов Alstoms уголь чистый, экономичный и безопасный.

РАСШИРЕННАЯ КОНСТРУКЦИЯ КОТЛА

1 x 750 МВт (эл. операционные блоки

Использование гладкоствольных труб через всю систему стенок печи

Без отдельных отверстий для труб

Вертикальная конфигурация Упрощенные отверстия в воздушной коробке

Упрощенная система поддержки водяной стенки печи

Устранение промежуточного переходного коллектора в стенке печи

Меньше затрат на строительство

Легче выявлять и устранять утечки в трубах

Уменьшить падение давления в системе водяных стенок, тем самым уменьшив требуемую мощность питающего насоса

Конструкции стенок печи На сегодняшнем рынке преобладают две конструкции прямоточных агрегатов: спиральное расположение труб печи и вертикальное расположение труб.Выбор конструкции определяется размером печи и предпочтениями заказчика, в зависимости от драйверов проекта есть свои преимущества.

Стенки печи подвергаются наибольшему тепловому потоку из всех теплопоглощающих поверхностей. Это происходит из-за сильного теплового излучения от огненного шара.

Для печи любого размера в блоке со спиральной стенкой, в котором труба обернута вокруг блока, меньше труб, чем в блоке с вертикальной стенкой.

В конструкции вертикальной водяной стены используются внутренние ребра в трубках для улучшения теплопередачи.Вариант с вертикальной стенкой доступен для более крупных агрегатов, где меньшее соотношение площади периметра к площади печи приводит к большему потоку жидкости на трубу. Вертикально ориентированные трубы самонесущие внутри стены, что позволяет использовать более простую систему опор. Фактически, относительная простота печи с вертикальной стенкой может привести к значительной экономии строительных затрат.

Двухходовая, подвесная компоновка Башенная установка

Башенная и двухходовая конструкции Alstom предлагает конструкции башенных и двухходовых котлов, которые широко используются в электроэнергетике.В градирне все поверхности нагрева являются горизонтальными и дренируемыми и, как правило, в единой вертикальной конфигурации внутри стенок, ограничивающих печь.

Niederaussem

Ansys — Список Vm — [PDF-документ]

VM1 — Статически неопределенный анализ силы реакции VM2 — Напряжения и прогибы балки VM3 — Опорная конструкция с термической нагрузкой VM4 — Прогиб шарнирной опоры VM5 — Коническая опорная конструкция с боковой нагрузкой VM6 — Сжатый цилиндр VM7 — ​​Пластическое сжатие трубной сборки VM8 — Параметрический расчет межточечных расстояний VM9 — Большой боковой прогиб пружин неравной жесткости VM10 — Изгиб балки тройниковой формы VM11 — Проблема остаточного напряжения VM12 — Комбинированный изгиб и кручение VM13 — Цилиндрическая оболочка под давлением VM14 — Эксцентрическое сжатие колонны с большим прогибом VM15 — Изгиб круглой пластины с использованием осесимметричных элементов VM16 — Изгиб сплошной балки (плоских элементов) VM17 — Изгиб шарнирной оболочки за счет защелкивания VM18 — Изгиб криволинейного стержня вне плоскости VM19 — Анализ случайной вибрации глубокой балки с простой опорой VM20 — Цилиндрическая мембрана под предварительным ssure VM21 — Тяж с боковой нагрузкой VM22 — Малый прогиб тяговой пружины VM23 — Тепловой и структурный контакт двух тел VM24 — Пластиковый шарнир в прямоугольной балке VM25 — Напряжения в длинном цилиндре VM26 — Большой прогиб консоли VM27 — Тепловой Расширение, чтобы закрыть разрыв VM28 — Переходный теплопередача в бесконечном слое VM29 — Трение на опорном блоке VM30 — Твердая модель поверхности Скругление VM31 — кабель Поддержка Висячие Грузы VM32 — Термические напряжения в длинном цилиндре VM33 — Переходный тепловой стресс в цилиндре VM34 — Изгиб конической пластины (балки) VM35 — Биметаллическая многослойная консольная пластина с термической нагрузкой VM36 — Анализ предельных моментов VM37 — Удлинение сплошного стержня VM38 — Пластическое нагружение толстостенного цилиндра VM39 — Изгиб круглой пластины с Центральное отверстие VM40 — Большое отклонение и вращение балки, закрепленной на одном конце VM41 — Малое отклонение жесткой балки VM42 — Крыша сводчатого ствола под действием собственного веса VM43 — Изгиб осесимметричной балки ick Pipe

VM44 — Изгиб осесимметричной тонкой трубы VM45 — Собственная частота системы пружина-масса VM46 — Течение между вращающимися концентрическими цилиндрами VM47 — Частота кручения подвешенного диска VM48 — Собственная частота двигателя-генератора VM49 — Электростатическое поле Анализ четырехполюсных проводов VM50 — Основная частота просто поддерживаемой балки VM51 — Электростатические силы между заряженными сферами VM52 — Вибрация автомобильной подвески VM53 — Вибрация струны под натяжением VM54 — Вибрация вращающейся консольной лопасти VM55 — Вибрация растянутой круговой мембраны VM56 — Гиперупругий толстый цилиндр под внутренним давлением VM57 — Частоты кручения бурильной трубы VM58 — Температура по средней линии теплогенерирующей проволоки VM59 — Боковое колебание стержня с осевой нагрузкой VM60 — Собственная частота поперечно-ламинированной оболочки VM61 — Продольная вибрация Свободно-свободный стержень VM62 — Вибрация клина VM63 — Проблема с контактом статического герца VM64 — Тепловая Расширение, чтобы закрыть зазор на жесткой поверхности VM65 — Переходный отклик шара, ударяющегося о гибкую поверхность VM66 — Вибрация плоской пластины VM67 — Радиальные колебания кругового кольца VM68 — Отклик PSD системы пружинных масс с двумя степенями свободы VM69 — Сейсмические Отклик VM70 — Сейсмический отклик балочной конструкции VM71 — Переходный отклик системы пружина-масса-демпфер VM72 — Логарифмическое уменьшение VM73 — Свободная вибрация с кулоновским демпфированием VM74 — Переходный отклик на импульсное возбуждение VM75 — Переходный отклик на ступенчатое возбуждение VM76 — Гармонический отклик гитарной струны VM77 — Переходный отклик на постоянную силу VM78 — Поперечные касательные напряжения в консольной балке VM79 — Переходный отклик сборки билинейной пружины VM80 — Пластический отклик на внезапно приложенную постоянную силу VM81 — Переходный отклик контейнера для падения VM82 — Ламинированная пластина с простой опорой под давлением VM83 — Удар блока по весу пружины VM84 — Распространение смещения вдоль стержня со свободными концами VM85 — Переходные смещения во внезапно остановившемся движущемся стержне VM86 — Гармонический отклик динамической системы

VM87 — Эквивалентное структурное демпфирование VM88 — Отклик эксцентрикового возбудителя веса VM89 — Собственные частоты системы с двумя массами и пружиной VM90 — Гармонический отклик Система с двумя массами и пружинами VM91 — Большое вращение качающегося маятника VM92 — Температура изолированной стенки VM93 — Зависимая от температуры проводимость VM94 — Теплогенерирующая пластина VM95 — Передача тепла от охлаждающего стержня VM96 — Распределение температуры в коротком твердом цилиндре VM97 — Распределение температуры вдоль прямого ребра VM98 — Распределение температуры вдоль конического ребра VM99 — Распределение температуры в трапециевидном ребре VM100 — Теплопроводность в секции дымохода VM101 — Распределение температуры в коротком твердом цилиндре VM102 — Цилиндр с температурно-зависимой проводимостью VM103 — Тонкий Пластина с центральным источником тепла VM104 — с фазовым переходом жидкость-твердое тело VM105 — Теплообменник с Температурная проводимость VM106 — Излучение лучистой энергии VM107 — Излучение термопары VM108 — Температурный градиент в твердом цилиндре VM109 — Температурный отклик внезапно охлажденной проволоки VM110 — Переходное распределение температуры в пластине VM111 — Охлаждение сферического тела VM112 — Охлаждение сферического тела VM113 — Распределение переходной температуры в ортотропном металлическом стержне VM114 — Температурный отклик на повышение температуры VM115 — Температурный отклик теплогенерирующей плиты VM116 — Теплопроводящая пластина с внезапным охлаждением VM117 — Электрический ток, протекающий в сети VM118 — Температура тепла по средней линии -генерирующий провод VM119 — Центральная температура электрического провода VM120 — Емкость микрополосковой линии передачи VM121 — Ламинарный поток через трубу с однородным тепловым потоком VM122 — Падение давления в турбулентной текучей среде VM123 — Ламинарный поток в системе трубопроводов VM124 — Отвод воды из резервуара VM125 — Радиационная теплопередача между концентрическими Cy linders VM126 — Теплопередача в проточную жидкость VM127 — Изгиб стержня с шарнирными концами (линейные элементы) VM128 — Изгиб стержня с шарнирными концами (элементы площади) VM129 — Численное дифференцирование и интеграция

VM130 — Построение ряда Фурье для Зубчатая пила VM131 — Ускорение вращающейся стрелы крана VM132 — Расслабление напряжений затянутого болта из-за ползучести VM133 — Движение стержня из-за ползучести, вызванной облучением VM134 — Пластический изгиб зажатой двутавровой балки VM135 — Изгиб балки на эластичное основание VM136 — Большой прогиб стержня с пряжкой (эластика) VM137 — Большой прогиб круглой мембраны VM138 — Большой прогиб круглой пластины VM139 — Изгиб длинной равномерно нагруженной прямоугольной пластины VM140 — Растяжение, скручивание и изгиб Длинный вал VM141 — Диаметральное сжатие диска VM142 — Концентрация напряжений в отверстии в пластине VM143 — Механика разрушения Напряжение трещины в пластине VM144 — Изгиб композита B eam VM145 — Растяжение ортотропного твердого тела VM146 — Изгиб железобетонной балки VM147 — Излучение серого тела внутри конуса VM148 — Изгиб параболической балки VM149 — Вращение резервуара с жидкостью VM150 — Ускорение резервуара с жидкостью Жидкость VM151 — Неосесимметричная вибрация круглой пластины VM152 — Двухмерная неосесимметричная вибрация растянутой мембраны VM153 — Трехмерная неосесимметричная вибрация растянутой мембраны VM154 — Вибрация гидравлической муфты VM155 — Оптимизация формы консольной балки собственной частоты VM156 — нелинейной системы пружина-масса VM157 — Оптимизация конструкции рамы VM158 — Движение качающегося буя VM159 — Нагреватель с регулируемой температурой VM160 — Твердый цилиндр с гармонической температурной нагрузкой VM161 — Тепловой поток от изолированной трубы VM162 — Охлаждение круглого ребра прямоугольного профиля VM163 — просачивание грунтовых вод (аналогия проницаемости) VM164 — высыхание толстой деревянной плиты (диффузионная аналогия) VM165 — токопроводящий ферромагнитный датчик дуктор VM166 — Длинный цилиндр в синусоидальном магнитном поле VM167 — Переходные вихревые токи в полубесконечном твердом теле VM168 — Магнитное поле в соленоиде из цветных металлов VM169 — Цепь постоянного магнита с воздушным зазором VM170 — Магнитное поле из прямоугольной токовой петли VM171 — Постоянное Магнитная цепь с эластичным держателем VM172 — Анализ напряжений длинного, толстого изотропного соленоида

VM173 — Температура центральной линии электрического провода VM174 — Биметаллический луч под тепловой нагрузкой VM175 — Собственная частота пьезоэлектрического преобразователя VM176 — Частотная характеристика входного электрического сигнала Адмиттанс VM177 — Собственная частота погруженного кольца VM178 — Плоский поток Пуазейля VM179 — Динамическое двойное вращение шарнирной балки VM180 — Изгиб изогнутой балки VM181 — Собственная частота плоской круглой пластины VM182 — Переходный отклик системы пружина-масса VM183 — Гармонический отклик системы пружина-масса VM184 — Прямая консольная балка VM185 — Анализ переменного тока встроенного проводника с пазами VM1 86 — Анализ переходных процессов в проводнике, заделанном пазами VM187 — Изгиб изогнутой балки VM188 — Расчет силы на проводнике с током VM189 — Полая сфера в однородном магнитном поле VM190 — Ферромагнитный индуктор VM191 — Контакт Герца между двумя цилиндрами VM192 — Охлаждение Заготовка под действием излучения VM193 — Адаптивный анализ двумерной теплопередачи с конвекцией VM194 — Рождение / смерть элемента в неподвижном стержне VM195 — Механизм переключения VM196 — Уравновешенные нагрузки на блок VM197 — Запись / чтение IGES для толстостенного цилиндра VM198 — Испытание на кручение в плоскости с большой деформацией VM199 — Анализ вязкопластичности тела (деформация сдвига) VM200 — Анализ вязкоупругого многослойного уплотнения VM201 — Резиновый цилиндр, зажатый между двумя пластинами VM202 — Поперечные колебания поперечной балки VM203 — Влияние динамической нагрузки на поддерживаемую толстую пластину VM204 — Твердая модель осевого подшипника VM205 — Адаптивный анализ эллиптической мембраны VM206 — Многожильная катушка с возбуждением напряжением VM207 — Многожильная катушка с возбуждением E xternal Circuit VM208 — Контур RL с контролируемым источником VM209 — Многоканальный поток, попадающий в круговой контур P

Водяной контур на сталеплавильном заводе E3 Sider Peru — Chimbote

ОБЪЯВЛЕНИЕ

Водяной контур на сталеплавильном заводе E3; Коко-бомба 2BC; VE3 1; 2; 3DC; VE3; 6 Электрический рубанок; Стальной сипоид; гидроциклон, входная плоскость, направляющая, гражданское строительство; окончательный план; блок-схема

Чертежные этикетки, детали и другая текстовая информация, извлеченная из файла САПР (перевод с испанского):

возврат компрессоров, подача компрессора, без даты визы, сталелитейная компания Перу-дель-Перу — Siderperu, непрерывное литье, строительство, fives-cail babcock — degremont, модификации, даты, визы, весы, dessiné, vérifé, dept, des, pacouret, окончание самолета, рифленый, проекты, chimbote, название:, формат:, изм., дата:, апроб.:, дизайн:, масштаб:, обзор:, чертеж:, агрегат:, сталеплавильный завод водяного контура, вход в гидроциклон из сипоидной стали, вид сверху — резка, руководство по строительству, тел. б, вода санта-клауса, промывка водой санта-клауса, мерный колодец, резервуар для приготовления рассола, с аксессуарами, блок умягчения, линия склеивания, кататоническая смола, прочный, давление, поток, температура, диаметр, точка соединения, реабилитация: поставка клиентов, реабилитация: подача дегремонта, существующая установка, легенда, промывка, стекель, различное, оправка, аварийные водные горки, плиты печи, мягкая вода, а не плоскости, сбор бассейна, новый приямок, стальная сифоидная перегородка, рекуператорное масло, существующая яма накипи, фильтровальная станция, дренаж , бассейн, пи -, мягкая вода, потерянная, сталь — лд, копья, дымоход, компрессор, мунон, дополнительная вода для, отложение питателя, очистка газа, установка непрерывного литья заготовок, ответвление, линейное соединение, из резервуара для воды, реабилитация: заказчик поставка, восстановление: подача дегремонта, теплообменник ic-ci-i, lahh, lall, lshh, lsll, резервуар для охлажденной воды, оборудование для, градирня, te-ci, интегрированная вода, смена материала, градирня i, te искусственный интеллект, накопитель, воздушный резервуар, от гидравлического удара, выход т до канала, байпас для дополнительной воды, промывные фильтры, желоб, станция умягчения, существующая, дополнительный водопровод магистральный транспорт, от резервуара для воды, станция фильтрации, дн.о., существующая, темп.c, диам. мм, восстановление :: снабжение клиентов, восстановление :: дегремонт поставки, восстановление :: существующие, поставка dgsa :, пластиковые форсунки, грануляция, очистка желобов, pids, сифоидная перегородка, сталь, решетка, ручная очистка, линия связи, сепаратор, hidrociclon coco i, водоотделитель, масло, кокосовое измельчение i, santa water, блок-схема, jha, ing. jose willtatter, ing. немецкий mackay, ing. мануэль диаз, установка для водного контура, fives — cail babcock — degremont, чертёж, проверено, loregnard, diaz, дата, ссылка:, ответственный, дата, это одобрение относится только к общей концепции, не освобождает от ответственности перед поставщиком в отношении правильность дизайна и не вызывает каких-либо изменений, противоречащих действительности., управление планированием и разработкой, сталелитейная компания Перу, siderperu, plane:, позиция-спецификация, позиция-предложение, позиция-упаковка, позиция-контракт, ot, micro-filamdo, файл, формат, масштаб, лист, rev, коробка из ле, импульсные звенья к коллектору, сифоидная перегородка, сталь, существующий коллектор, защитная решетка насоса, -corte aa-, -вид в плане-, сепаратор, крем, железная промежуточная опора к, заделка гражданским лицом, нарисованные: центробежный насос со стеклом, очищенным от парафина из текущего источника питания, дегремонтом, отсечкой -bber, водоотделителем, примечаниями:, утечка не допускается, будет поставлено гражданским строительством, если не указано иное, запись доступа, покрываемые трубы, нижняя фильтрующая пластина, на том же уровне, что и труба, которую нужно разрезать, приспособление для доступа, пилон для входа воды см. детали, basque d entree d eau voir deatail, двойные фильтры, без накипи, песок, песок atura, верхняя решетка дефильтроса, круглый зернистый песок, нижний дефильтрос утюг, примечание, вход для воды для фильтрации и выход для промывочной воды, см. прилагаемую техническую информацию приложение, форсунки, адаптер, открытая трубка, деталь впускного отверстия для воды, tia, pia, запрос, индикатор аварийного сигнала термометра, электроклапан, сетчатый фильтр, расходомер, ручной клапан, автоматический клапан, контакт уровня, индикаторный термометр, обратный клапан, вар, декомпрессионный клапан, phi, индикатор ph-метра, объемный счетчик, бак, центробежный насос, вентиляторы, линейка брендов, материал, ac: acier, pcv, po: полиэтилен, ad: декарбонатная вода, af: фильтрованная вода, ab: сырая вода, aa : смягчитель воды, av: вода viardo, ar: перелив воды, as: угнетенная, асуль серная кислота, s.f. сульфитфосфат, n-линия, жидкость, атмосферное охлаждение, теплообменник, декарбонизированная вода, форма, горелка, машины, серная кислота, сульфит-фосфат, резервуар аварийный, диафрагма, резка, ток, счетчик, перелив аварийного резервуара, дизельное топливо, умягчитель , крюк, емкость для утилизации, масло, гидроциклон, очистка желобов, распыление, атмосферное охлаждение, v. заслонка, избыточное давление, santa water, cda, плоская схема сборки, mauger

Исходные текстовые данные, извлеченные из файла САПР:

\ A1; 8 м
\ A1; 6 мес. 50
\ A1; 4 м.
\ A1; 11 мес. 38
\ A1; 11 м
\ A1; 27 м 30
\ A1; 9 м 60
\ A1; 8 м
\ A1; 8 м
\ A1; 6 мес. 50
\ A1; 4 м.
\ A1; 11 мес. 38
\ A1; 11 м
\ A1; 27 м 30
\ A1; 9 м 60
\ A1; 8 м
RA 1
RA 2
DE 2
CN7 CN8
АД / АФ 103.350/300 переменного тока
CN6
B5
B6
B4
PHI2
FA 2
FA 1
FA 3
FA 4
FA 5
CDA1
CDA2
AB # 0 = 100/80-ac
RETORNO COMPRESORAS
КОМПРЕССОРЫ ИЗМЕНЕНИЯ
CN2 CN3
CN1
DE 1
CN9
CN11
CN10
CN10
E
D
C
B
А
НОР ВИЗА ФЕХА
EMPRESA SIDERURGICA DEL PERU DEL PERU — СИДЕРПЕР
КОЛАДА ПРОДОЛЖЕНИЕ
EDIFICIO
\ W0.95; PLANO DE CONJUNTO (планта)
FIVES-CAIL BABCOCK — ДЕГРЕМОНТ
ИЗМЕНЕНИЯ
ДАТЫ
ВИЗЫ
ЭСКАЛА
Дессине
Верифе
\ A1; 18.9.75
\ A1; Поза Паукуре
ОТДЕЛЕНИЕ
DES
531.4.1016.0
03 В
Pacouret
18.3.75
Терминасьон дель плано
1/50
-1602.92253561205
\ A1; БАРАНДА
-1602.92253561205
B
B
А
А
RA3
PHI3
B8
B7
CN18
CN17
CN16
AD115.25.ac
AD-AF-107-150-ac
TA1
TA2
TA3
-1602.92253561205
-1602.92253561205
-1602.92253561205
-1602.92253561205
DE SALA DE BOMBAS DEL ESPESADOR 4 «ø
114-65 г. н.э.
AD-AF-102-450 / 400-ac
-1602.92253561205
PL ESTRIADA
-1602.92253561205
AA.104.250 / 200-ac
AA.101.250 / 150-ac
B1
Би 2
B3
AD-AF.107-150-ac
RA 1
RA 2
DE 2
CN7 CN8
AD / AF 103.350 / 300 ac
CN6
B5
B6
B4
PHI2
FA 2
FA 1
FA 3
FA 4
FA 5
CDA1
CDA2
AB # 0 = 100/80-ac
RETORNO COMPRESORAS
КОМПРЕССОРЫ ИЗМЕНЕНИЯ
CN2 CN3
CN1
DE 1
CN9
CN11
CN10
CN10
8 мес.
\ A1; БАРАНДА
6 мес. 50
B
B
А
А
RA3
PHI3
B8
B7
CN18
CN17
CN16
AD115.25.ac
AD-AF-107-150-ac
TA1
TA2
TA3
4м
11м 38
11 мес.
27м 30
DE SALA DE BOMBAS DEL ESPESADOR 4 «ø
114-65 г. н.э.
AD-AF-102-450 / 400-ac
9м 60
PL ESTRIADA
8 мес.
AA.104.250 / 200-ac
AA.101.250 / 150-ac
B1
Би 2
B3
AD-AF.107-150-ac
№
ПРОЕКТОС
ШИМБОТ
\ fРомантика | b0 | i0 | c2 | p2; СИДЕРПЕР
A1
ТИТУЛО:
ФОРМАТ:
REV.
ФЕЧА:
АПРОБ .:
DISEO:
ЭСКАЛА:
REVIS .:
ДИБУЙО:
ЮНИДАД:
CIRCUITO DE AGUA PLANTA DE ACERO
ЦЕПЬ «E3»
BOMBAS COCO 2. BC. VE3 1.2.3 BOMBA BC. V E3.6 ТАБИК
SIPOIDE DE ACERO ENTRADA HIDROCICLON
VISTA EN PLANTA — CORTE
PLANO GUIA DE INGENIERIA CIVIL
3
1/20
PH.B
09.08.07
B 006
E
D
C
B
А
НОР ВИЗА ФЕХА
ИЗМЕНЕНИЯ
Pacouret
18.3.75
Терминасьон дель плано
LALL C1-04
LSLL C1-04
LSLL C1-05
LALL C1-05
FQ C1-06
FE C1-07
FI C1-07
FE C1-08
FI C1-08
PJ 07
PJ 07
FE C1-09
FI C1-09
DNI00
DNI50
АГУА-ДЕЛЬ-САНТА
LAVADO AGUA DEL SANTA
F-C1-08
DNI00
VM-C1-49
DNI00
VM-C1-50
DN50
VM-C1-52
VM-C1-51
DNI00
DNI00
VM-C1-53
DN80
POZA DE MEDIDA
POZA DE PREPARACIN DE SALMUERA
V = 50 м
3
БОМБА BC-HCI-08
КАУДАЛ -20 м / ч
PRESION -15mca
3
DN150
VM-C1-43
DN10
ВМ-С1-48
DN100
VM-C1-46
DN150
VM-C1-42
DN50
VM-C1-44
DN150
VM-C1-41
DN65
VM-C1-45
DN65
VM-C1-47
ABLANDADOR DIAMETRO — 3200 мм
ALTURA CILINDRICA — 4000 мм
CON ACCESORIOS
UNIDAD DE ABLANDAMIENTO
DNI00
VM-C1-65
DN65
VM-C1-66
DN200
ВМ-С1-64
DN150
VM-C1-61
DN150
ВМ-С1-71
DN200
ВМ-С1-74
DN65
ВМ-С1-76
DN150
ВМ-С1-63
DN150
VM-C1-73
DN10
VM-C1-78
DN10
VM-C1-68
DN50
VM-C1-67
DN50
VM-C1-77
DNI00
VM-C1-75
DN150
ВМ-С1-62
DN150
VM-C1-72
ЛИНЕЯ ДЕ ЭНЛАС
ВЕР ПЛАНО P010
ЛИНЕЯ ДЕ ЭНЛАС
ВЕР ПЛАН P011
RESINA CATATONICA
FUERTE
FA-C1-1
FA-C1-2
DNI50
DNI50
DNI50
DNI50
VM-C1-58
VM-C1-57
VM-C1-60
VM-C1-59
ВМ-С1-55
CV-C1-04
VM-C1-54
VM-C1-56
VC-C1-12
DNI00
VC-C1-13
0.3
330
Нм3 / ч
100
S-C1-1
3
160
22
150
3
95
22
150
3
65
22
150
ПРЕЗИЯ
КАУДАЛ
ТЕМП.
ДИАМ.
Кг / см2
м3 / ч
ºC
мм
Пижама
TUBERIA / UNIDADES
PUNTO DE JUNTA
РЕАБИЛИТАЦИЯ: КЛИЕНТ СУМИНИСТРО
РЕАБИЛИТАЦИЯ: СУМИНИСТРО ДЕГРЕМОНТ
УСТАНОВКА СУЩЕСТВУЕТ
LEYENDA
7,5
80
27
ПРОМЫВКА
PJ 05
PJ 04
PJ 03
PJ 02
PJ 01
7,5
240
27
ЛАВАДО ЭЙР C.T = O
7,5
675
27
СТЕКЕЛ
7,5
610
27
ДУО КУАРТО C.T = 6.0
7,5
65
27
ДИВЕРСОС
МАНДРИЛ
ПРЕЗИЯ
КАУДАЛ
ТЕМП.
ДИАМ.
Кг / см2
м3 / ч
ºC
мм
Пижама
TUBERIA / UNIDADES
PUNTO DE JUNTA
РЕАБИЛИТАЦИЯ: КЛИЕНТ СУМИНИСТРО
РЕАБИЛИТАЦИЯ: СУМИНИСТРО ДЕГРЕМОНТ
УСТАНОВКА СУЩЕСТВУЕТ
LEYENDA
AGUA DE EMERGENCIA CERRO CULEBRAS
VC-C1-14
ПРЕЗИЯ
КАУДАЛ
ТЕМП.ДИАМ.
Кг / см2
м3 / ч
ºC
мм
Пижама
TUBERIA / UNIDADES
PUNTO DE JUNTA
РЕАБИЛИТАЦИЯ: КЛИЕНТ СУМИНИСТРО
РЕАБИЛИТАЦИЯ: СУМИНИСТРО ДЕГРЕМОНТ
УСТАНОВКА СУЩЕСТВУЕТ
LEYENDA
DN250
DN250
VM-C1-03
VM-C1-01
VM-C1-02
CV-C1-01
DN65
VM-C1-07
VM-C1-08
CV-C1-06
VM-C1-09
7
270
250
7
100
150
28 год
3,5-4
20
65
VM-C1-04
VM-C1-05
CV-C1-05
VM-C1-06
DN150
DN150
3,5-4
350
250
PJ 06
DN300
DN300
3.5
500
32
PJ 08
ЧИСЛО ПИ
300
HORNO ПЛАНШОНЫ
500
400
7,5
20
28 год
50
GALV. CT-05
7,5
347
28 год
250
4 МОТОРА FRIO REC LCF LAF CT 30
7,5
100
28 год
150
КОМПРЕСОР СТ-10
300
28 год
300
AGUA BLANDA NO PLANOS
FI C1-02
VM-C1-18
547
42
400
DN50
ЛИНЕЯ ДЕ ЭНЛАС
ВЕР ПЛАН P011
ЛИНЕЯ ДЕ ЭНЛАС
ВЕР ПЛАНО P012
FE C1-01
FI C1-01
VC-C1-01
5.5
500
300
5
520
28 год
300
3.0
100
150
32
500
350
6.5
500
42
300
VM-C1-12
VC-C1-02
DN150
ВПФ-С1-01
DN200
VM-C1-13
VC-C1-03
DN150
ВПФ-С1-01
DN200
ТИ С1-01
ТИ С1-01
LALL C1-02
LSLL C1-02
LT C1-02
LE C1-02
LI C1-02
LAHH C1-02
ЛШХ С1-02
PJ 06
V = 15м3
БОМБА BC-HCI 1/2
КАУДАЛ -100м3 / ч
ПРЕЗИЯ -30МКА
POZA RECOGIDA
КАУДАЛ -400м3 / ч
PRESION -25mca
БОМБА BC-VCI 7/8
PJ 13
400
30
250
2,5
LALL C1-03
LSLL C1-03
LT C1-03
LE C1-03
LI C1-03
LAHH C1-03
ЛШХ С1-03
PJ 11
БОМБА BC-HCI 5/6/7
КАУДАЛ -100м3 / ч
ПРЕЗИЯ -30МКА
NUEVA FOSA
VM-C1-14
VC-C1-04
DN200
ВПФ-С1-03
DN300
VM-C1-15
VC-C1-05
DN200
ВПФ-С1-04
DN300
VM-C1-16
VC-C1-06
DN200
VPF-C1-05
DN300
V = 50м3
VM-C1-17
18
80
БОМБЫ BC-VC 5/6/7/8
КАУДАЛ -750м3 / ч
PRESION -45mca
ТАБИК SIFOIDE DE ACERO
RECUPERADOR DE ACEITE
FOSA ESCAMAS СУЩЕСТВУЕТ
1668
VM-C1-79
ВМ-С1-80
VC-C1-15
БОМБА BC-HCI-9
КАУДАЛ -5м3 / ч
PRESION -20mca
DN50
SISTEMA DE EVACUACION DE ESCAMAS (СУЩЕСТВУЕТ)
5
2
50
BC-HCI-10
SEPARADOR DE ACEITE / AGUA (СУЩЕСТВУЕТ)
DN50
DN100
ВМ-СП-16
FA-SP-1
DN80
ВМ-СП-17
DN10
ВМ-СП-18
ВМ-СП-13
DN300
ВМ-СП-12
DN250
DN250
ВМ-СП-11
ВМ-СП-14
DN300
ВМ-СП-15
DN150
DN100
ВМ-СП-26
FA-SP-2
DN80
ВМ-СП-27
DN10
ВМ-СП-28
ВМ-СП-23
DN300
ВМ-СП-22
DN250
DN250
ВМ-СП-21
ВМ-СП-24
DN300
ВМ-СП-25
DN150
DN100
ВМ-СП-36
FA-SP-3
DN80
ВМ-СП-37
DN10
ВМ-СП-38
ВМ-СП-33
DN300
ВМ-СП-32
DN250
DN250
ВМ-СП-31
ВМ-СП-34
DN300
ВМ-СП-35
DN150
DN100
ВМ-СП-46
FA-SP-4
DN80
ВМ-СП-47
DN10
ВМ-СП-48
ВМ-СП-43
DN300
ВМ-СП-42
DN250
DN250
ВМ-СП-41
ВМ-СП-44
DN300
ВМ-СП-45
DN150
DN100
ВМ-СП-56
FA-SP-5
DN80
ВМ-СП-57
DN10
ВМ-СП-58
ВМ-СП-53
DN300
ВМ-СП-52
DN250
DN250
ВМ-СП-51
ВМ-СП-54
DN300
ВМ-СП-55
DN150
DN300
DN600
ЛИНЕЯ ДЕ ЭНЛАС
ВЕР ПЛАН P008
1450
34
500
ESTACION DE FILTRADO
DIAMETRO DEL FILTRO — 3600 мм ALTURA CILINDRICA — 2500 мм
ИП СП-01
FI SP-01
DN500
DRENAJE
ВК-СП-01
0
330
Н.м3 / ч
150
S-SP-1
DNI50
20
ЛИНЕЯ ДЕ ЭНЛАС
ВЕР ПЛАНО P009
LAVADO AGUA DEL SANTA
DN300
DN250
DN250
ВМ-СП-96
CV-SP-02
ВМ-СП-97
ВМ-СП-98
ИП СП-02
FI SP-02
DNI50
DNI50
ВМ-СП-02
ВМ-СП-01
ВМ-СП-04
ВМ-СП-03
4.0
255
200
4.0
155
200
4.0
410
300
DN300
ТИ СП-03
385
34
300
36
1540
500
1780 г.
28 год
600
4.0
6.5
385
250
33
ИП СП-05
FI SP-05
ЛАЛЛ СП-04
LSLL SP-04
LAHH SP-04
ЛШХ СП-04
LT SP-04
ЛЭ СП-04
ЛИ СП-04
ЛАЛЛ СП-04
LSLL SP-04
LAHH SP-04
ЛШХ СП-04
LT SP-04
ЛЭ СП-04
ЛИ СП-04
PJ 10
БОМБЫ BC-HSP-5/6/7/8/9
КАУДАЛ — 400 м3 / ч
ПРЕЗИЯ — 40 мкА
БОМБЫ BC-VSF-1/2
КАУДАЛ — 400 м3 / ч
ПРЕЗИЯ — 40 мкА
ПИСКИНА
F-SP-14
DN350
ВК-СП-15
ВМ-СП-07
ВМ-СП-08
БОМБА BC-HSP-16/17
КАУДАЛ — 385 м3 / ч
ПРЕЗИЯ — 65 мк
ТИ СП-01
F-SP-13
DN350
ВК-СП-14
ВМ-СП-05
ВМ-СП-06
DN250
DN600
DN350
DN250
ВК-СП-16
ВМ-СП-09
ТИ СП-10
ЧИСЛО ПИ —
ЧИСЛО ПИ —
АГУА БЛАНДА
FQ SP-07
FQ SP-07
DN65
ВМ-СП-86
18
50
EQUIPOS PARA TORRE DE ENFRIAMIENTO TE-SP-1
EQUIPOS PARA TORRE DE ENFRIAMIENTO TE-SP-2
ТИ С1-01
ВА С1-01
ВА С1-02
№
ПРОЕКТОС
ШИМБОТ
\ fРомантика | b0 | i0 | c2 | p2; СИДЕРПЕР
A1
ТИТУЛО:
ФОРМАТ:
REV.ФЕЧА:
АПРОБ .:
DISEO:
ЭСКАЛА:
REVIS .:
ДИБУЙО:
ЮНИДАД:
CIRCUITO DE AGUA PLANTA DE ACERO
ЦЕПЬ «E3»
BOMBAS COCO 2. BC. VE3 1.2.3 BOMBA BC. V E3.6 ТАБИК
SIPOIDE DE ACERO ENTRADA HIDROCICLON
VISTA EN PLANTA — CORTE
PLANO GUIA DE INGENIERIA CIVIL
3
1/20
PH. B
09.08.07
B 006
№
ПРОЕКТОС
ШИМБОТ
\ fРомантика | b0 | i0 | c2 | p2; СИДЕРПЕР
A1
ТИТУЛО:
ФОРМАТ:
REV.
ФЕЧА:
АПРОБ .:
DISEO:
ЭСКАЛА:
REVIS .:
ДИБУЙО:
ЮНИДАД:
CIRCUITO DE AGUA PLANTA DE ACERO
ЦЕПЬ «E3»
BOMBAS COCO 2. BC. VE3 1.2.3 BOMBA BC. V E3.6 ТАБИК
SIPOIDE DE ACERO ENTRADA HIDROCICLON
VISTA EN PLANTA — CORTE
PLANO GUIA DE INGENIERIA CIVIL
3
1/20
PH. B
09.08.07
B 006
№
ПРОЕКТОС
ШИМБОТ
\ fРомантика | b0 | i0 | c2 | p2; СИДЕРПЕР
A1
ТИТУЛО:
ФОРМАТ:
REV.
ФЕЧА:
АПРОБ .:
DISEO:
ЭСКАЛА:
REVIS .:
ДИБУЙО:
ЮНИДАД:
CIRCUITO DE AGUA PLANTA DE ACERO
ЦЕПЬ «E3»
BOMBAS COCO 2. BC. VE3 1.2.3 BOMBA BC. V E3.6 ТАБИК
SIPOIDE DE ACERO ENTRADA HIDROCICLON
VISTA EN PLANTA — CORTE
PLANO GUIA DE INGENIERIA CIVIL
3
1/20
PH. B
09.08.07
B 006
№
ПРОЕКТОС
ШИМБОТ
\ fРомантика | b0 | i0 | c2 | p2; СИДЕРПЕР
A1
ТИТУЛО:
ФОРМАТ:
REV.ФЕЧА:
АПРОБ .:
DISEO:
ЭСКАЛА:
REVIS .:
ДИБУЙО:
ЮНИДАД:
CIRCUITO DE AGUA PLANTA DE ACERO
ЦЕПЬ «E3»
BOMBAS COCO 2. BC. VE3 1.2.3 BOMBA BC. V E3.6 ТАБИК
SIPOIDE DE ACERO ENTRADA HIDROCICLON
VISTA EN PLANTA — CORTE
PLANO GUIA DE INGENIERIA CIVIL
3
1/20
PH. B
09.08.07
B 006
20
ПЕРДИДА
ACERIA — LD
ЛАНЗАС
ЧИМЕНЬ
КОМПРЕССОР
MUNON
0
12
250
14
400
965
58,3
700
2
7.2
970
28 год
500
DN500
3
AL CIRCUITO «B»
AGUA ADICIONAL PARA
ДЕПОЗИТО АЛИМЕНТАДОР
ОЧИСТКА ГАЗА
0
5
2
ПЛАНТА — 2
DN400
DN400
7.2
224
28 год
300
ЧИСЛО ПИ
ЧИСЛО ПИ
ЧИСЛО ПИ
ЧИСЛО ПИ
2.5
224
28 год
250
0,3
222
28 год
500
7.2
970
28 год
700
7.2
2094
28 год
700
ПЕРДИДА
0
PLANTA DE COLADA CONTINUA
РАМАЛ
7.2
1124
28 год
800
500
7.2
900
28 год
500
7.2
637,2
28 год
LINE ADE ENLACE
ВЕР ПЛАНО P001
AGUA ADICIONAL — TUBERIA PRINCIPAL DE TRANSPORTE DN600
DESDE TANQUE DE AGUA
РЕАБИЛИТАЦИЯ: КЛИЕНТ СУМИНИСТРО
РЕАБИЛИТАЦИЯ: СУМИНИСТРО ДЕГРЕМОНТ
УСТАНОВКА СУЩЕСТВУЕТ
LEYENDA
Пижама
PUNTO DE JUNTA
ПРЕЗИЯ
КАУДАЛ
ТЕМП.
ДИАМ.
Кг / см2
м3 / ч
° C
мм
3
РЕАБИЛИТАЦИЯ: КЛИЕНТ СУМИНИСТРО
РЕАБИЛИТАЦИЯ: СУМИНИСТРО ДЕГРЕМОНТ
УСТАНОВКА СУЩЕСТВУЕТ
LEYENDA
Пижама
PUNTO DE JUNTA
ПРЕЗИЯ
КАУДАЛ
ТЕМП.ДИАМ.
Кг / см2
м3 / ч
° C
мм
ЛИНЕЯ ДЕ ЭНЛАС
ВЕР ПЛАН P013
5.5
500
300
TI
C1-05
ИНТЕРКАМБИАДОР ДЕ КАЛОР IC-CI-I
DN300
VM-CI-27
VM-CI-28
DN300
ИНТЕРКАМБИАДОР ДЕ КАЛОР IC-CI-2
DN300
DN300
VM-CI-23
VM-CI-24
DN300
VM-CI-25
VM-CI-26
DN300
DN300
VM-CI-29
VM-CI-30
DN300
ЛИНЕЯ ДЕ ЭНЛАС
ВЕР ПЛАНО P010
ЛИНЕЯ ДЕ ЭНЛАС
ВЕР ПЛАНО P012
7
520
300
28 год
DN300
DN300
CV-CI-02
VM-CI-22
VM-CI-20
VM-CI-21
3-3,5
500
300
28 год
FE
C1-03
FI
C1-03
FI
C1-04
FE
C1-04
TI
C1-03
TI
C1-02
LI
С-01
LT
С-01
LAHH
С-01
—
LALL
С-01
—
LE
С-01
—
LSHH
С-01
—
LSLL
С-01
—
БОМБА BC-VC 1/2/3/4
КАУДАЛ-1000м3 / ч
PRESION-80mca
FOSA AGUA ENFRIADA
EQUIPOS PARA
TORRE DE ENFRIAMIENTO
TE-C-I
EQUIPOS PARA
TORRE DE ENFRIAMIENTO
TE-C-2
EQUIPOS PARA
TORRE DE ENFRIAMIENTO
TE-C-I
EQUIPOS PARA
TORRE DE ENFRIAMIENTO
TE-CI-2
FOSA AGUA ENFRIADA
ЧИСЛО ПИ
—
ЧИСЛО ПИ
—
ЧИСЛО ПИ
—
ЧИСЛО ПИ
—
TI
С-01
—
VA
С-01
—
VA
С-01
—
VA
С-02
—
VA
C1-02
—
TI
C1-04
—
БОМБА BC-VCI 1/2/3/4
КАУДАЛ-510м3 / ч
PRESION-80mca
БОМБА BC-HCI 3/4
КАУДАЛ-150м3 / ч
PRESION-25mca
FI
C1-05
TI
C1-06
—
FE
C1-05
—
500
350
6.5
500
42
300
АГУА РЕИНТЕГРО
АГУА-ДЕЛЬ-САНТА
7,5
1020
400
28 год
1000
400
37
50
80
DN80
VM-CI-37
VM-CI-33
VM-C1-38
VM-C1-39
ВПФ-С1-06
DN200
DN200
ВПФ-С1-07
LI
С-01
LALL
C1-01
—
LAHH
C1-01
—
LT
C1-01
LSLL
C1-01
—
LSHH
C1-01
—
LE
C1-01
—
DN300
DN300
DN300
20
ПЕРДИДА
VA
—
A-01
TI
—
A-02
VA
—
A-02
20
ПЕРДИДА
DN600
DN600
КАМБИО ДЕ МАТЕРИАЛ
TORRE ENFRIAMIENTO I
TE A-I
2500
53,2
КАМБИО ДЕ МАТЕРИАЛ
TORRE ENFRIAMIENTO 2
TE A-2
ЛИНЕЯ ДЕ ЭНЛАС
ВЕР ПЛАНО P002
2
876,5
700
41,3
0
1997,5
1000
31,5
TI
—
A-01
ДЕПОСАДЕРО
0
800
DEPOSITO DE AIRE
CONTRA GOLPE DE ARIETE
300
250
40
14
0.3
859,6
300
42
АГУА-ДЕ-ЛАВАДО DN250
САЛИДА ХАСИЯ-ЭЛЬ-КАНАЛ
БАЙПАС PARA AGUA ADICIONAL
ЧИСЛО ПИ
—
ЧИСЛО ПИ
—
ЧИСЛО ПИ
—
ЧИСЛО ПИ
—
ЧИСЛО ПИ
—
ЧИСЛО ПИ
—
БОМБА ВА-4/5/6
КАУДАЛ — 880 м3 / ч
ПРЕЗИЯ — 16 мкА
БОМБА ВА-1/2/3
КАУДАЛ — 1070 м3 / ч
ПРЕЗИЯ — 78 мк
БОМБЫ HA-A-1/2
КАУДАЛ — 150 м3 / ч
ПРЕЗИЯ — 25 мкА
150
150
28 год
160
22
330
100
20
150
150
28 год
150
150
22
1
45–65
100
22
3
100–150
150
22
3
FE
A-02
FI
A-02
ЦЕПЬ «H»
LAVADO FILTROS
Пижама
3
250
250
22
TI
250
400
14
ЧИСЛО ПИ
ЧИСЛО ПИ
ЧИСЛО ПИ
ЧИСЛО ПИ
ЧИСЛО ПИ
89
100
FE
A-01
FI
A-01
РЕАБИЛИТАЦИЯ: КЛИЕНТ СУМИНИСТРО
РЕАБИЛИТАЦИЯ: СУМИНИСТРО ДЕГРЕМОНТ
УСТАНОВКА СУЩЕСТВУЕТ
LEYENDA
Пижама
PUNTO DE JUNTA
ПРЕЗИЯ
КАУДАЛ
ТЕМП.ДИАМ.
Кг / см2
м3 / ч
° C
мм
ВМ-А-06
ВК-А-03
DN150
DN200
ВПФ-А-02
ВПФ-А-01
DN200
LSLL
A-01
LALL
A-01
ВМ-А-07
FQ
A.03
DN100
Пижама
4
0
КАНАЛЕТА
ВК-А-01
ВМ-А-05
ВК-А-02
S-A-1
Нм3 / ч
0
1
3
DN150
ESTACION ABLANDAMIENTO
СУЩЕСТВУЕТ
АГУА БЛАНДА
ЦЕПЬ «H»
ЦЕПЬ «E.3»
ВМ-А-04
ВМ-А-03
DN100
DN150
ВМ-А-02
ВМ-А-01
ЦЕПЬ «E.3»
LAVADO FILTROS
ВМ-А-15
DN100
DN100
ВМ-А-16
DN65
FA-A-1
ВМ-А-12
DNI150
ВМ-А-17
DN150
DN10
ВМ-А-18
ВМ-А-13
DN150
ВМ-А-28
DN10
ВМ-А-27
DN50
ВМ-А-23
DN150
DN200
DN150
DN150
DN150
DN100
ВМ-А-25
FA-A-2
ВМ-А-11
ВМ-А-21
ВМ-А-22
ВМ-А-24
ВМ-А-26
DN65
9
AGUA ADICIONAL-TUBERIA PRINCIPAL DE TRANSPORTE
DESDE TANQUE DE AGUA
DN600
DN300
3
ESTACION DE FILTRADO
DIAMETRO DEL FILTRO — 2800 мм
ALTURA CILINDRICA — 1800 мм
VM-C1-11
VM-C1-10
DN150
DN150
РЕАБИЛИТАЦИЯ: КЛИЕНТ СУМИНИСТРО
РЕАБИЛИТАЦИЯ: СУМИНИСТРО ДЕГРЕМОНТ
УСТАНОВКА СУЩЕСТВУЕТ
LEYENDA
Пижама
PUNTO DE JUNTA
ПРЕЗИЯ
КАУДАЛ
ТЕМП.ДИАМ.
Кг / см2
м3 / ч
° C
мм
РЕАБИЛИТАЦИЯ: КЛИЕНТ СУМИНИСТРО
РЕАБИЛИТАЦИЯ: СУМИНИСТРО ДЕГРЕМОНТ
УСТАНОВКА СУЩЕСТВУЕТ
LEYENDA
Пижама
PUNTO DE JUNTA
ПРЕЗИЯ
КАУДАЛ
ТЕМП.
ДИАМ.
Кг / см2
м3 / ч
° C
мм
TUBERIA / UNIDADES
FA-E3-A
DN65
ВМ-Э3-46
ВМ-Э3-56
DIAMETRO DEL FILTRO — 2500 мм
ALTURA CILINDRICA — 2500 мм
ESTACION DE FILTRADO
ВМ-Э3-66
DN65
FA-E3-5
ВМ-Э3-48
ВМ-Э3-47
DN50
DNI0
ВМ-Э3-43
ВМ-Э3-42
DNI50
DNI50
DN200
ВМ-Э3-41
ВМ-Э3-44
ВМ-Э3-45
DNI50
DNI250
DNI00
VM-E3-53
DNI00
DNI200
E3-04
FQ
E3-04
FE
E3-04
FI
40
23
80
71
23
100
АГУА БЛАНДА
(ЦЕПЬ «A»)
31 год
23
DN50
VM-E3-57
VM-E3-58
DNIO
VM-E3-52
VM-E3-51
ВМ-Э3-54
ВМ-Э3-55
ВМ-Э3-63
ВМ-Э3-62
DNI50
DNI250
DNI00
DNI50
DNI50
DNI50
DNI50
255
58
200
255
58
200
3.5
3.5
FILTROS E3-1 / 2/3
СУЩЕСТВУЕТ
(ЗАБРОНИРОВАТЬ)
DNI50
DNI50
DNI00
ВМ-Э3-68
DNIO
DN50
ВМ-Э3-67
FA-E3-6
DN65
ВМ-Э3-61
ВМ-Э3-64
ВМ-Э3-65
DN200
DN80
DNI00
DN50
VM-E3-09
510
58
300
1.5
FI
E3-03
FE
E3-03
LEYENDA
TUBERIA / UNIDADES
CAUDAL м3 / ч
ТЕМП. C
ПРЕЗИЯ
ДИАМ. мм
Кг / см2
PUNTO DE JUNTA
РЕАБИЛИТАЦИЯ :: SUMINISTRO CLIENTE
РЕАБИЛИТАЦИЯ :: SUMINISTRO DEGREMONT
РЕАБИЛИТАЦИЯ :: СУЩЕСТВУЕТ
E-1
275
20
100
0
S-E3-1
Н.м37Н
VC-E3-05
225
22
200
3
E3-02
FI
E3-02
FE
ВМ-Э3-02
ВМ-53-10
DN200
ВМ-Э3-01
TI
E3-01
VA
E3-03
255
58
300
1.5
VA
E3-02
VA
E3-03
255
58
200
EQUIPOS PARA
TORRE DE ENFRIAMIENTO
TE-E3-1
EQUIPOS PARA
TORRE DE ENFRIAMIENTO
TE-E3-2
EQUIPOS PARA
TORRE DE ENFRIAMIENTO
TE-E3-3
CA-E3-01
CA-E3-02
CA-E3-03
F-E3-01
DN250
DN250
DM-E3-01
F-E3-01
DN250
DN250
VM-E3-03
FOSA AGUA ENFRIADA
F-E3-03
DN250
DN250
VP-E3-04
LI
E3-01
LT
E3-01
LAHH
E3-01
LE
E3-01
LSHH
E3-01
LALL
E3-01
LSLL
E3-01
DN250
VM-E3-05
DN250
VM-E3-07
TI
E3-02
TI
E3-03
VM-E3-06
VM-E3-08
DN200
FI
E3-01
FI
E3-01
DN 300
FILTROS E3-7 / 8/9
СУЩЕСТВУЕТ
СУМИНИСТРО ДГСА:
BOQUILLAS DE PLASTICO
75
22
100
3
VC-E3-04
VM-E3-04
VC-E3-02
DN 250
БОМБА BC-HE3-1 / 2
КАУДАЛ — 260 м3 / ч
ПРЕЗИЯ — 80 мкА
COCO 1
DN200
БОМБА BC-HE3-3 / 4
КАУДАЛ — 260 м3 / ч
ПРЕЗИЯ — 80 мкА
COCO 2
VM-E3-11
ВМ-Э3-12
DNI50
DN200
VM-E3-13
VM-E3-13
100
22
150
3
3
Пижама
АГУА-ДЕЛЬ-САНТА
ВЕР ПЛАНО P006
ЛИНЕЯ ДЕ ЭНЛАС
АГУА-ДЕЛЬ-САНТА
(СУЩЕСТВУЕТ)
ВМ-Э3-01
VM-E3-03
5
ГРАНУЛЯЦИЯ
LIMPIEZA CANALETAS
ПУЛЬВЕРИЗАЦИОН COCO2
5
FI
FI
FI
50
58
6.5
220
28 год
PIDS
7
180
200
7
180
200
255
58
7.0
260
28 год
200
TI
E3-21
5
3.5
255
58
200
4
4
4
4
4
ЧИСЛО ПИ
E3-21
ВМ-Э3-21
VC-E3-21
DN200
DN200
DN200
БОМБА BC-VE3-1 / 2/3
КАУДАЛ — 255 м3 / ч
ПРЕЗИЯ — 35 мкА
БОМБЫ BC-VE3-4 / 5
СУЩЕСТВУЕТ
ПРЕЗИЯ — 78 мк
БОМБА BC-VE3-6
КАУДАЛ — 5 м3 / ч
ПРЕЗИЯ — 15 мкА
Пижама
11
ЧИСЛО ПИ
—
ВМ-Э3-22
VC-E3-22
ЧИСЛО ПИ
E3-22
ЧИСЛО ПИ
E3-23
VC-E3-23
ВМ-Э3-23
ЧИСЛО ПИ
—
LALL
E3-03
LAHH
E3-03
LSLL
E3-03
LSHH
E3-03
LE
E3-03
E3-03
E3-03
LT
LI
HIDROCICLON COCO 2
ТАБИК SIFOIDE
DE ACERO
REJA DE
ЛИМПЬЕЗА РУКОВОДСТВО
FI
E3-21
FE
E3-21
FI
E3-22
FE
E3-22
ЛИНЕЯ ДЕ ЭНЛАС
ВЕР ПЛАНО P005
305
58
6.5
40
28 год
12
Пижама
13
Пижама
255
58
360
300
10
7.0
260
28 год
250
РАЗДЕЛИТЕЛЬ
БОМБА BC-HE3-5
КАУДАЛ — 5 м3 / ч
ПРЕЗИЯ — 20 мкА
E3-02
LAHH
E3-02
LE
E3-02
LT
E3-02
LI
E3-02
LSHH
E3-02
LALL
E3-02
LSLL
ЧИСЛО ПИ
—
ЧИСЛО ПИ
—
4
4
4
ЧИСЛО ПИ
E3-24
VM-E3-24
VC-E3-24
DN200
HIDROCICLON COCO I
СЕПАРАДОР АГУА
ACEITE
ТАБИК SIFOIDE
DE ACERO
TI
E3-23
БОМБЫ BC-VE3-8 / 9/10
КАУДАЛ — 255 м3 / ч
ПРЕЗИЯ — 40 мкА
DN200
ПУЛЬВЕРИЗАЦИОН КОКО I
3
Пижама
4.0
255
58
300
АГУА-ДЕЛЬ-САНТА
VM-E3-30
ВМ-Э3-28
ВМ-Э3-25
ВМ-Э3-27
ВМ-Э3-29
ВМ-Э3-26
DN200
CV-E3-01
DN200
DN300
DN200
DN200
CV-E3-02
РЕАБИЛИТАЦИЯ: КЛИЕНТ СУМИНИСТРО
РЕАБИЛИТАЦИЯ: СУМИНИСТРО ДЕГРЕМОНТ
УСТАНОВКА СУЩЕСТВУЕТ
LEYENDA
Пижама
PUNTO DE JUNTA
ПРЕЗИЯ
КАУДАЛ
ТЕМП.ДИАМ.
Кг / см2
м3 / ч
° C
мм
TUBERIA / UNIDADES
TUBERIA / UNIDADES
TUBERIA / UNIDADES
№
ПРОЕКТОС
ШИМБОТ
\ fРомантика | b0 | i0 | c2 | p2; СИДЕРПЕР
A1
ТИТУЛО:
ФОРМАТ:
REV.
ФЕЧА:
АПРОБ .:
DISEO:
ЭСКАЛА:
REVIS .:
ДИБУЙО:
ЮНИДАД:
CIRCUITO DE AGUA PLANTA DE ACERO
ЦЕПЬ «А»
ESQUEMA P & I DEFINITIVO
ДИАГРАММА ФЛУЖО
СУЩЕСТВУЕТ
3
S / E
J.H.A.
09.08.07
P 002
ING. ХОЗИ УИЛЛТАТТЕР
ING. НЕМЕЦКИЙ МАКЕЙ
ING. МАНУЭЛЬ ДИАЗ
№
ПРОЕКТОС
ШИМБОТ
\ fРомантика | b0 | i0 | c2 | p2; СИДЕРПЕР
A1
ТИТУЛО:
ФОРМАТ:
REV.
ФЕЧА:
АПРОБ .:
DISEO:
ЭСКАЛА:
REVIS.:
ДИБУЙО:
ЮНИДАД:
CIRCUITO DE AGUA PLANTA DE ACERO
ЦЕПЬ «E3»
ESQUEMA P & I DEFINITIVO
ДИАГРАММА ФЛУЖО
3
S / E
J.H.A.
09.08.07
P 005
ING. ХОЗИ УИЛЛТАТТЕР
ING. НЕМЕЦКИЙ МАКЕЙ
ING. МАНУЭЛЬ ДИАЗ
№
ПРОЕКТОС
ШИМБОТ
\ fРомантика | b0 | i0 | c2 | p2; СИДЕРПЕР
A1
ТИТУЛО:
ФОРМАТ:
REV.
ФЕЧА:
АПРОБ .:
DISEO:
ЭСКАЛА:
REVIS .:
ДИБУЙО:
ЮНИДАД:
CIRCUITO DE AGUA PLANTA DE ACERO
ЦЕПЬ «E3»
ESQUEMA P & I DEFINITIVO
ДИАГРАММА ФЛУЖО
5
S / E
J.H.A.
09.08.07
P 006
ING. ХОЗИ УИЛЛТАТТЕР
ING. НЕМЕЦКИЙ МАКЕЙ
ING. МАНУЭЛЬ ДИАЗ
№
ПРОЕКТОС
ШИМБОТ
\ fРомантика | b0 | i0 | c2 | p2; СИДЕРПЕР
A1
ТИТУЛО:
ФОРМАТ:
REV.ФЕЧА:
АПРОБ .:
DISEO:
ЭСКАЛА:
REVIS .:
ДИБУЙО:
ЮНИДАД:
CIRCUITO DE AGUA PLANTA DE PLANOS
ЦЕПЬ «C Y C1»
ESQUEMA P & I DEFINITIVO
ДИАГРАММА ФЛУЖО
РЕАБИЛИТАЦИЯ — ЛОТ 3
3
S / E
J.H.A.
09.08.07
P 011
ING. ХОЗИ УИЛЛТАТТЕР
ING. НЕМЕЦКИЙ МАКЕЙ
ING. МАНУЭЛЬ ДИАЗ
№
ПРОЕКТОС
ШИМБОТ
\ fРомантика | b0 | i0 | c2 | p2; СИДЕРПЕР
A1
ТИТУЛО:
ФОРМАТ:
REV.
ФЕЧА:
АПРОБ .:
DISEO:
ЭСКАЛА:
REVIS .:
ДИБУЙО:
ЮНИДАД:
CIRCUITO DE AGUA PLANTA DE ACERO
ЦЕПЬ «А»
ESQUEMA P & I DEFINITIVO
ДИАГРАММА ФЛУЖО
4
S / E
J.H.А.
09.08.07
P 001
ING. ХОЗИ УИЛЛТАТТЕР
ING. НЕМЕЦКИЙ МАКЕЙ
ING. МАНУЭЛЬ ДИАЗ
РЕАБИЛИТАЦИЯ — ЛОТ 3
РЕАБИЛИТАЦИЯ — ЛОТ 3
СУЩЕСТВУЮЩАЯ РЕАБИЛИТАЦИЯ — ЛОТ 3
№
ПРОЕКТОС
ШИМБОТ
\ fРомантика | b0 | i0 | c2 | p2; СИДЕРПЕР
A1
ТИТУЛО:
ФОРМАТ:
REV.
ФЕЧА:
АПРОБ .:
DISEO:
ЭСКАЛА:
REVIS .:
ДИБУЙО:
ЮНИДАД:
EDIFICIO
ПЯТЕРКА — КЕЙЛ БЭБКОК — ДЕГРЕМОНТ
3
1/50
PH. B
09.08.07
B 006
PLANO DE CONJUNTO (ПЛАНТА)
\ A1; 1700
\ A1; 2620
\ A1; 700
\ A1; 3800
\ A1; 3800
\ A1; 700
\ A1; 4500
\ A1; 4500
\ A1; 400
\ A1; 400
\ A1; 850
\ A1; 850
6
7
8
5
4
3
2
1
п
О
N
M
L
K
F
E
D
C
B
А
6
7
8
5
4
3
2
1
ДИБУЙО
ВЕРИФИКАДО
ЛОРЕГНАРД
ДИАЗ
ФЕЧА
14.09,90
СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:
DGA D 90 004 E
ПЛАН №
P011
Ответственный
Fecha
Esta aprobacion se refiere sola-
Mente a la Concepcion General,
no exime de responsabilidad al
Proveedor en cuanto a la correc-
cion del disño y no causa ninguna
альтернативный.
GERENCIA DE PLANEAMIENTO Y DESARROLLO
EMPRESA SIDERURGICA DEL PERU
СИДЕРПЕР
CIRCUITO DE AGUA PLANTA DE ACERO
ЦЕПЬ «C Y CI»
ЮНИДАД:
ПЛАН:
ESQUEME P & I DEFINITIVIO
(ДИАГРАММА ФЛУЖО)
РЕАБИЛИТАЦИЯ — ЛОТ 3
Especificacion-Item
Propuesta-Item
Embalaje-Item
Contrato-Item
О.Т.
Микро-Филамдо
Archivo
Formato
Escala
Ходжа
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
REV
р
1
1
0
4
0
1
4
1
0
5
5
0
0
2
3
п
О
N
M
L
K
J
я
ЧАС
грамм
F
E
D
C
B
А
№
ПРОЕКТОС
ШИМБОТ
\ fРомантика | b0 | i0 | c2 | p2; СИДЕРПЕР
A1
ТИТУЛО:
ФОРМАТ:
REV.
ФЕЧА:
АПРОБ .:
DISEO:
ЭСКАЛА:
REVIS .:
ДИБУЙО:
ЮНИДАД:
EDIFICIO
ПЯТЕРКА — КЕЙЛ БЭБКОК — ДЕГРЕМОНТ
3
1/50
PH. B
09.08.07
B 006
PLANO DE CONJUNTO (ПЛАНТА)
LI
E3 02
LT
E3 02
CAJA DE LE
DN 200
TI — E3 — 23
ВК E3 24
VM E3 24
ИМПУЛЬСИЯ ENLAZA CON EL COLECTOR
СУЩЕСТВУЕТ
ЧИСЛО ПИ
E3 24
BOMBA BC VE 10
LAHH
E302
LSHH
E302
ТАБИК SIFOIDE
DE ACERO
LSLL
E302
LALL
E302
LE
E302
КОЛЛЕКТОР СУЩЕСТВУЕТ
-6.50
REJA DE PROTECCION DE LA BOMBA
-12,35
СЕПАРАДОР АГУА / АСЕИТ
СЕПАРАДОР DN 1600
DN50
± 000
-КОРТ АА-
-VISTA EN PLANTA-
B
ELIMINADOR DE
CREMA
(СЕПАРАДОР АГУА
ACEITE)
B
А
А
BC.VE3.10
HIERRO SOPORTE INTERMEDIARIO A
EMPOTRAR POR LA ING- CIVIL
DIBUJADA: BOMBA CENTRIFUGA CON VASO DE
DESACEBADO FUERA DEL SUMINISTRO ACTUAL
DE DEGREMONT
BOMBA BC HE3.5
1700
2620
-CORTE BB-
СЕПАРАДОР АГУА
ACEITE
БОМБА BC HE3.5
НОТА:
1 / TODAS LAS COTAS VAN EXPRESADAS EN MM; CONSIDERADAS ENLUCIDOS ACABADOS.2 / LOS NIVELES VAN EXPRESADOS EN METROS
3 / LAS PARTES EN CONTACTO CON EL EFLUENTE DEBEN SER ESTANCAS
НИНГУНА ФУГА СЕРА ТОЛЕРАДА
4 / LA ESTABILIDAD DE LAS OBRAS ESTA A CARGO DE LA INGENIERIA CIVIL
(LA ESTABILIDAD EN VACIO DE LA OBRA SERA HECHA SEA CUAL SEA EL NIVEL FREATICO)
5 / TODA LA CERRAJERIA (BARANDAS DE PROTECCION, REJILLAS CON RANURAS METALICAS ETC ..)
SERAN SUMINISTRADAS POR LA INGENIERIA CIVIL, SALVO INDICACION CONTRARIA
DN 125
DN 50
СЕПАРАДОР АГУА / АСЕИТ
700
3800
3800
700
4500
4500
400
400
850
850
№
ПРОЕКТОС
ШИМБОТ
\ fРомантика | b0 | i0 | c2 | p2; СИДЕРПЕР
A1
ТИТУЛО:
ФОРМАТ:
REV.ФЕЧА:
АПРОБ .:
DISEO:
ЭСКАЛА:
REVIS .:
ДИБУЙО:
ЮНИДАД:
CIRCUITO DE AGUA PLANTA DE ACERO
ЦЕПЬ «E3»
BOMBAS COCO 2. BC. VE3 1.2.3 BOMBA BC. V E3.6 ТАБИК
SIPOIDE DE ACERO ENTRADA HIDROCICLON
VISTA EN PLANTA — CORTE
PLANO GUIA DE INGENIERIA CIVIL
3
1/20
PH. B
09.08.07
B 006
500
420
420
1500
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
0,27
300
d 600
30 °
45 °
600
15
15
15

2
500
420
420

1500
6
8
ДЕТЕРМИНАР TUBO DN200 LARGO A
ТРУБКА DN200 ОПРЕДЕЛИТЕЛЬ БОЛЬШОЙ А
230
10
9
4
50
5
3
1
PARTIDA A CONSERVAR DN 150
LARGO DE UNOS 920 MM
БОЛЬШОЙ ENV 920 ММ
REGISTRO DE ACCESO
DN 500
TUBERIAS A TAPAR
TUBO DN 150LARGO A ДЕТЕРМИНАР
ДЕТЕРМИНЕР TUBEDN 100 LARGEUR A
PLANCHA DE FILTROS INFERIOR
УМЕНЬШЕНИЕ 200X150
ДЕТЕРМИНАР TUBO DN100 LARGO A
ТРУБКА DN100 ДЕТЕРМИНАР БОЛЬШОГО А
7
PARTIDA A CONSERVAR DN1500
ДЕТЕРМИНАР TUBO DN200 LARGO A
ДЕТЕРМИНАР TUBO DN200 LARGO A
LARGO DE UNOS 920 MM
БОЛЬШОЙ ENV 920 ММ
MISMO NIVEL QUE EL TRUBO A RECORTAR
RIGISTRO DE ACCESO
DN500
PILON DE ENTRADA DE AGUA VER DETALLE
VASQUE D ENTREE D EAU VOIR DEATAIL
3
MISMO NIVEL QUE EL TRUBO A RECORTAR
ФИЛЬТРОС ДОБЛИ
ГРЕХ ЭСКАЛА
PILON DE ENTRADA DE AGUA VER DETALLE
VASQUE D ENTREE D EAU VOIR DEATAIL
АРЕНА
АТУРА АРЕНА
50
370
1.20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
PLANCHA DEFILTROS SUPERIOR
ESC.1 / 20
3
2 HUECOS DE BOQUILLA A TAPAR
АРЕНА ГРАНОЗО РЕДОНДО
TALLA EFECTIVA NORMAL: 1,35
ОБЪЕМ: 7,40 м3 / ФИЛЬТРО
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
PLANCHA DEFILTROS INFERIOR
ESC.1 / 20
5
300
ПРИМЕЧАНИЕ
-TAPAR LAS TUBERIAS 4 Y 8
-АЛАРГАР, КОМО ИНДИЗАДО, ЛАС-ПЬЕЗАС 5 И 10
-RECORTAR Y ADAPTAR LAS PIEZAS 1 Y 6 COMO INDICADO CON LA PIEZA
DE ENTRADA DE AGUA A FILTRAR Y SALIDA DEAGUA DE LAVADO
-ВЕР ANEXO TECNICO ADJUNTO
2 HUECOS DE BOQUILLAS A TAPAR
3
VER PLANO LB 126 ANOTADO POR DEGREMONT
БОКИЛЛЫ
АДАПТАДОР
d35 / d28
d 600
5
5
ESP.Диаметр 26 X 34
TUBO ABIERTO
10
10
ПОДРОБНЕЕ PILON DE ENTRADA DE AGUA
ГРЕХ ЭСКАЛА
№
ПРОЕКТОС
ШИМБОТ
\ fРомантика | b0 | i0 | c2 | p2; СИДЕРПЕР
A1
ТИТУЛО:
ФОРМАТ:
REV.
ФЕЧА:
АПРОБ .:
DISEO:
ЭСКАЛА:
REVIS .:
ДИБУЙО:
ЮНИДАД:
CIRCUITO DE AGUA PLANTA DE ACERO
ЦЕПЬ «E3»
BOMBAS COCO 2. BC. VE3 1.2.3 BOMBA BC. V E3.6 ТАБИК
SIPOIDE DE ACERO ENTRADA HIDROCICLON
VISTA EN PLANTA — CORTE
PLANO GUIA DE INGENIERIA CIVIL
3
1/20
PH. B
09.08.07
B 006
TIA
PIA
ЧИСЛО ПИ
PIDA
Электромобиль
FT
CA
ВМ
VA
TERMOMETRO INDICADOR DE ALARMA
МАНОМЕТРО (ИНДИКАДОР ДЕ ПРЕССИИ АЛАРМА)
МАНОМЕТРО (ИНДИКАДОР ДЕПРЕССИИ)
MANOMETRO DIFERENCIAL (ИНДИКАДОР ПРЕССИИ
DIFERENCIAL DE ALARMA)
ЭЛЕКТРОВАЛЬВА
ФИЛЬТРО ДЕ ТАМИЗ
КАУДАЛИМЕТРО
КЛАПАН РУКОВОДСТВО
КЛАПАН АВТОМАТИЧЕСКИЙ
CN
СВЯЗАТЬСЯ С НИВЕЛОМ
CN
ИНДИКАДОР ТЕРМОМЕТРО
КЛАПАН АНТИРЕТОРНО
VAR
КЛАПАН ДЕКОМПРЕЗИИ
VD
PHI
PH МЕТРО ИНДИКАДОР
резюме
CONTADOR VOLUMETRICO
DE
ДЕПОЗИТО
B
БОМБА ЦЕНТРИФУГА
V
ВЕНТИЛАДОРЕС
MARCA LINEA
ОБЪЯВЛЕНИЕ
114
65
ac
Materia
ac: acier
П.РЕЗЮМЕ.
Po: полиэтилен
AD: Агуа декарбонатада
AF: Агуа Филтрада
АБ: Агуа круда
AA: Агуа абландадор
АВ: Агуа Виардо
AR: Agua rebose
АС: Удивлен
2 106
Асул Ацидо Сульфурико
С.Ф. Сульфито Фосфато
Ø
N Linea
Fluido
—
—
—
—
ХОЛОДИЛЬНИКИ ATMOSFERICAS
(охлаждающие атмосферные)
V1
V2
RA1
RA2
PHI 2
CN8
CN7
CN6
PI6
DE 2
PI7
PI8
B4
VM22
VM19
VM126
VM125
VM127
B5
B6
VM29
Ø400
Ø400
Ø400
Ø400
80 м3 / ч
VM30
VAR 10
VM21
VAR 9
VM20
VAR 8
Ø400
Ø400
VM106
TI 2
814 м3 / ч
TIA2
CA 0
FA1
PIDA1
PI8
TI 1
TI 3
VM28
VM107
Ø150
VM27
VM26
37 °
VM13
VM103
VM 116
55 °
Ø350
Ø200
CC1
VM17
40 °
ВМ 24
ВМ 15
Ø200
Ø350
Ø450
Ø250
КАМБИАДОР ДЕ КАЛОР
Ø250
Ø150
Ø65
Ø250
VAR 5
VAR 7
Ø65
VAR 6
FT3
Ø100
AA-105-250 / 200-OC
VM102
АГУА ДЕКАРБОНАТАДАС
(eau décarbonatée)
CV1
ВМ 128
Ø200
AR-124-200-OC
Ø200
AR-121-200-OC
AD / DF — 103-450 / 400-ак-
Ø150
AD / DF — 103-350 / 300-ак-
Ø350
AD / DF — 102-450 / 400-ак-
AD / DF — 106-150 / 100-ак-
Н.э. — 111-100-ак-
ЛИНГОТЕРА
(lingotiére)
СОПЛЕТ
(chalumeau)
MAQUINAS
( машина )
Ø150
Ø100
Ø100
Ø80
VM61
VM66
VM137
VM138
VM65
VM62
Ø80
Ø50
VM43
PIDA2
VM63
VM68
M139
VM140
VM67
VM64
Ø80
Ø50
VM41
VM105
VM104
CA 5
Ø150
ВМ 45
CA 4
FA2
Ø33 / 42
VM70
Ø33 / 42
VM69
Ø65
Ø65
VM40
Ø80
Ø100
VM42
Ø / 00-AF-118-150 / 100-OC
Ø / 00-AF-118-150 / 100-ac
ВМ 44
Ø26 / 34
AD-115-25-
ВЕР ПЛАН 21
2/2
Ø65
AD-114-65-ac
BD2
BD1
BD4
BD3
VM39
VM38
VM37
VM36
Ø12 / 17-2-131-12-П.РЕЗЮМЕ.
Ø12 / 17-2-130-12-P.C.V.
Ø12 / 17 -AZUL -129-12-Po —
Ø12 / 17 -AZUL -128-12-Po —
z.131-12-P.C.V.
z.130-12-P.C.V.
Z 106
Ацидо сернокислый
TA.1
CN16
VM 92
Азул .129-12-По-
Ø26 / 34
AD-115-25-
TA.2
CN17
VM 93
Азул .129-12-По-
VM 35
E A1
E A2
АД-115-25-ак
Ø150
АФ-118-150 / 100-ак-
Ø150
ВМ 32
Ø26 / 34
АД-115-25-ак-
BD 5
ВМ 33
SF-127-12-P.C.V.
TA 3
CN18
VM 94
E A 3
Сульфито — фосфадо
PI1
PI2
PI8
Би 2
VM1
VM2
VM121
VM120
VM122
B1
B6
VM5
Ø150
Ø400
ВМ 3
VAR 1
ВМ 4
VAR 2
Ø250
Ø250
VM 34
Ø250
Ø250
ВМ 6
VAR 3
CN3
CN2
CN1
VM96
VM97
CA1
VM98
VM99
CA2
TIA1
PIA1
VM136
PI5
Ø250
VM100
VM101
CA3
PI5
VM7
VM124
VM123
VA1
VM9
Ø65
VM8
VD1
VD2
VM10
FT1
FT2
B
B
B
B
Ø100
Ø250
Ø65
VA2
VAR 4
VM11
B
Ø150
TANQUE EMERGENUA
+ 15м
CN4
CN5
Ø150
AA-101-250 / 150-ac
ДИАФРАГМА
Ø250
350 м3 / ч
EV2
EV1
VM12
Ø65
КОРТЕ ДЕ
CORRIENTE
Контадор
VA 3
B
PHI 1
DE1
150 млн
3
Ø150
AD-116-50-ac
Ø12 / 17-SF-127-12-П.РЕЗЮМЕ.-
EV3
REBOSE DEL TANQUE DE EMERGENCIA
Дизель
Абландадор
(adoucisseur)
Ø65
ВМ 31
VM 34
ВМ 33
CV 2
ВМ 95
Ø250
Ø65
Ø200
АР-124-200-ак
Ø200
АВ-120-200-ак
AV-117-65-ac-
Ø65
ПРИМЕЧАНИЕ: ESQUEMA DE MONTAJE PLANO 531 4. 1016. 0 24 C
80 м³ / ч
VM59
VAR18
VAR17
VM58
VM135
VM134
VM133
VM132
VM57
VM56
VAR16
VAR15
PI17
PI16
PI15
PI14
B12
B11
B10
B9
DE 4
CN13
CN12
CN15
CN14
B13
50 м³ / ч
ГАНЧО
RECIPIENTE DE RECUPERACION
DE ACEITE
(vasque de recuperation d ‘huile)
ГИДРОЦИКЛОН
(гидроциклон)
LIMPIEZA CANALETAS
ГРАНУЛЯЦИЯ
(грануляция)
(nettoyage de caniveaux)
ПУЛЬВЕРИЗАЦИЯ
(пульверизация)
ХОЛОДИЛЬНИК ATMOSFERICA
(рефрижерант атмосферный)
Ph23
CN11
CN10
CN9
VM50
VM47
VAR14
VAR13
VM131
VM130
VM149
VM48
PII13
PI12
B8
B7
80 м³ / ч
RA3
DE3
60 м³ / ч
VM108
CA7
VM109
VM110
VM53
CA8
VM51
FT4
VM52
VM148
VM147
20 м³ / ч
VM54
VM111
VM112
CA9
PIDA6
VM55
VA7
EV6
\ LAGUA DESCARBONATADAS
(eau décarbonatée)
CV1
VM128
P19
КОРТЕ ДЕ
CORRIENTE
ДИАФРАГМА
VM46
EV5
VM60
VA6
VM104
VM105
CA5
В.КОМПЬЮЕРТА
TI4
40 °
8
8
CDA1
CDA1
VAR11
VAR12
PI11
VM 129
СОБРЕПРЕЗОРЫ
(Surpresseurs)
VM73
VM80
VM145
VM88
PIDA4
VM144
VM79
VM74
VM89
VM84
VM91
VM72
VM77
VM142
PIDA3
VM141
VM71
VM78
VM90
VM 83
FA3
FA4
FA5
VM85
VM87
VM81
VM76
VM146
VM147
VM75
VM82
VM86
PIDA5
CA 10
ВМ 115
VM 114
5 ФИЛЬТРОС ДЕ АРЕНА
(5 фильтров по соболью)
АГУА-ДЕ-САНТА
20 м³ / ч
+15 м
V3
70 °
Икс
Y
d150
АБ-110-100 / 60-ак-
АБ-110-100 / 80-ак
d80
d100
AF.119-150 / 100-ак-
d100
d80
d100
AF.110-100 / 80-ac
d100
d150
d150
d100
d100
d80
AF.119-150 / 100-ак-
d80
d33 / 42
AF.110-100 / 80-ак-
d80
d33 / 42
d65
d50 / 60
d65
d50 / 60
d65
AF.119-150 / 100-ак-
AD-113-65-ac-
Z-131-12-P-C-V-
Су-125-12-По-
d65
Av-122-200-ac
d200
АР-123-200-ак
d200
d150
d150
АД-112-100 / 80-ак-
AD / AF-107-150-ac-
d150
d80
d100
d100
d80
VM113
АБ-109-100-ак
АБ-108-150-ак-
d100
d100
d100
d150
d150
d150
d250
d150
d65
AD / AF-107-150-ac-
ВЕР ПЛАНО 21 1/2
AD-111-100-ac-
d100
d100
d100
d100
d65
АС-126-65-ак-
d65
PIA
TIA
ЧИСЛО ПИ
PIDA
CN
TI
Ph2
B
\ LTERMOMETRO INDICADOR DE ALARMA
\ LMANOMETRO (ИНДИКАДОР ДЕПРЕССИИ АВАРИИ)
\ LMANOMETRO (ИНДИКАДОР ДЕПРЕССИИ)
\ LMANOMETRO DIFERENCIAL (INDICADOR DE PRESSION DIFERENCIAL DE ALARMA))
Электромобиль
VAR
FT
ВМ
VA
VD
CA
резюме
DE
V
CDA
\ LELECTROVALVULA
\ LFILTRO DE TAMIZ
\ LVALVULA ANTI RETORNO
\ РУКОВОДСТВО ПО LVALVULA
\ LVALVULA AUTOMATICA
\ LCONTACTO A NIVEL
\ LTERMOMETRO ИНДИКАДОР
\ LVALVULA DE DESCOMPRESION
\ ЛКАУДАЛИМЕТРО
\ ЛКОНТАДОР ОБЪЕМ
\ ИНДИКАДОР МЕТРО ЛПХ
\ LBOMBA
\ LDEPOSITO
\ LVENTILADORE
\ LSOBREPRESORE
\ LNOTA:
ESQUEMA DE MONTAJE PLANO
531.4.1016.0 — 24 с
AF-119-150 / 100-00d100
d80
d33 / 42
d50 / 60
\ A1;
Lubrificación de las bombas B9. B10. B11. B12. d50
№
ПРОЕКТОС
ШИМБОТ
\ fРомантика | b0 | i0 | c2 | p2; СИДЕРПЕР
A1
ТИТУЛО:
ФОРМАТ:
REV.
ФЕЧА:
АПРОБ .:
DISEO:
ЭСКАЛА:
REVIS .:
ДИБУЙО:
ЮНИДАД:
CIRCUITO DE AGUA PLANTA DE ACERO
ЦЕПЬ «E3»
BOMBAS COCO 2. BC. VE3 1.2.3 BOMBA BC. V E3.6 ТАБИК
SIPOIDE DE ACERO ENTRADA HIDROCICLON
VISTA EN PLANTA — CORTE
PLANO GUIA DE INGENIERIA CIVIL
3
1/20
PH. B
09.08.07
B 006
E
D
C
B
А
НОР ВИЗА ФЕХА
ИЗМЕНЕНИЯ
Pacouret 5.9.77 Lubricacion de las bombas B9, B10, B11, B12
Pacouret 4.2.75
Mauger
12.09.74
Терминасьон дель плано
E
D
C
B
А
НОР ВИЗА ФЕХА
ИЗМЕНЕНИЯ
Pacouret 10.4.75 Modificado
Pacouret 4.2.75 Modificado
Mauger
12.09.74
Терминасьон дель плано
c
B
TIA
PIA
ЧИСЛО ПИ
PIDA
Электромобиль
FT
CA
ВМ
VA
TERMOMETRO INDICADOR DE ALARMA
МАНОМЕТРО (ИНДИКАДОР ДЕ ПРЕССИИ АЛАРМА)
МАНОМЕТРО (ИНДИКАДОР ДЕПРЕССИИ)
MANOMETRO DIFERENCIAL (ИНДИКАДОР ПРЕССИИ
DIFERENCIAL DE ALARMA)
ЭЛЕКТРОВАЛЬВА
ФИЛЬТРО ДЕ ТАМИЗ
КАУДАЛИМЕТРО
КЛАПАН РУКОВОДСТВО
КЛАПАН АВТОМАТИЧЕСКИЙ
CN
СВЯЗАТЬСЯ С НИВЕЛОМ
CN
ИНДИКАДОР ТЕРМОМЕТРО
КЛАПАН АНТИРЕТОРНО
VAR
КЛАПАН ДЕКОМПРЕЗИИ
VD
PHI
PH МЕТРО ИНДИКАДОР
резюме
CONTADOR VOLUMETRICO
DE
ДЕПОЗИТО
B
БОМБА ЦЕНТРИФУГА
V
ВЕНТИЛАДОРЕС
MARCA LINEA
ОБЪЯВЛЕНИЕ
114
65
ac
Materia
ac: acier
П.РЕЗЮМЕ.
Po: полиэтилен
AD: Агуа декарбонатада
AF: Агуа Филтрада
АБ: Агуа круда
AA: Агуа абландадор
АВ: Агуа Виардо
AR: Agua rebose
АС: Удивлен
2 106
Асул Ацидо Сульфурико
С.Ф. Сульфито Фосфато
Ø
N Linea
Fluido
—
—
—
—
ХОЛОДИЛЬНИКИ ATMOSFERICAS
(охлаждающие атмосферные)
V1
V2
RA1
RA2
PHI 2
CN8
CN7
CN6
PI6
DE 2
PI7
PI8
B4
VM22
VM19
VM126
VM125
VM127
B5
B6
VM29
Ø400
Ø400
Ø400
Ø400
80 м3 / ч
VM30
VAR 10
VM21
VAR 9
VM20
VAR 8
Ø400
Ø400
VM106
TI 2
814 м3 / ч
TIA2
CA 0
FA1
PIDA1
PI8
TI 1
TI 3
VM28
VM107
Ø150
VM27
VM26
37 °
VM13
VM103
VM 116
55 °
Ø350
Ø200
CC1
VM17
40 °
ВМ 24
ВМ 15
Ø200
Ø350
Ø450
Ø250
КАМБИАДОР ДЕ КАЛОР
Ø250
Ø150
Ø65
Ø250
VAR 5
VAR 7
Ø65
VAR 6
FT3
Ø100
AA-105-250 / 200-OC
VM102
АГУА ДЕКАРБОНАТАДАС
(eau décarbonatée)
CV1
ВМ 128
Ø200
AR-124-200-OC
Ø200
АВ-121-200-ак-
AD / DF — 103-450 / 400-ак-
Ø150
AD / DF — 103-350 / 300-ак-
Ø350
AD / DF — 102-450 / 400-ак-
AD / DF — 106-150 / 100-ак-
Н.э. — 111-100-ак-
ЛИНГОТЕРА
(lingotiére)
СОПЛЕТ
(chalumeau)
MAQUINAS
( машина )
Ø150
Ø100
Ø100
Ø80
VM61
VM66
VM137
VM138
VM65
VM62
Ø80
Ø50
VM43
PIDA2
VM63
VM68
M139
VM140
VM67
VM64
Ø80
Ø50
VM41
VM105
VM104
CA 5
Ø150
ВМ 45
CA 4
FA2
Ø33 / 42
VM70
Ø33 / 42
VM69
Ø65
Ø65
VM40
Ø80
Ø100
VM42
Ø / 00-AF-118-150 / 100-OC
Ø / 00-AF-118-150 / 100-ac
ВМ 44
Ø26 / 34
AD-115-25-
ВЕР ПЛАН 21
2/2
Ø65
AD-114-65-ac
BD2
BD1
BD4
BD3
VM39
VM38
VM37
VM36
Ø12 / 17-2-131-12-П.РЕЗЮМЕ.
Ø12 / 17-2-130-12-P.C.V.
Ø12 / 17 -AZUL -129-12-Po —
Ø12 / 17 -AZUL -128-12-Po —
z.131-12-P.C.V.
z.130-12-P.C.V.
Z 106
Ацидо сернокислый
TA.1
CN16
VM 92
Азул .129-12-По-
Ø26 / 34
AD-115-25-
TA.2
CN17
VM 93
Азул .129-12-По-
VM 35
E A1
E A2
АД-115-25-ак
Ø150
АФ-118-150 / 100-ак-
Ø150
ВМ 32
Ø26 / 34
АД-115-25-ак-
BD 5
ВМ 33
SF-127-12-P.C.V.
TA 3
CN18
VM 94
E A 3
Сульфито — фосфадо
PI1
PI2
PI8
Би 2
VM1
VM2
VM121
VM120
VM122
B1
B6
VM5
Ø150
Ø400
ВМ 3
VAR 1
ВМ 4
VAR 2
Ø250
Ø250
VM 34
Ø250
Ø250
ВМ 6
VAR 3
CN3
CN2
CN1
VM96
VM97
CA1
VM98
VM99
CA2
TIA1
PIA1
VM136
PI5
Ø250
VM100
VM101
CA3
PI5
VM7
VM124
VM123
VA1
VM9
Ø65
VM8
VD1
VD2
VM10
FT1
FT2
B
B
B
B
Ø100
Ø250
Ø65
VA2
VAR 4
VM11
B
Ø150
TANQUE EMERGENUA
+ 15м
CN4
CN5
Ø150
AA-101-250 / 150-ac
ДИАФРАГМА
Ø250
350 м3 / ч
EV2
EV1
VM12
Ø65
КОРТЕ ДЕ
CORRIENTE
Контадор
VA 3
B
PHI 1
DE1
150 млн
3
Ø150
AD-116-50-ac
Ø12 / 17-SF-127-12-П.РЕЗЮМЕ.-
EV3
REBOSE DEL TANQUE DE EMERGENCIA
Дизель
Абландадор
(adoucisseur)
Ø65
ВМ 31
VM 34
ВМ 33
CV 2
ВМ 95
Ø250
Ø65
Ø200
АР-124-200-ак
Ø200
АВ-120-200-ак
AV-117-65-ac-
Ø65
ПРИМЕЧАНИЕ: ESQUEMA DE MONTAJE PLANO 531 4. 1016. 0–24 — C
№
ПРОЕКТОС
ШИМБОТ
\ fРомантика | b0 | i0 | c2 | p2; СИДЕРПЕР
A1
ТИТУЛО:
ФОРМАТ:
REV.
ФЕЧА:
АПРОБ .:
DISEO:
ЭСКАЛА:
REVIS .:
ДИБУЙО:
ЮНИДАД:
CIRCUITO DE AGUA PLANTA DE ACERO
ЦЕПЬ «E3»
BOMBAS COCO 2. BC. VE3 1.2.3 BOMBA BC. V E3.6 ТАБИК
SIPOIDE DE ACERO ENTRADA HIDROCICLON
VISTA EN PLANTA — CORTE
PLANO GUIA DE INGENIERIA CIVIL
3
1/20
PH.B
09.08.07
B 006
E
D
C
B
А
НОР ВИЗА ФЕХА
ИЗМЕНЕНИЯ
Pacouret 10.4.75 Modificado
Pacouret 4.2.75 Modificado
Mauger
12.09.74
Терминасьон дель плано
c
B

Язык	Испанский
Тип чертежа	Модель
Категория	Промышленный
Дополнительные скриншоты
Тип файла	dwg
Материалы	Стекло, пластик, сталь, прочее
Единицы измерения	Императорский
Площадь опоры
Характеристики здания	Бассейн
Теги	ancash, autocad, bomb, chimbote, circuit, DWG, factory, промышленное здание, модель, PERU, завод, сталь, вода

ОБЪЯВЛЕНИЕ

.